技术领域本发明涉及油料加工领域，尤其是一种花椒籽仁油的加工方法。
背景技术：
花椒籽是调味品花椒生产的下脚料，理论上比果皮量多20％，实际年产量与花椒持平。过去人们多将花椒籽用作肥田或弃掉，也有一些单位采用传统的制油工艺，提取花椒籽油。但简单加工出的花椒籽油呈棕褐色或黑色，酸价高达38-65(KOH)/(mg/g)，易结晶，有刺激性气味，口感差，不能食用，只能用化学方法处理成高酸价工业用油，其价格和销路均受限制。花椒籽仁油的制取方法，以往多采用整籽直接粉碎提取，可得皮油与仁油的混合油脂，然而由于皮油含有大量饱和脂肪酸，酸值和蜡值较高，口感差等原因，大大降低了油的品质，使花椒籽油可利用价值较低，极大阻碍了其实际应用。目前，花椒籽仁油的制备技术与工艺，由于花椒籽粒度范围相差很大，剥壳机设定参数调节困难，导致所得花椒籽仁中残留大量籽皮，同种情况下的溶剂两步浸提法也存在能耗高、所得仁油有溶剂残留等问题。例如现有技术公开了一种方法，先采用物理方法(搓皮浸出)对花椒籽表皮油脂进行浸出处理，去掉表皮后的籽通过压榨精炼得到食用油，此发明可得到广谱食用油和工业用油两种产品，但该方法所压榨的食用油会产生溶剂残留问题；也有方法采用挤撞罐将花椒籽外皮挤破，再通过浸出设备分步浸出皮油、仁油，该方法所得仁油同样存在溶剂残留问题；还有的方法通过花椒籽与过量的氢氧化钠溶液混合，在氮气保护下，加热皂化后，分离获得去除表皮油脂的花椒籽，再经压榨、精制后获得花椒籽仁油，同时获得脂肪酸钠盐的水溶液的，该方法存在工艺复杂、加工成本较高的问题。
技术实现要素：
为解决现有花椒籽油加工方法存在的溶剂残留、工艺复杂、成本较高等问题，本发明提供一种花椒籽仁油的加工方法。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种花椒籽仁油的加工方法，包括以下步骤：步骤1：将经过烘干处理的花椒籽破碎处理为颗粒物料；采用物料分选机械将所述颗粒物料中的黑色籽壳和白色籽仁分拣出来，将所述籽仁颗粒压榨后收集获得花椒籽仁毛油；步骤2：在所述毛油中加入毛油重量1-2倍的乙醇-氢氧化钠水溶液的混合液，25-60℃下搅拌1-3h，然后静止1-3h，出现分层，分离出上层的油相；步骤3：将油相加热到40℃－60℃进行脱水，然后用硅藻土进行脱色，过滤、脱臭，即得到所述花椒籽仁油。优选地，步骤1中的所述颗粒物料细度在10-20目之间。优选地，所述色选机带出比为1/8-1/10，处理量为0.5吨/小时，色选精度≧99％。优选地，步骤1中压榨包括初次压榨和二次压榨。优选地，压榨前花椒籽仁中加入冷水，冷水的加入量占花椒籽仁重量的百分数不超过10％。优选地，所述物料分选机械为色选机。优选地，所述色选机为CCD色选机。优选地，所述乙醇-氢氧化钠水溶液的混合液中，乙醇在混合液中的质量分数为75％，氢氧化钠水溶液的溶质质量分数为1-4％本发明的有益效果：本发明的加工方法使花椒籽的外壳和内仁分离，分榨或分浸得到食用花椒仁油和花椒籽皮油，该方法成本低、可操作性强、出油率高，得到的花椒籽仁油胶质蜡质含量低、溶剂残留低。附图说明图1为实施例中花椒籽仁油加工方法的流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。