本发明涉及印章技术领域，尤其是涉及一种用于激光雕刻印章的印面材料及其制备方法。
背景技术：
目前现有的印面材料大部分为多孔性印面材料，由热塑性树脂多孔质材和纤维性多孔质材组成，所述的热塑性树脂多孔质材与纤维性多孔质材彼此构成无隙缝的粘叠结构，虽然印面吸附能力较强，但印面强度和韧性不足，印记效果不足，而且现有技术中只有热塑成型面才可以作为印面进行雕刻，成材比例较低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于激光雕刻印章的印面材料及其制备方法，解决现有技术中的印面材料强度和韧性不足以及只有热塑成型面才可以作为印面雕刻的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于激光雕刻印章的印面材料，包含如下组分：低密度聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、轻质碳酸钙、滑石粉、分散剂、交联剂、发泡剂和着色剂。
在本发明的印面材料中，所包含的组分的质量份数如下：低密度聚乙烯10-50份、聚丙烯1-10份、热塑性弹性体5-30份、热塑性聚氨酯弹性体1-15份、轻质碳酸钙1-20份、滑石粉15-40份、分散剂0.5-8份、交联剂0.1-5份、发泡剂0.1-5份和着色剂0.1-5份。
在本发明的印面材料中，所包含的组分的质量份数如下：低密度聚乙烯30-40份、聚丙烯3-7份、热塑性弹性体10-20份、热塑性聚氨酯弹性体4-10份、轻质碳酸钙7-15份、滑石粉20-30份、分散剂1-3份、交联剂0.5-2份、发泡剂0.5-2份和着色剂0.5-2份。
在本发明的印面材料中，所述分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙稀蜡或硬脂酸钙；所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰或二叔丁基过氧化己烷；所述发泡剂为偶氮二甲基酰胺或二磺酰肼二苯醚；所述着色剂为色粉或色母粒。
在本发明的印面材料中，所述滑石粉粒径为5μm-20μm。
本发明还提供一种上述印面材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将低密度聚乙稀、聚丙稀、热塑性弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、轻质碳酸钙、滑石粉和分散剂投入搅拌机，搅拌均匀；
S2、将步骤S1中搅匀后的混合料制成胶粒，备用；
S3、将胶粒包磙热炼至粘稠状态后，依次加入交联剂、发泡剂和着色剂，形成胶料，将胶料炼至均匀无颗粒状为止；将胶料磙压出片，放置冷却；将冷却后的胶料再次热炼，直至呈均匀的柔软状态；然后出片并裁切成所需的片状胶料，待用；
S4、将片状胶料制成发泡成型材料。
在本发明的制备方法中，在步骤S4之后还包括步骤S5：将发泡成型材料切片加工，经过开片机分片，冲压成型，制得成品，该成品的表面和分片的剖面均可用于激光雕刻。
在本发明的制备方法中，在步骤S3中，将胶粒包磙热炼的温度为120℃-125℃,热炼时间为10-25分钟；将冷却后的胶料再次热炼时的热炼温度为120℃-125℃，热炼时间为3-10分钟。
在本发明的制备方法中，在步骤S3中，利用开炼机进行热炼，其中在将胶粒包磙热炼之前，调整开炼机前后磙筒间距至0.3MM；之后，先调节开炼机前后磙筒间距为5MM，再将胶料磙压出片，放置冷却；在将冷却后的胶料再次热炼之前，保持开炼机前后磙筒间距为5MM；然后，调整调节开炼机前后磙筒间距为13MM之后再出片并裁切成所需的片状胶料。
在本发明的制备方法中，在步骤S4中，将片状胶料制成发泡成型材料的工艺包括：
S41、将硫化机加温至190℃-200℃，设定压力90kg/cm2-120kg/cm2；
S42、开启硫化机上下热板，按铝板、不锈钢板、金属治具框、不锈钢板、铝板的顺序放入硫化机预热0.5-1分钟；
S43、再次开启硫化机热板，取出上层的铝板和不锈钢板，将称好的片状胶料放入金属治具框中，分别盖上上层的不锈钢板和铝板；
