本发明涉及一种从亚麻籽皮提取亚麻胶和不溶性亚麻膳食纤维粉的方法。
背景技术：
亚麻胶是一种杂多糖，属于一种新型的食品添加剂，被广泛应用于食品工业，也应用于其他工业，如制药工业等。在食品工业中它可以替代果胶、琼脂、阿拉伯胶、海藻胶等，用作增稠剂、粘合剂、稳定剂、乳化剂及发泡剂。在化妆品领域，亚麻胶可用来配制理发整修定型剂、面膜、洗涤剂等产品。在制药工业中，由于亚麻胶具有乳化和增稠效果，可做为浆液分剂和增稠剂使用。研究人员对亚麻胶做了各种生物学毒理性实验，证明了其对人体安全性。因此，在食品、药物及化妆品法典中，亚麻胶被列入公认的安全目录之中。
目前，现有技术亚麻胶一般用水多次浸提亚麻籽皮，然后再过滤、浓缩得到亚麻胶。但这些生产工艺都会用到大量水，而且浸提得到的滤液很多，造成后续浓缩困难，消耗大量能源和工序才能完成浓缩。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种从亚麻籽皮提取亚麻胶和不溶性亚麻膳食纤维粉的方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种从亚麻籽皮提取亚麻胶和不溶性亚麻膳食纤维粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将亚麻籽皮加入水后，在10～100℃温度下搅拌10-120min，过滤，得到亚麻籽皮和滤液；亚麻籽皮和水的重量比例为1：(10-50)，所述水含有氯化钠0.5～6wt％、尿素0.5～2wt％、乙酸0.5～4wt％；
(2)将所述步骤(1)所得的滤液经过多效浓缩器浓缩至相对密度为1.12～1.18的清膏；在搅拌中向清膏加入90wt％-99wt％的乙醇，用水稀释至乙醇为80wt％-88wt％的溶液，将溶液进行固液分离，得到固相；
(3)将所述步骤(3)所得的固相用高压均质机进行均质，经过高压泵喷入干燥塔干燥，即得亚麻胶；
(4)将所述步骤(1)所得的亚麻籽皮经过干燥、粉碎，得到不溶性亚麻膳食纤维粉。所述相对密度为相对于水的相对密度。
在所述亚麻籽皮加入到水之前还包括：将亚麻籽皮送入清洗器加入循环的水洗去表面的浮灰杂质。
所述亚麻籽皮和水的重量比例为1：(30-40)。
所述多效浓缩器可以采用本领常规使用的装置，所述多效浓缩器可以为三效浓缩器或四效浓缩器。
将所述亚麻籽皮加入水后，在50～100℃温度下搅拌10-50min。
高压均质机均质可以采用本领域常规使用的技术，高压泵喷入干燥塔干燥可以采用本领域常规使用的技术。
与有关技术相比，本发明实施例的有益效果如下：
本发明将亚麻籽皮加入到含有氯化钠、尿素和乙酸的水进行浸提，不但很容易将亚麻胶从亚麻籽皮浸提出来，减少了水的用量，而且浸提很彻底，一次性便提取亚麻籽皮中的大部分亚麻胶，无需二次浸提亚麻胶，从而进一步减少亚麻胶水的使用量，减轻后续浓缩工艺的负担，简化了生产工艺，提高了生产效率。
具体实施方式
下文中将对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限于本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均购自常规生化试剂商店。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，结果取平均值。
实施例1
(1)将1kg晋亚9号亚麻籽皮送入清洗器加入循环的水洗去表面的浮灰等杂质，干净的亚麻籽皮送入提取罐；
(2)将亚麻籽皮加入水后，在80℃温度下搅拌60min，过滤，得到亚麻籽皮和滤液；亚麻籽皮和水的重量比例为1：40，所述水含有氯化钠5wt％、尿素2wt％、乙酸3wt％；
(3)将所述步骤(2)所得的滤液经过三效浓缩器浓缩至相对密度为1.15的清膏；在搅拌中向清膏加入99wt％的乙醇，用水稀释至乙醇为80wt％的溶液，将溶液进行固液分离，得到固相；
(4)将所述步骤(3)所得的固相用高压均质机进行均质，经过高压泵喷入干燥塔干燥，即得378g亚麻胶；
(5)将所述步骤(1)所得的亚麻籽皮经过干燥、粉碎，得到不溶性亚麻膳食纤维粉。
实施例2
(1)将1kg晋亚9号亚麻籽皮送入清洗器加入循环的水洗去表面的浮灰等杂质，干净的亚麻籽皮送入提取罐，
(2)将亚麻籽皮加入水后，在50℃温度下搅拌100min，过滤，得到亚麻籽皮和滤液；亚麻籽皮和水的重量比例为1：30，所述水含有氯化钠4wt％、尿素1wt％、乙酸2wt％。
(3)将所述步骤(2)所得的滤液经过三效浓缩器浓缩至相对密度为1.20的清膏；在搅拌中向清膏加入95wt％的乙醇，用水稀释至乙醇为86wt％的溶液，将溶液进行固液分离，得到固相；
(4)将所述步骤(3)所得的固相用高压均质机进行均质，经过高压泵喷入干燥塔干燥，即得367g亚麻胶；
(5)将所述步骤(1)所得的亚麻籽皮经过干燥、粉碎，得到不溶性亚麻膳食纤维粉。
实施例3
(1)将1kg晋亚9号亚麻籽皮送入清洗器加入循环的水洗去表面的浮灰等杂质，干净的亚麻籽皮送入提取罐，
(2)将亚麻籽皮加入水后，在70℃温度下搅拌80min，过滤，得到亚麻籽皮和滤液；亚麻籽皮和水的重量比例为1：30，所述水含有氯化钠4wt％、尿素1.5wt％、乙酸2wt％。
(3)将所述步骤(2)所得的滤液经过三效浓缩器浓缩至相对密度为1.18的清膏；在搅拌中向清膏加入95wt％的乙醇，用水稀释至乙醇为85wt％的溶液，将溶液进行固液分离，得到固相；
(4)将所述步骤(3)所得的固相用高压均质机进行均质，经过高压泵喷入干燥塔干燥，即得342g亚麻胶；
(5)将所述步骤(1)所得的亚麻籽皮经过干燥、粉碎，得到不溶性亚麻膳食纤维粉。
对比例1
(1)将1kg晋亚9号亚麻籽皮送入清洗器加入循环的水洗去表面的浮灰等杂质，干净的亚麻籽皮送入提取罐。
(2)将亚麻籽皮加入水后，在80℃温度下搅拌30min，过滤，得到亚麻籽皮和滤液；所述亚麻籽皮和水的重量比例为1：40；按上述亚麻籽皮和水重量比例再浸提两次，合并三次滤液。
(3)将所述步骤(2)所得的滤液经过三效浓缩器浓缩至相对密度为1.18的清膏；在搅拌中向清膏加入99wt％的乙醇，用水稀释至乙醇为80wt％的溶液，将溶液进行固液分离，得到固相；
(4)将所述步骤(3)所得的固相用高压均质机进行均质，经过高压泵喷入干燥塔干燥，即得243g亚麻胶；
(5)将所述步骤(2)所得的亚麻籽皮经过干燥、粉碎，得到不溶性亚麻膳食纤维粉。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。