如图1所示，实施例中的花椒籽仁油的加工方法，包括以下步骤：步骤1：将经过烘干处理的花椒籽破碎处理为颗粒物料；采用物料分选机械将颗粒物料中的黑色籽壳和白色籽仁分拣出来，将籽仁颗粒压榨后收集获得花椒籽仁毛油；步骤2：碱炼过程：在毛油中加入毛油重量1-2倍的乙醇-氢氧化钠水溶液的混合液，25-60℃下搅拌1-3h，然后静止1-3h，出现分层，分离出上层的油相；步骤3：将油相加热到40℃－60℃进行脱水，然后用硅藻土进行脱色，过滤、脱臭，即得到花椒籽仁油。实施例中脱色，过滤、脱臭工艺均为现有技术。优选地，乙醇-氢氧化钠水溶液的混合液中，乙醇在混合液中的质量分数为75％，氢氧化钠水溶液的溶质质量分数为1-4％。优选地，步骤1中的颗粒物料细度在10-20目之间，低于或高于这个区间，都会对下一步色选工序产生不利影响。实施例中，所用物料分选机械可以是色选机、超声波筛选机、气体筛选机或振动筛选机，优选地，物料分选机械为色选机。更优选地，色选机为2048分辨率的CCD色选机。优选地，色选机带出比设为1/8-1/10。如果带出比设的过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设的过低，选出的籽皮中所含籽仁过多，需再处理，后处理会造成很多的麻烦和经济损失。实施例方法中，在安排色选机工序时，应考虑选配色选机型的几个要素：处理量、选出率和带出比这三个指标是一体的，缺一不可，都是关键指标，必须同时考察；处理量即每小时可处理的物料数量，单位为吨/小时；选出率指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数，也叫色选精度；带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常颗粒之比。实施例中色选机处理量为0.5吨/小时；色选精度≧99％；带出比为1/8-1/10。在设备标定的额定处理量时要达到既定的选出率和带出比，具有2048分辨率的CCD感应器色选机其物料分辨精度和产量，符合本发明的破碎物料颗粒的筛选工序要求，可以保证处理量、选出率和带出比这三个指标。优选地，步骤1中压榨包括初次压榨和二次压榨。实施例中初次压榨和二次压榨均按照现有工艺压榨即可。优选地，压榨前花椒籽仁中加入少量冷水，冷水的加入量占花椒籽仁重量的百分数不超过10％，其目的在于在压榨过程中冷水可起到降温作用，水的蒸发可进一步带走热量，以保证整个压榨过程中榨膛内温度较低，避免高温影响花椒籽仁油品质。实施例中压榨方式为传统螺旋压榨方式，螺旋压榨法可以避免获得的花椒籽仁油存在化学溶剂。仁皮分离后的花椒籽仁用少量冷水湿润后，送入螺旋压榨机的料斗。对分离后的花椒籽仁进行初次压榨时，榨头与榨膛间隙较大，花椒籽仁在螺旋轴带动下很快抵到榨膛末端，初榨时油料出油较少，初榨的主要目的是将花椒籽仁粉碎，部分粉碎的花椒籽仁附着在榨膛内壁，减小了榨头与螺旋轴的间隙；将初榨后的油粕加入进料斗，此时出油槽出油迅速，油粕温度低于30℃。经反复压榨二次后收集花椒籽仁毛油，毛油离心除渣除水后，即可得花椒籽仁油。在经过色选分离再压榨后的花椒籽仁毛油，其精炼过程按照实际工作环境进行不同，会得到不同结果，下面详细举例说明：施例1步骤1：将经过烘干处理的花椒籽破碎处理为颗粒物料；采用物料分选机械将颗粒物料中的黑色籽壳和白色籽仁分拣出来，称取色选后的籽仁颗粒10kg，经水浸润后用榨油机制得花椒籽仁毛油，其酸值为10.9(KOH)/(mg/g)；步骤2：在花椒籽仁毛油中加入油脂质量1.5倍的乙醇-氢氧化钠溶液(氢氧化钠溶液的浓度为1.6％)，25℃下搅拌1h，然后静止1h后分层，分离出上层的油相；步骤3：将油相加热到40℃进行脱水，然后用适量的硅藻土进行脱色，过滤、脱臭，即得到食用花椒籽仁油，酸值低于1.9(KOH)/(mg/g)。