S44、启动硫化机，预热片状胶料15-30秒后，按90kg/cm2-120kg/cm2加压，排气2-5次后保压2-8分钟，得到发泡成型材料；
S45、打开硫化机，取出发泡成型材料，放入冷却机中加压1kg/cm2-2kg/cm2，冷却1-5分钟后，再取出发泡成型材料。
实施本发明的用于激光雕刻印章的印面材料及其制备方法，具有以下有益效果：：本发明的用于激光雕刻印章的印面材料在激光雕刻过程中完全无味，非常环保，该印面材料强度和韧性适中，可以制成不同的硬度，可与各种颜料或染料制成的墨水配合使用，且不发生任何化学反应；该印面材料可剖成任一厚度的片材，片材表面或剖面均可用于激光雕刻之用，且可调配成不同颜色；该印面材料用激光雕刻制版后，极易于用高压气吹或清水清洁表面。
附图说明
图1为本发明的用于激光雕刻印章的印面材料的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的用于激光雕刻印章的印面材料及其制备方法作进一步说明：
本发明提供一种用于激光雕刻印章的印面材料包含如下组分：低密度聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、轻质碳酸钙、滑石粉、分散剂、交联剂、发泡剂和着色剂。优选地，所包含的组分的质量份数如下：低密度聚乙烯10-50份、聚丙烯1-10份、热塑性弹性体5-30份、热塑性聚氨酯弹性体1-15份、轻质碳酸钙1-20份、滑石粉15-40份、分散剂0.5-8份、交联剂0.1-5份、发泡剂0.1-5份和着色剂0.1-5份。更优选地，所包含的组分的质量份数如下：低密度聚乙烯30-40份、聚丙烯3-7份、热塑性弹性体10-20份、热塑性聚氨酯弹性体4-10份、轻质碳酸钙7-15份、滑石粉20-30份、分散剂1-3份、交联剂0.5-2份、发泡剂0.5-2份和着色剂0.5-2份。其中，滑石粉粒径为5μm-20μm，优选为8μm-12μm。
上述分散剂可以为乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙稀蜡或硬脂酸钙；上述交联剂可以为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰或二叔丁基过氧化己烷；上述发泡剂可以为偶氮二甲基酰胺或二磺酰肼二苯醚；上述着色剂可以为色粉或色母粒。
如图1所示，上述印面材料的制备方法如下：
A、将上述低密度聚乙稀(LDPE)、聚丙稀(PP)、热塑性弹性体(TPE)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、轻质碳酸钙(CaCO3)、滑石粉和分散剂投入搅拌机，搅拌均匀；
B、将搅拌后的混合料逐次投入塑胶抽粒机制成胶粒并装袋备用；
C、将开炼机加温到120℃-125℃后，调整开炼机前后磙筒间距至0.3MM，逐量加入胶粒，将胶粒包磙热炼10-25分钟至粘稠状态后，依次加入交联剂、发泡剂和着色剂，将胶料炼至均匀无颗粒状为止；
D、调节开炼机前后磙筒间距为5MM，将胶料磙压出片，放置冷却8小时以上；
E、将冷却后的胶料再次加入120℃-125℃且前后磙筒间距5MM的开炼机中，热炼3-10分钟至均匀的柔软状态；
F、调整前后磙筒间距13MM出片；
G、按500克裁切片状胶料若干块待用；
H、将平板硫化机加温至190℃-200℃，设定压力90kg/cm2-120kg/cm2；
I、在不锈钢板表面和金属治具框上下面及内侧喷上有机清洁剂用干布擦净；
J、开启硫化机上下热板，按铝板→不锈钢板→金属治具框→不锈钢板→铝板的顺序放入硫化机预热0.5-1分钟；
K、再次开启硫化机热板，取出上层的铝板和不锈钢板，将秤好的片状胶料放入金属治具框中，分别盖上不锈钢板和铝板；
L、启动硫化机，预热胶料15-30秒后，按90kg/cm2-120kg/cm2加压，排气2-5次后保压2-8分钟；
M、打开硫化机，取出发泡成型材料，放入冷却机中加压1kg/cm2-2kg/cm2，冷却1-5分钟后，再取出发泡成型材料；
N、按预期要求调整片皮机切片厚度，将发泡成型材料切片加工；经过开片机分片；
