本发明涉及高分子材料技术，具体地说是涉及一种阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒的制备方法。
背景技术：
聚氯乙烯胶粒是五大通用塑胶之一，是仅次于聚乙烯的第二大塑胶品种，具有强度高，耐腐蚀，难燃烧，绝缘性佳，透明性好等优点。其制品广泛用于建筑，化工，电器，玩具等行业。但在实际生产中因客户需求各异，对外观的要求也不尽相同。如市场上对线材外观需要雾面效果。因聚氯乙烯折光率为1.520-1.545，其它成份除矿物粉外，折光率均接近于1.520-1.545，都有良好的透光性。普通聚氯乙烯胶粒配方目前无法达到理想的雾面要求。即使达到也是线材外观粗糙、押出线速开不快。以Φ80mm电线押出机为例，普通雾面料线速只能在10-30M/min。各段温度控制在135+10/-5℃，需不停用人工对模口降温，生产效率低下，表面雾度不均匀，不同的操作机手，押出线材外观不同。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种聚氯乙烯胶粒及其制备方法，以提高电线电缆的雾面效果和阻燃性能，以解决线材押出速度低，线材外观粗糙、线速开不快，雾度不均匀、生产效率低，需不时对模口人工降温等问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其特征在于：其原料组分及重量份数分别为 ：
聚氯乙烯树脂粉：50-150份
消光粉：5-45份
可塑剂：20-150份
矿物粉：20-200份
碳酸钙：0-40份
润滑剂：0-3份
稳定剂：2-12份
阻燃剂：1-6份
二氧化钛：0.3-15份
乙烯醋酸乙烯共聚物：0-8份
着色剂：适量。
进一步，所述聚氯乙烯树脂粉K值为65或70，平均聚合度为950-1100或1250-1350；
进一步，所述可塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯、偏苯三甲酸三辛酯、氯化石蜡或环氧大豆油及其至少两种以上的组合。
进一步，所述矿物粉为平均粒径≤2.0um,含钙量≥95％的碳酸钙。
进一步，所述碳酸钙为纳米级，经硬脂酸或橄榄油表面处理，含钙量≥95％的纳米活性碳酸钙。
进一步，所述润滑剂为羧酸盐、脂肪酸盐、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸盐或脂肪酸酰胺及其至少两种以上的组合。
进一步，所述稳定剂为复合铅、钡锌或钙锌中的一种，且在160℃动态热稳定时间≥40min。
进一步，所述阻燃剂为氧化二锑、磷、镁或铝及其至少两种以上的组合。
一种制备阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒的方法，其特征在于，其步骤如下：
1）将聚氯乙烯树脂粉、消光粉（钟渊K10S）、可塑剂、矿物粉、碳酸钙、润滑剂、稳定剂、阻燃剂、二氧化钛、乙烯醋酸乙烯共聚物和着色剂进行高速搅拌混合；其中可塑剂分两次添加：首先加入可塑剂总量的三分之二，待高速搅拌温度达到105℃，高速搅拌电机电流在50A以下时；再加入可塑剂总量剩余的三分之一，待搅拌温度至135℃，高速搅拌电机电流为80A时，加入乙烯醋酸乙烯；
2）在高速搅拌电机电流为85-90A时，高速搅拌9-14 min，当感应温度为135-150℃，结束搅拌；
3）将步骤2）混练好的物料，送至造粒机储料斗内，准备造粒；
4）将造粒机各段温度升温，喂料段温度为85℃~100℃ 、造粒机塑化段温度分别为105-110℃、110-120℃和115-130℃，制粒机出料段温度为120℃~135℃；
5）进行造粒：造粒机押出速度为40-45RMP，切粒速度为37RMP，切粒长度为3-5mm。
本发明的有益效果是线材雾面胶粒线速可提高到100M/min以上，线材外观细腻、雾度均匀、线速提高了200％以上，大大提高了线材的产品质量，提高了生产效率。
具体实施方式