施例2步骤1：将经过烘干处理的花椒籽破碎处理为颗粒物料；采用物料分选机械将颗粒物料中的黑色籽壳和白色籽仁分拣出来，称取色选后的籽仁颗粒10kg，经水浸润后用榨油机制得花椒籽仁毛油，其酸值为10.9(KOH)/(mg/g)；步骤2：在花椒籽仁毛油中加入油脂质量2倍的乙醇-氢氧化钠溶液(氢氧化钠溶液的浓度为1.6％)，40℃下搅拌1h，然后静止1h后分层，分离出上层的油相；步骤3：将油相加热到50℃进行脱水，然后用适量的硅藻土进行脱色，过滤、脱臭，即得到食用花椒籽仁油，酸值低于1.9(KOH)/(mg/g)。施例3步骤1：将经过烘干处理的花椒籽破碎处理为颗粒物料；采用物料分选机械将颗粒物料中的黑色籽壳和白色籽仁分拣出来，称取色选后的籽仁颗粒10kg，经水浸润后用榨油机制得花椒籽仁毛油，其酸值为10.9(KOH)/(mg/g)；步骤2：在花椒籽仁毛油中加入油脂质量2倍的乙醇-氢氧化钠溶液(氢氧化钠溶液的浓度为2％)，60℃下搅拌2h，然后静止3h后分层，分离出上层的油相；步骤3：将油相加热到55℃进行脱水，然后用适量的硅藻土进行脱色，过滤、脱臭，即得到食用花椒籽仁油，酸值低于1.9(KOH)/(mg/g)。施例4步骤1：将经过烘干处理的花椒籽破碎处理为颗粒物料；采用物料分选机械将颗粒物料中的黑色籽壳和白色籽仁分拣出来，称取色选后的籽仁颗粒10kg，经水浸润后用榨油机制得花椒籽仁毛油，其酸值为10.9(KOH)/(mg/g)；步骤2：在花椒籽仁毛油中加入油脂质量2倍的乙醇-氢氧化钠溶液(氢氧化钠溶液的浓度为4％)，25℃下搅拌3h，然后静止2h后分层，分离出上层的油相；步骤3：将油相加热到60℃进行脱水，然后用适量的硅藻土进行脱色，过滤、脱臭，即得到食用花椒籽仁油，酸值低于1.9(KOH)/(mg/g)。施例5步骤1：将经过烘干处理的花椒籽破碎处理为颗粒物料；采用物料分选机械将颗粒物料中的黑色籽壳和白色籽仁分拣出来，称取色选后的籽仁颗粒10kg，经水浸润后用榨油机制得花椒籽仁毛油，其酸值为10.9(KOH)/(mg/g)；步骤2：在花椒籽仁毛油中加入油脂质量1.5倍的乙醇-氢氧化钠溶液(氢氧化钠溶液的浓度为3％)，60℃下搅拌3h，然后静止3h后分层，分离出上层的油相；步骤3：将油相加热到55℃进行脱水，然后用适量的硅藻土进行脱色，过滤、脱臭，即得到食用花椒籽仁油，酸值低于1.9(KOH)/(mg/g)。实施例中本发明通过将花椒籽先用机械方法粉碎为颗粒物料，再利用色选机，采用光电探测技术将颗粒物料中的存在明显色差的黑色籽壳和白色籽仁自动分拣出来，分离获得去除表皮油脂的花椒籽仁，再经压榨、精制后获得花椒籽仁油，色选分离后的花椒籽皮，经压榨还可以获得花椒籽皮油，花椒籽皮油作为生产生物柴油等化工产品的原料也具有相当的经济价值，加工残余的籽粕还可以作为提取天然黑色素的原料或者直接作为高等级生物菌种培养基料。至此，本发明所述加工方法实现了对花椒籽的深度加工，最大限度地开发了其经济价值。实施例中本发明具有操作简单、自动化程度高、加工成本低、易于工业化、加工产业链完整等优点；所得压榨精炼仁油出油率高，胶质蜡质含量低，溶剂残留低，且芳香独特醇厚。本发明的精炼过程为标准的碱炼过程，碱炼方法原料廉价、操作方法安全简单、溶剂残留低、对生产设备的要求低，降低了加工成本，提高了最终产品的质量。上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出得各种变化，也应视为本发明的保护范围。