O、使用固定规格的刀模将切片好的片材按预定规格冲压成型，制得成品。
现有技术中的印面材料只有成型面才可以作为印面进行雕刻，用法单一，而本发明制备的印面材料不仅成型面可以作为印面雕刻印章，其剖面也可以用于雕刻印章。
实施例1：
将质量份数35份的低密度聚乙稀、5份的聚丙稀、14份的热塑性弹性体、6份的热塑性聚氨酯弹性体、10份的轻质碳酸钙、25份的粒径10μm的滑石粉和2份的乙撑双硬脂酸酰胺投入搅拌机，搅拌均匀；将搅拌后的混合料逐次投入塑胶抽粒机制成胶粒并装袋备用；将开炼机加温到123℃后，调整开炼机前后磙筒间距至0.3MM，逐量加入胶粒，将胶粒包磙热炼15分钟至粘稠状态后，依次加入质量份数1份的过氧化二异丙苯、1份的偶氮二甲基酰胺和1份的色粉，将胶料炼至均匀无颗粒状为止；调节开炼机前后磙筒间距为5MM，将胶料磙压出片，放置冷却8小时以上；将冷却后的胶料再次加入123℃且前后磙筒间距5MM的开炼机中，热炼5分钟至均匀的柔软状态；调整前后磙筒间距13MM出片；按500克裁切片状胶料若干块待用；将平板硫化机加温至195℃，设定压力100kg/cm2；在不锈钢板表面和金属治具框上下面及内侧喷上有机清洁剂用干布擦净；开启硫化机上下热板，按铝板→不锈钢板→金属治具框→不锈钢板→铝板的顺序放入硫化机预热1分钟；再次开启硫化机热板，取出上层的铝板和不锈钢板，将秤好的片状胶料放入金属治具框中，分别盖上不锈钢板和铝板；启动硫化机，预热胶料20秒后，按100kg/cm2加压，排气3次后保压4分钟；打开硫化机，取出发泡成型材料，放入冷却机中加压2kg/cm2，冷却2分钟后，再取出发泡成型材料；按预期要求调整片皮机切片厚度，将发泡成型材料切片加工；经过开片机分片；使用固定规格的刀模将切片好的片材按预定规格冲压成型，制得成品，即用于激光雕刻印章的印面材料。
实施例2：
将质量份数30份的低密度聚乙稀、7份的聚丙稀、20份的热塑性弹性体、4份的热塑性聚氨酯弹性体、7份的轻质碳酸钙、30份的粒径8μm的滑石粉和2份的乙撑双硬脂酸酰胺投入搅拌机，搅拌均匀；将搅拌后的混合料逐次投入塑胶抽粒机制成胶粒并装袋备用；将开炼机加温到123℃后，调整开炼机前后磙筒间距至0.3MM，逐量加入胶粒，将胶粒包磙热炼20分钟至粘稠状态后，依次加入质量份数2份的过氧化二异丙苯、2份的偶氮二甲基酰胺和2份的色粉，将胶料炼至均匀无颗粒状为止；调节开炼机前后磙筒间距为5MM，将胶料磙压出片，放置冷却8小时以上；将冷却后的胶料再次加入123℃且前后磙筒间距5MM的开炼机中，热炼8分钟至均匀的柔软状态；调整前后磙筒间距13MM出片；按500克裁切片状胶料若干块待用；将平板硫化机加温至197℃，设定压力100kg/cm2；在不锈钢板表面和金属治具框上下面及内侧喷上有机清洁剂用干布擦净；开启硫化机上下热板，按铝板→不锈钢板→金属治具框→不锈钢板→铝板的顺序放入硫化机预热1分钟；再次开启硫化机热板，取出上层的铝板和不锈钢板，将秤好的片状胶料放入金属治具框中，分别盖上不锈钢板和铝板；启动硫化机，预热胶料20秒后，按100kg/cm2加压，排气3次后保压5分钟；打开硫化机，取出发泡成型材料，放入冷却机中加压2kg/cm2，冷却2分钟后，再取出发泡成型材料；按预期要求调整片皮机切片厚度，将发泡成型材料切片加工；经过开片机分片；使用固定规格的刀模将切片好的片材按预定规格冲压成型，制得成品，即用于激光雕刻印章的印面材料。
实施例3：
将质量份数40份的低密度聚乙稀、3份的聚丙稀、10份的热塑性弹性体、10份的热塑性聚氨酯弹性体、15份的轻质碳酸钙、20份的粒径12μm的滑石粉和3份的聚乙稀蜡投入搅拌机，搅拌均匀；将搅拌后的混合料逐次投入塑胶抽粒机制成胶粒并装袋备用；将开炼机加温到125℃后，调整开炼机前后磙筒间距至0.3MM，逐量加入胶粒，将胶粒包磙热炼10分钟至粘稠状态后，依次加入质量份数0.5份的过氧化苯甲酰、0.5份的二磺酰肼二苯醚和0.5份的色母粒，将胶料炼至均匀无颗粒状为止；调节开炼机前后磙筒间距为5MM，将胶料磙压出片，放置冷却8小时以上；将冷却后的胶料再次加入125℃且前后磙筒间距5MM的开炼机中，热炼3分钟至均匀的柔软状态；调整前后磙筒间距13