现结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其原料组分及重量份数分别为：聚氯乙烯树脂粉：60-80份；消光粉（钟渊K10S）：5-3份；可塑剂：20-90份；矿物粉：22-100份；碳酸钙：1-30份；润滑剂：1-3份；稳定剂：4-10份；阻燃剂：2-4份；二氧化钛：1.5-10份；乙烯醋酸乙烯共聚物：1-5份；着色剂：适量。
聚氯乙烯树脂粉 K值为65，平均聚合度为980-1050。可塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯。矿物粉为平均粒径为1um,含钙量为95％的碳酸钙。碳酸钙为纳米级，经硬脂酸或橄榄油表面处理，含钙量为95.5％的纳米活性碳酸钙。润滑剂采用羧酸盐。稳定剂采用复合铅，且在160℃动态热稳定时间≥40min。阻燃剂为氧化二锑。
一种制备阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒的方法，其步骤如下：
1）将K值为65,平均聚合度为950-1050的聚氯乙烯树脂粉、消光粉（钟渊K10S）、邻苯二甲酸二辛酯、矿物粉、纳米级碳酸钙、羧酸盐、复合铅、氧化二锑、金红石型二氧化钛、乙烯醋酸乙烯共聚物和着色剂进行高速搅拌混合；其中，可塑剂分两次添加：首先加入邻苯二甲酸二辛酯总量的三分之二，待高速搅拌温度达到105℃，高速搅拌电机电流在50A以下时；再加入邻苯二甲酸二辛酯总量剩余的三分之一，待搅拌温度至135℃，高速搅拌电机电流为80A时，加入1-5份乙烯醋酸乙烯；
2）在高速搅拌电机电流为90A时，高速搅拌10 min，当感应温度为140-145℃，结束搅拌；
3）将步骤2）混练好的物料，送至造粒机储料斗内，准备造粒；
4）将造粒机各段温度升温，喂料段温度为90℃ 、造粒机塑化段温度分别为105-110℃、110-115℃和115-120℃，制粒机出料段温度为120℃~135℃；
5）进行造粒：造粒机押出速度为40-45RMP，切粒速度为37RMP，切粒长度为3-5mm。
实施例2：阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其原料组分及重量份数分别为 ：
聚氯乙烯树脂粉 的K值为65、平均聚合度为950-1100：90-140份；消光粉（钟渊K10S）：15-25份；可塑剂采用邻苯二甲酸二异壬酯：60份；矿物粉的平均粒径为1.6um，含钙量≥96％的碳酸钙：50-90份；碳酸钙：0-40份；润滑剂为脂肪酸盐：2份；稳定剂采用钡锌：2-12份；阻燃剂为磷：3份；金红石型二氧化钛：0.3-15份；乙烯醋酸乙烯共聚物：4-5份；着色剂：适量。
其制备方法，步骤如下：
1）将K值为65、平均聚合度为950-1100 的聚氯乙烯树脂粉、邻苯二甲酸二异壬酯、矿物粉、碳酸钙、脂肪酸盐、钡锌、磷、金红石型二氧化钛、乙烯醋酸乙烯共聚物和着色剂进行高速搅拌混合；其中可塑剂分两次添加：首先加入可塑剂总量的三分之二，待高速搅拌温度达到105℃，高速搅拌电机电流在50A以下时；再加入可塑剂总量剩余的三分之一，待搅拌温度至135℃，高速搅拌电机电流为80A时，加入4-5份乙烯醋酸乙烯；
2）在高速搅拌电机电流为90A时，高速搅拌14 min，当感应温度为140℃，结束搅拌；
3）将步骤2）混练好的物料，送至造粒机储料斗内，准备造粒；
4）将造粒机各段温度升温，喂料段温度为85℃、造粒机塑化段温度分别为108℃、115℃和12℃，制粒机出料段温度为125℃；
5）进行造粒：造粒机押出速度为45RMP，切粒速度为37RMP，切粒长度为3-5mm。
