1.一种用于激光雕刻印章的印面材料，其特征在于，包含如下组分：低密度聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、轻质碳酸钙、滑石粉、分散剂、交联剂、发泡剂和着色剂。
2.根据权利要求1所述的印面材料，其特征在于，所包含的组分的质量份数如下：低密度聚乙烯10-50份、聚丙烯1-10份、热塑性弹性体5-30份、热塑性聚氨酯弹性体1-15份、轻质碳酸钙1-20份、滑石粉15-40份、分散剂0.5-8份、交联剂0.1-5份、发泡剂0.1-5份和着色剂0.1-5份。
3.根据权利要求2所述的印面材料，其特征在于，所包含的组分的质量份数如下：低密度聚乙烯30-40份、聚丙烯3-7份、热塑性弹性体10-20份、热塑性聚氨酯弹性体4-10份、轻质碳酸钙7-15份、滑石粉20-30份、分散剂1-3份、交联剂0.5-2份、发泡剂0.5-2份和着色剂0.5-2份。
4.根据权利要求1所述的印面材料，其特征在于，所述分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙稀蜡或硬脂酸钙；所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰或二叔丁基过氧化己烷；所述发泡剂为偶氮二甲基酰胺或二磺酰肼二苯醚；所述着色剂为色粉或色母粒。
5.根据权利要求1所述的印面材料，其特征在于，所述滑石粉粒径为5μm-20μm。
6.一种权利要求1-5任一所述的印面材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将低密度聚乙稀、聚丙稀、热塑性弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、轻质碳酸钙、滑石粉和分散剂投入搅拌机，搅拌均匀；
S2、将步骤S1中搅匀后的混合料制成胶粒，备用；
S3、将胶粒包磙热炼至粘稠状态后，依次加入交联剂、发泡剂和着色剂，形成胶料，将胶料炼至均匀无颗粒状为止；将胶料磙压出片，放置冷却；将冷却后的胶料再次热炼，直至呈均匀的柔软状态；然后出片并裁切成所需的片状胶料，待用；
S4、将片状胶料制成发泡成型材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在步骤S4之后还包括步骤S5：将发泡成型材料切片加工，经过开片机分片，冲压成型，制得成品，该成品的表面和分片的剖面均可用于激光雕刻。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，将胶粒包磙热炼的温度为120℃-125℃,热炼时间为10-25分钟；将冷却后的胶料再次热炼时的热炼温度为120℃-125℃，热炼时间为3-10分钟。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，利用开炼机进行热炼，其中在将胶粒包磙热炼之前，调整开炼机前后磙筒间距至0.3MM；之后，先调节开炼机前后磙筒间距为5MM，再将胶料磙压出片，放置冷却；在将冷却后的胶料再次热炼之前，保持开炼机前后磙筒间距为5MM；然后，调整调节开炼机前后磙筒间距为13MM之后再出片并裁切成所需的片状胶料。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，将片状胶料制成发泡成型材料的工艺包括：
S41、将硫化机加温至190℃-200℃，设定压力90kg/cm2-120kg/cm2；
S42、开启硫化机上下热板，按铝板、不锈钢板、金属治具框、不锈钢板、铝板的顺序放入硫化机预热0.5-1分钟；
S43、再次开启硫化机热板，取出上层的铝板和不锈钢板，将称好的片状胶料放入金属治具框中，分别盖上上层的不锈钢板和铝板；
S44、启动硫化机，预热片状胶料15-30秒后，按90kg/cm2-120kg/cm2加压，排气2-5次后保压2-8分钟，得到发泡成型材料；
S45、打开硫化机，取出发泡成型材料，放入冷却机中加压1kg/cm2-2kg/cm2，冷却1-5分钟后，再取出发泡成型材料。