MM出片；按500克裁切片状胶料若干块待用；将平板硫化机加温至193℃，设定压力110kg/cm2；在不锈钢板表面和金属治具框上下面及内侧喷上有机清洁剂用干布擦净；开启硫化机上下热板，按铝板→不锈钢板→金属治具框→不锈钢板→铝板的顺序放入硫化机预热0.8分钟；再次开启硫化机热板，取出上层的铝板和不锈钢板，将秤好的片状胶料放入金属治具框中，分别盖上不锈钢板和铝板；启动硫化机，预热胶料30秒后，按110kg/cm2加压，排气4次后保压6分钟；打开硫化机，取出发泡成型材料，放入冷却机中加压1.5kg/cm2，冷却3分钟后，再取出发泡成型材料；按预期要求调整片皮机切片厚度，将发泡成型材料切片加工；经过开片机分片；使用固定规格的刀模将切片好的片材按预定规格冲压成型，制得成品，即用于激光雕刻印章的印面材料。
实施例4：
将质量份数50份的低密度聚乙稀、1份的聚丙稀、5份的热塑性弹性体、15份的热塑性聚氨酯弹性体、20份的轻质碳酸钙、15份的粒径20μm的滑石粉和0.5份的硬脂酸钙投入搅拌机，搅拌均匀；将搅拌后的混合料逐次投入塑胶抽粒机制成胶粒并装袋备用；将开炼机加温到120℃后，调整开炼机前后磙筒间距至0.3MM，逐量加入胶粒，将胶粒包磙热炼25分钟至粘稠状态后，依次加入质量份数0.1份的二叔丁基过氧化己烷、0.1份的二磺酰肼二苯醚和0.1份的色母粒，将胶料炼至均匀无颗粒状为止；调节开炼机前后磙筒间距为5MM，将胶料磙压出片，放置冷却8小时以上；将冷却后的胶料再次加入120℃且前后磙筒间距5MM的开炼机中，热炼10分钟至均匀的柔软状态；调整前后磙筒间距13MM出片；按500克裁切片状胶料若干块待用；将平板硫化机加温至190℃，设定压力120kg/cm2；在不锈钢板表面和金属治具框上下面及内侧喷上有机清洁剂用干布擦净；开启硫化机上下热板，按铝板→不锈钢板→金属治具框→不锈钢板→铝板的顺序放入硫化机预热0.5分钟；再次开启硫化机热板，取出上层的铝板和不锈钢板，将秤好的片状胶料放入金属治具框中，分别盖上不锈钢板和铝板；启动硫化机，预热胶料15秒后，按120kg/cm2加压，排气2次后保压2分钟；打开硫化机，取出发泡成型材料，放入冷却机中加压1kg/cm2，冷却1分钟后，再取出发泡成型材料；按预期要求调整片皮机切片厚度，将发泡成型材料切片加工；经过开片机分片；使用固定规格的刀模将切片好的片材按预定规格冲压成型，制得成品，即用于激光雕刻印章的印面材料。
实施例5：
将质量份数10份的低密度聚乙稀、10份的聚丙稀、30份的热塑性弹性体、1份的热塑性聚氨酯弹性体、1份的轻质碳酸钙、40份的粒径5μm的滑石粉和8份的乙撑双硬脂酸酰胺投入搅拌机，搅拌均匀；将搅拌后的混合料逐次投入塑胶抽粒机制成胶粒并装袋备用；将开炼机加温到121℃后，调整开炼机前后磙筒间距至0.3MM，逐量加入胶粒，将胶粒包磙热炼25分钟至粘稠状态后，依次加入质量份数5份的过氧化二异丙苯、5份的偶氮二甲基酰胺和5份的色粉，将胶料炼至均匀无颗粒状为止；调节开炼机前后磙筒间距为5MM，将胶料磙压出片，放置冷却8小时以上；将冷却后的胶料再次加入121℃且前后磙筒间距5MM的开炼机中，热炼10分钟至均匀的柔软状态；调整前后磙筒间距13MM出片；按500克裁切片状胶料若干块待用；将平板硫化机加温至200℃，设定压力90kg/cm2；在不锈钢板表面和金属治具框上下面及内侧喷上有机清洁剂用干布擦净；开启硫化机上下热板，按铝板→不锈钢板→金属治具框→不锈钢板→铝板的顺序放入硫化机预热1分钟；再次开启硫化机热板，取出上层的铝板和不锈钢板，将秤好的片状胶料放入金属治具框中，分别盖上不锈钢板和铝板；启动硫化机，预热胶料30秒后，按90kg/cm2加压，排气5次后保压8分钟；打开硫化机，取出发泡成型材料，放入冷却机中加压2kg/cm2，冷却5分钟后，再取出发泡成型材料；按预期要求调整片皮机切片厚度，将发泡成型材料切片加工；经过开片机分片；使用固定规格的刀模将切片好的片材按预定规格冲压成型，制得成品，即用于激光雕刻印章的印面材料。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本发明所附要求的保护范围之内。