实施例3：阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其原料组分及重量份数分别为：K值为65、平均聚合度为960-1070 的聚氯乙烯树脂粉：55-70份；消光粉（钟渊K10S）为：8-12份；可塑剂采用对苯二甲酸二辛酯：22-60份；矿物粉的平均粒径为1.6um，含钙量≥96％的碳酸钙：18-90份；碳酸钙：0-40份；润滑剂为脂肪酸盐：2份；稳定剂采用钡锌：2-12份；阻燃剂为镁：2-3份；金红石型二氧化钛：0.3-10份；乙烯醋酸乙烯共聚物：2-4份；着色剂：适量。
其制备方法，步骤如下：
1）将K值为65、平均聚合度为960-1070 的聚氯乙烯树脂粉、消光粉（钟渊K10S）、对苯二甲酸二辛酯、矿物粉、碳酸钙、脂肪酸盐、钡锌、磷、金红石型二氧化钛、乙烯醋酸乙烯共聚物和着色剂进行高速搅拌混合；其中，可塑剂分两次添加：首先加入可塑剂总量的三分之二，待高速搅拌温度达到105℃，高速搅拌电机电流在50A以下时；再加入可塑剂总量剩余的三分之一，待搅拌温度至135℃，高速搅拌电机电流为80A时，加入2-4份乙烯醋酸乙烯；
2）在高速搅拌电机电流为90A时，高速搅拌12 min，当感应温度为142℃，结束搅拌；
3）将步骤2）混练好的物料，送至造粒机储料斗内，准备造粒；
4）将造粒机各段温度升温，喂料段温度为85℃、造粒机塑化段温度分别为108℃、115℃和12℃，制粒机出料段温度为125℃；
5）进行造粒：造粒机押出速度为45RMP，切粒速度为37RMP，切粒长度为3-5mm。
实施例4：阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其原料组分及重量份数分别为：聚氯乙烯树脂粉 的K值为70，平均聚合度为1250-1350：70-110份；消光粉（钟渊K10S）为：20-30份；可塑剂采用偏苯三甲酸三辛酯：19-150份；矿物粉平均粒径为1.6um，含钙量≥97％的碳酸钙：30-80份；碳酸钙为：0-20份；润滑剂为脂肪酸盐：2份；稳定剂采用钡锌为：2-9份；阻燃剂为三氧化二锑：2-3份；金红石型二氧化钛：0.3-10份；乙烯醋酸乙烯共聚物：3-5份；着色剂：适量。
其制备方法，步骤如下：
1）将K值为70、平均聚合度为1250-1350的聚氯乙烯树脂粉、消光粉（钟渊K10S）、偏苯三甲酸三辛酯、矿物粉、碳酸钙、脂肪酸盐、钡锌、三氧化二锑、金红石型二氧化钛、乙烯醋酸乙烯共聚物和着色剂进行高速搅拌混合；其中可塑剂分两次添加：首先加入可塑剂总量的三分之二，待高速搅拌温度达到105℃，高速搅拌电机电流在50A以下时；再加入可塑剂总量剩余的三分之一，待搅拌温度至135℃，高速搅拌电机电流为80A时，加入3-5份乙烯醋酸乙烯；
2）在高速搅拌电机电流为90A时，高速搅拌13 min，当感应温度为145℃，结束搅拌；
3）将步骤2）混练好的物料，送至造粒机储料斗内，准备造粒；
4）将造粒机各段温度升温，喂料段温度为85℃、造粒机塑化段温度分别为108℃、115℃和12℃，制粒机出料段温度为125℃；
5）进行造粒：造粒机押出速度为45RMP，切粒速度为37RMP，切粒长度为3-5mm。
实施例5：阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其原料组分及重量份数分别为：聚氯乙烯树脂粉的K值为70、平均聚合度为1240-1330：60-100份；消光粉（钟渊K10S）：10-25份；可塑剂采用对苯二甲酸二辛酯：25-105份；环氧大豆油：3-8；矿物粉为平均粒径为1.7um,含钙量≥95％的碳酸钙：20-100份；碳酸钙：0-40份；润滑剂为脂肪酸盐：2份；稳定剂采用钙锌：2-12份；阻燃剂为镁/铝(摩尔比3:2)：2-3份；金红石型二氧化钛：0.3-10份；乙烯醋酸乙烯共聚物：4-6份；着色剂：适量。
其制备方法，步骤如下：
1）将K值为70、平均聚合度为1240-1330的聚氯乙烯树脂粉、消光粉（钟渊K10S）、对苯二甲酸二辛酯、矿物粉、碳酸钙、脂肪酸盐、钡锌、镁/铝(摩尔比3:2)、金红石型二氧化钛、乙烯醋酸乙烯共聚物和着色剂进行高速搅拌混合；其中可塑剂分两次添加：首先加入可塑剂总量的三分之二，待高速搅拌温度达到105℃，高速搅拌电机电流在50A以下时；再加入可塑剂总量剩余的三分之一，待搅拌温度至135℃，高速搅拌电机电流为80A时，加入4-6份乙烯醋酸乙烯；
