1.一种实验室台面专用耐磨耐热理化板材，包括理化板芯材和覆盖在理化板芯材表面的理化膜，其特征在于，所述理化膜由改性环氧树脂复合材料制备而成，所述改性环氧树脂复合材料的原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂50-80份、聚苯硫醚10-35份、含氟环氧乙烯基酯树脂4-15份、尼龙2-15份、氮化硅5-15份、酚醛树脂10-30份、纳米氧化铝3-15份、改性羧基化碳纳米管5-15份、高密度聚乙烯纤维3-15份、淀粉纳米晶5-20份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷3-12份、碳化铝2-15份、纳米氧化锌2-15份、钛白粉3-15份、羟基硅油2-10份、含氟表面活性剂1-5份；
其中，所述改性羧基化碳纳米管按照以下工艺进行制备：按重量份将5-20份蒙脱土加入反应装置中，然后加入15-30份N,N二甲基乙酰胺，超声10-25min后加入2-10份羧基化碳纳米管，继续超声5-15min，然后回流反应10-20h，然后加入1-5份氯化铈和2-5份质量分数为20％的硝酸溶液，在45-60℃搅拌反应1-3h，然后加入2-10份氨水，搅拌10-50min后静置3-5h，过滤、烘干后在550-650℃下煅烧80-120min得到所述改性羧基化碳纳米管。
2.根据权利要求1所述实验室台面专用耐磨耐热理化板材，其特征在于，所述改性环氧树脂复合材料的原料中，双酚A型环氧树脂、聚苯硫醚、含氟环氧乙烯基酯树脂、尼龙的重量比为58-70：19-30：6.5-12：8-13。
3.根据权利要求1或2所述实验室台面专用耐磨耐热理化板材，其特征在于，所述改性环氧树脂复合材料的原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂62-66份、聚苯硫醚23-28份、含氟环氧乙烯基酯树脂5-8份、尼龙8.5-11份、氮化硅10-12份、酚醛树脂18-22份、纳米氧化铝6.5-10份、改性羧基化碳纳米管8-11份、高密度聚乙烯纤维8-11份、淀粉纳米晶9-16份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷7-10份、碳化铝5.9-7份、纳米氧化锌6.2-7份、钛白粉7-9.5份、羟基硅油5.5-7份、含氟表面活性剂3.2-4份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述实验室台面专用耐磨耐热理化板材，其特征在于，所述改性环氧树脂复合材料的原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂64份、聚苯硫醚26份、含氟环氧乙烯基酯树脂5.6份、尼龙10份、氮化硅10.6份、酚醛树脂20份、纳米氧化铝8.6份、改性羧基化碳纳米管8.8份、高密度聚乙烯纤维10份、淀粉纳米晶12份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷8.3份、碳化铝6.2份、纳米氧化锌6.6份、钛白粉8.3份、羟基硅油6.2份、含氟表面活性剂3.7份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述实验室台面专用耐磨耐热理化板材，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为800-830g/eq，软化点为95-100℃，有机氯离子含量≤0.5％，无机氯离子含量≤250ppm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述实验室台面专用耐磨耐热理化板材，其特征在于，所述纳米氧化铝为纳米α-Al2O3和纳米γ-Al2O3按重量比为2-6:3-7的混合物。
7.根据权利要求6所述实验室台面专用耐磨耐热理化板材，其特征在于，所述纳米α-Al2O3的平均粒度为220-300nm，所述纳米γ-Al2O3的平均粒度为30-60nm。
8.根据权利要求1-7中任一项所述实验室台面专用耐磨耐热理化板材，其特征在于，所述改性羧基化碳纳米管按照以下工艺进行制备：按重量份将10-15份蒙脱土加入反应装置中，然后加入19-25份N,N二甲基乙酰胺，超声14-20min后加入5.5-7份羧基化碳纳米管，继续超声8-10min，然后回流反应13-17h，然后加入3.2-4份氯化铈和3-4份质量分数为20％的硝酸溶液，在50-55℃搅拌反应1.6-2.4h，然后加入5-5.8份氨水，搅拌35-40min后静置3.8-4h，过滤、烘干后在585-610℃下煅烧90-115min得到所述改性羧基化碳纳米管。
9.根据权利要求1-8中任一项所述实验室台面专用耐磨耐热理化板材，其特征在于，所述改性羧基化碳纳米管按照以下工艺进行制备：按重量份将12份蒙脱土加入反应装置中，然后加入20份N,N二甲基乙酰胺，超声16min后加入6.2份羧基化碳纳米管，继续超声9min，然后回流反应14.5h，然后加入3.7份氯化铈和3.6份质量分数为20％的硝酸溶液，在53℃搅拌反应2.1h，然后加入5.6份氨水，搅拌38min后静置3.9h，过滤、烘干后在600℃下煅烧110min得到所述改性羧基化碳纳米管。