本发明涉及3d打印领域，特别是涉及一种增韧的3d打印汽车轻量化板材专用改性材料。
背景技术：
3d打印技术又称增材制造技术，实际上是快速成型领域的一种新兴技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。基本原理是叠层制造，逐层增加材料来生成三维实体的技术。目前，3d打印技术主要被应用于产品原型、模具制造以及艺术创作、珠宝制作等领域，替代这些传统依赖的精细加工工艺。另外，3d打印技术逐渐应用于医学、生物工程、建筑、服装、航空等领域，为创新开拓了广阔的空间。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)是一种应用日益广泛的工程塑料，abs具有刚性好，冲击强度高、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，耐热、表面硬度高，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易制成玻纤增强产品容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工。但是它的某些缺点，制约了它在许多领域中的应用。共混合金化改性是abs改性的一种重要手段，它使abs性能更加优异，从而拓宽了它的应用领域。
汽车轻量化对于降低油耗，减少排放起着至关重要的作用，目前已成为国内外汽车工业界的研究热点。汽车轻量化主要采取材料轻量化和结构轻量化相结合的方式，而汽车零部件的各种先进成型技术也是轻量化的核心之一。3d打印汽车轻量化板材保证材料强度的同时，选用abs高胶粉作为增韧剂改善abs的韧性，得到抗冲击性能优异的3d打印汽车板材专用改性材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种3d打印板材的增韧性专用改性材料及其制备方法。利用abs与增韧剂，相容剂，抗氧剂等按不同配比进行熔融共混，以实现交联，增韧改性，最后得到可用于3d打印板材的增韧改性材料。
为了实现上述发明的目的，本发明提供以下技术方案：
（1）一种3d打印板材的增韧专用料，由下述重量份的组分组成：abs75-90份，增韧剂5-15份，相容剂3-7份，抗氧剂0.1-1.0份；
（2）所述增韧剂为abs高胶粉；所述相容剂为sma；所述抗氧剂剂为3114、dstp、1024中的一种或几种。
本发明的优点在于：
（1）本发明的增韧板材专用料具有优异的抗冲击性能，分散在abs树脂当中的增韧剂可及时有效的吸收冲击的能量；
（2）本发明的增韧板材专用料具有较低的收缩比，通过3d打印技术打印出来的产品尺寸稳定。
具体实施方式
本发明所阐述的是一种可3d打印板材的增韧专用料，以下通过具体实施例进一步进行说明，但本发明不仅限于以下实施例。
实施例一
(1)一种3d打印板材的增韧专用料，包括如下重量份的组分：abs75份，增韧剂15份，相容剂5份，抗氧剂0.5份；
(2)本发明中，所述的增韧剂为abs高胶粉具有良好的韧性，可均匀的分布于abs树脂当中，在该材料或制件受到冲击时，均匀分散在abs树脂当中的增韧剂可及时有效的吸收冲击的能量，从而提高增强abs的韧性；
(3)本发明所述的相容剂剂为sma；所述抗氧剂为3114、dstp、1024中的一种或几种；
(4)将上述混合均匀的实验料通过3d打印耗材生产线进行挤出，得到适用于3d打印板材的增韧专用料，其中挤出机的6段温度依次为190℃、190℃、190℃、200℃、200℃、220℃。螺杆转速为110r/min,喂料速度为4.6r/min。
实施例二
(1)一种3d打印板材的增韧专用料，包括如下重量份的组分：abs90份，增韧剂5份，相容剂3份，抗氧剂1.0份；
(2)本发明中，所述的增韧剂为abs高胶粉具有良好的韧性，可均匀的分布于abs树脂当中，在该材料或制件受到冲击时，均匀分散在abs树脂当中的增韧剂可及时有效的吸收冲击的能量，从而提高增强abs的韧性；
(3)本发明所述的相容剂剂为sma；所述抗氧剂为3114、dstp、1024中的一种或几种；
(4)将上述混合均匀的实验料通过3d打印耗材生产线进行挤出，得到适用于3d打印板材的增韧专用料，其中挤出机的6段温度依次为195℃、195℃、195℃、200℃、200℃、225℃。螺杆转速为115r/min,喂料速度为4.6r/min。
本发明采用了上述工艺流程，制备的3d打印板材专用料具有较高的韧性，打印出的制品尺寸稳定并具有精美的外观。