2）在高速搅拌电机电流为90A时，高速搅拌14 min，当感应温度为145℃，结束搅拌；
3）将步骤2）混练好的物料，送至造粒机储料斗内，准备造粒；
4）将造粒机各段温度升温，喂料段温度为85℃、造粒机塑化段温度分别为108℃、115℃和12℃，制粒机出料段温度为125℃；
5）进行造粒：造粒机押出速度为45RMP，切粒速度为37RMP，切粒长度为3-5mm。
实施例6：阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其原料组分及重量份数分别为：聚氯乙烯树脂粉的K值为65、平均聚合度为950-1100：100-130份；消光粉（钟渊K10S）：20-45份；可塑剂采用邻苯二甲酸二异壬酯：40-100份；氯化石蜡(C11-C25)：8-50，矿物粉为平均粒径为1.6um,含钙量≥96％的碳酸钙：25-140份；碳酸钙：10-40份；润滑剂为脂肪酸盐：2-3份；稳定剂采用钙锌：5-12份；阻燃剂为镁/铝(摩尔比2:3)：3-6份；金红石型二氧化钛：0.6-14份；乙烯醋酸乙烯共聚物：5-8份；着色剂：适量。
其制备方法，步骤如下：
1）将K值为65、平均聚合度为950-1100 的聚氯乙烯树脂粉、消光粉（钟渊K10S）、邻苯二甲酸二异壬酯、氯化石蜡(C11-C25)、矿物粉、碳酸钙、脂肪酸盐、钡锌、磷、金红石型二氧化钛、乙烯醋酸乙烯共聚物和着色剂进行高速搅拌混合；其中可塑剂分两次添加：首先加入可塑剂总量的三分之二，待高速搅拌温度达到105℃，高速搅拌电机电流在50A以下时；再加入可塑剂总量剩余的三分之一，待搅拌温度至135℃，高速搅拌电机电流为80A时，加入5-8份乙烯醋酸乙烯；
2）在高速搅拌电机电流为90A时，高速搅拌14 min，当感应温度为145℃，结束搅拌；
3）将步骤2）混练好的物料，送至造粒机储料斗内，准备造粒；
4）将造粒机各段温度升温，喂料段温度为85℃、造粒机塑化段温度分别为108℃、115℃和12℃，制粒机出料段温度为125℃；
5）进行造粒：造粒机押出速度为45RMP，切粒速度为37RMP，切粒长度为3-5mm。
实施例7：阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其原料组分及重量份数分别为：聚氯乙烯树脂粉 的K值为65、平均聚合度为950-1100：80-150份；消光粉（钟渊K10S）为：15-40份；可塑剂采用对苯二甲酸二辛酯为：50-130份；氯化石蜡(C14-C17):8-50,环氧大豆油:4-10份,矿物粉为平均粒径为2.0um,含钙量≥98％的碳酸钙：25-140份；碳酸钙为：10-40份；润滑剂为脂肪酸盐：2-3份；稳定剂采用钙锌为：5-12份；阻燃剂为镁,铝(摩尔比3:3)：3-6份；金红石型二氧化钛：0.6-14份；乙烯醋酸乙烯共聚物：5-8份；着色剂：适量。
其制备方法，步骤如下：
1）将K值为65、平均聚合度为950-1100 的聚氯乙烯树脂粉、消光粉（钟渊K10S）、对苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡(C14-C17)、环氧大豆油、矿物粉、碳酸钙、脂肪酸盐、钙锌、镁/铝(摩尔比3:3)、金红石型二氧化钛、乙烯醋酸乙烯共聚物和着色剂进行高速搅拌混合；其中可塑剂分两次添加：首先加入可塑剂总量的三分之二，待高速搅拌温度达到105℃，高速搅拌电机电流在50A以下时；再加入可塑剂总量剩余的三分之一，待搅拌温度至135℃，高速搅拌电机电流为80A时，加入5-8份乙烯醋酸乙烯；
2）在高速搅拌电机电流为90A时，高速搅拌14 min，当感应温度为140℃，结束搅拌；
3）将步骤2）混练好的物料，送至造粒机储料斗内，准备造粒；
