本发明涉及使用硅胶负载CS2.5H0.5PW12O40作催化剂，以邻苯二甲酸酐和乙基苯为原料合成2-（4’-乙基苯甲酰基）苯甲酸的方法。合成2-（4’-乙基苯甲酰基）苯甲酸的生产方法，属于合成化学工程技术领域。
背景技术：
2-（4’-乙基苯甲酰基）苯甲酸，英文简称BEA，是一种合成2-乙基蒽醌重要的中间体。2-乙基蒽醌主要用于双氧水合成催化，也用于制备光筛树脂、感光材料以及医药中间体等领域。随着我国对2-乙基蒽醌需求量的增长，2-（4’-乙基苯甲酰基）苯甲酸已经无法满足日益增长的需要。
现在工业生产2-（4’-乙基苯甲酰基）苯甲酸的方法是以邻苯二甲酸酐和乙基苯为原料，在氯苯作溶剂中，以无水三氯化铝作催化剂来制备目标产物。该方法存在缺点：1.在反应过程中，由于无水三氯化铝与反应物存在络合作用，使得工业生产过程中使用二倍于反应当量比的无水三氯化铝；2.为了使无水三氯化铝与反应物形成的络合物分开，反应结束后需要向反应体系中加水来水解络合物，产生大量含有无机铝盐的废水，同时破坏了催化剂；3.无水三氯化铝催化剂在与水的作用过程中产生大量氯化氢气体，溢出后污染环境，对生产设备有较大的腐蚀作用。随着我国环保力度的加大，国内相关生产处于关闭或半关闭状态。因此，以绿色化为目标，研究开发绿色的BEA合成新工艺, 成为当务之急。对于维持行业发展、节约资源和降低环境污染具有重要意义。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有生产技术存在的不足，提供一种采用硅胶负载CS2.5H0.5PW12O40新催化剂，还以原来使用原料——邻苯二甲酸酐和乙基苯为基础，催化合成合成2-（4’-乙基苯甲酰基）苯甲酸。
本发明的技术解决方案是：按照重量份计算，将1～5份的邻苯二甲酸酐与30～180份的溶剂混合，在50℃～120℃下搅拌0.5h～2h，搅拌速度为300r/min～500r/min，使其混合均匀；随后向反应体系中加入0.5～5份的乙基苯和1～3份的硅胶负载CS2.5H0.5PW12O40催化剂，在50℃～120℃温度搅拌反应1h～6h，反应结束后过滤得到催化剂，滤液经过蒸发浓缩得到2-（4’-乙基苯甲酰基）苯甲酸。
本发明中的溶剂为氯苯或二氯甲烷，可以循环使用。
本发明中所述硅胶负载CS2.5H0.5PW12O40催化剂的制备：硅胶由青岛邦凯分离材料有限公司提供，与相应体积的0.1mol/L的碳酸铯混合，硅胶上负载铯离子，再与化学当量体积的0.08mol/L的磷钨酸溶液混合，制得硅胶负载CS2.5H0.5PW12O40催化剂；CS2.5H0.5PW12O40在硅胶上负载量为1%～50%（w/w）。
本发明中反应结束后过滤得到的催化剂，经过烘干处理后，重复使用4次催化活性仍然较高。
本发明的有益效果是：
(1)合成2-（4’-乙基苯甲酰基）苯甲酸是以硅胶负载CS2.5H0.5PW12O40作为催化剂，属于环境友好的固体酸；
(2)制备2-（4’-乙基苯甲酰基）苯甲酸的过程属于非均相催化过程，该工艺过程操作简单，反应后产物与催化剂可方便地分离，并可循环使用，不产生任何废水，是一种绿色化制备2-（4’-乙基苯甲酰基）苯甲酸的方法；
(3)该催化剂重复使用4次，催化活性仍然较高。
具体实施方式
下面列举7个实例对本发明的进一步详细描述，但本发明不受这些实例的限制。
实例一：
将7.4 g邻苯二甲酸酐和30mL氯苯混合，在55℃磁力搅拌速度300r/min下保持0.5h，向反应体系中滴加2mL乙基苯同时加入2 g的硅胶负载CS2.5H0.5PW12O40催化剂（负载量为5%），在温度为55 ℃条件下反应6h，反应结束后冷却至室温，过滤得到催化剂，所得反应液用液相色谱分析其组成。BEA的选择性为84.2%，产率为52.7%。
实例二：
将7.4 g邻苯二甲酸酐和30mL氯苯混合，在55℃磁力搅拌速度450r/min下保持0.5h，向反应体系中滴加2.5mL乙基苯同时加入2 g的硅胶负载CS2.5H0.5PW12O40催化剂（负载量为10%），在温度为75 ℃条件下反应6h，反应结束后冷却至室温，过滤得到催化剂，所得反应液用液相色谱分析其组成。BEA的选择性为76.4%，产率为53.6%。
实例三：
将7.4 g邻苯二甲酸酐和30mL氯苯混合，在65℃磁力搅拌速度400r/min下保持0.5h，向反应体系中滴加2,5mL乙基苯同时加入1 g的硅胶负载CS2.5H0.5PW12O40催化剂（负载量为10%），在温度为80 ℃条件下反应6h，反应结束后冷却至室温，过滤得到催化剂，所得反应液用液相色谱分析其组成。BEA的选择性为86.7%，产率为45.1%。
实例四：
将7.4g邻苯二甲酸酐和30mL氯苯混合，在55℃磁力搅拌速度300r/min下保持0.5h，向反应体系中滴加2.5mL乙基苯同时加入2 g的硅胶负载CS2.5H0.5PW12O40催化剂（负载量为20%），在温度为60 ℃条件下反应4h，反应结束后冷却至室温，过滤得到催化剂，所得反应液用液相色谱分析其组成。BEA的选择性为74.3%，产率为51.6%。
实例五：
将7.4 g邻苯二甲酸酐和30mL氯苯混合，在75℃磁力搅拌速度350r/min下保持0.5h，向反应体系中滴加2.5mL乙基苯同时加入2 g的硅胶负载CS2.5H0.5PW12O40催化剂（负载量为30%），在温度为65 ℃条件下反应5h，反应结束后冷却至室温，过滤得到催化剂，所得反应液用液相色谱分析其组成。BEA的选择性为74%，产率为49.7%。
实例六：
将7.4g邻苯二甲酸酐和30mL二氯甲烷混合，在85℃磁力搅拌速度400r/min下保持0.5h，向反应体系中滴加2.5mL乙基苯同时加入2 g的硅胶负载CS2.5H0.5PW12O40催化剂（负载量为40%），在温度为60 ℃条件下反应4h，反应结束后冷却至室温，过滤得到催化剂，所得反应液用液相色谱分析其组成。BEA的选择性为64.6%，产率为40.8%。
实例七：
将7.4 g邻苯二甲酸酐和30mL二氯甲烷混合，在55℃磁力搅拌速度450r/min下保持0.5h，向反应体系中滴加2.5mL乙基苯同时加入2 g的硅胶负载CS2.5H0.5PW12O40催化剂（负载量为50%），在温度为60 ℃条件下反应5h，反应结束后冷却至室温，过滤得到催化剂，所得反应液用液相色谱分析其组成。BEA的选择性为55.6%，产率为46.2%。