4）将造粒机各段温度升温，喂料段温度为85℃、造粒机塑化段温度分别为108℃、115℃和12℃，制粒机出料段温度为125℃；
5）进行造粒：造粒机押出速度为45RMP，切粒速度为37RMP，切粒长度为3-5mm。
实施例8：阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其原料组分及重量份数分别为：聚氯乙烯树脂粉的K值为70、平均聚合度为1250-1350：60-100份；消光粉（钟渊K10S）为：10-25份；可塑剂采用偏苯三甲酸三辛酯为：28-120份；邻苯二甲酸二异壬酯:6-30份,环氧大豆油:3-8份；矿物粉为平均粒径为1.8um,含钙量≥95％的碳酸钙：20-100份；碳酸钙为：0-40份；润滑剂为脂肪酸盐：2份；稳定剂采用钙锌为：3-9份；阻燃剂为镁,铝(摩尔比3:1)：2-3份；金红石型二氧化钛：0.3-14份；乙烯醋酸乙烯共聚物：4-7份；着色剂：适量。
其制备方法，步骤如下：
1）将K值为70、平均聚合度为1200-1350的聚氯乙烯树脂粉、消光粉（钟渊K10S）、偏苯三甲酸三辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、环氧大豆油、矿物粉、碳酸钙、脂肪酸盐、钙锌、镁/铝(摩尔比3:1)、金红石型二氧化钛、乙烯醋酸乙烯共聚物和着色剂进行高速搅拌混合；其中可塑剂分两次添加：首先加入可塑剂总量的三分之二，待高速搅拌温度达到105℃，高速搅拌电机电流在50A以下时；再加入可塑剂总量剩余的三分之一，待搅拌温度至135℃，高速搅拌电机电流为80A时，加入4-7份份乙烯醋酸乙烯；
2）在高速搅拌电机电流为90A时，高速搅拌13 min，当感应温度为145℃，结束搅拌；
3）将步骤2）混练好的物料，送至造粒机储料斗内，准备造粒；
4）将造粒机各段温度升温，喂料段温度为85℃、造粒机塑化段温度分别为108℃、115℃和12℃，制粒机出料段温度为125℃；
5）进行造粒：造粒机押出速度为45RMP，切粒速度为37RMP，切粒长度为3-5mm。
实施例9：阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其原料组分及重量份数分别为：聚氯乙烯树脂粉 的K值为65、平均聚合度为940-1080：25-125份；消光粉（钟渊K10S）：3-40份；可塑剂采用对苯二甲酸二辛酯：25-135份；环氧大豆油：3-15份；矿物粉为平均粒径为1.9um，含钙量≥95％的碳酸钙：20-100份；碳酸钙为：0-40份；润滑剂为脂肪酸盐：2份；稳定剂采用钙锌为：1-11份；阻燃剂为三氧化二锑：3-6份；金红石型二氧化钛：0.3-11份；乙烯醋酸乙烯共聚物：1-7份；着色剂：适量。
其制备方法，步骤如下：
1）将K值为65、平均聚合度为940-1080的聚氯乙烯树脂粉、消光粉（钟渊K10S）、对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、矿物粉、碳酸钙、脂肪酸盐、钙锌、三氧化二锑、金红石型二氧化钛、乙烯醋酸乙烯共聚物和着色剂进行高速搅拌混合；其中可塑剂分两次添加：首先加入可塑剂总量的三分之二，待高速搅拌温度达到105℃，高速搅拌电机电流在50A以下时；再加入可塑剂总量剩余的三分之一，待搅拌温度至135℃，高速搅拌电机电流为80A时，加入1-7份乙烯醋酸乙烯；
2）在高速搅拌电机电流为90A时，高速搅拌12 min，当感应温度为145℃，结束搅拌；
3）将步骤2）混练好的物料，送至造粒机储料斗内，准备造粒；
4）将造粒机各段温度升温，喂料段温度为85℃、造粒机塑化段温度分别为108℃、115℃和12℃，制粒机出料段温度为125℃；
5）进行造粒：造粒机押出速度为45RMP，切粒速度为37RMP，切粒长度为3-5mm。
为进一步证明本发明取得的有益效果，我们将上述实例1-4与普通胶粒、市售雾面胶粒在Φ80mm电线押出机上进行押出比对。结果如下表：