本发明涉及塑木的生产制备领域，具体地，涉及防水塑木材料组合物和防水塑木及其制备方法。
背景技术：
：随着全球资源日趋枯竭，社会环保意识日渐高涨，生产及生活中对木材和石化产品应用提出了更高的要求。塑木材料作为一种新兴的环保材料，其主要以植物纤维类材料为主料，加入塑料合成，形成一种适用性广泛的复合材料。因其兼具植物纤维和塑料的优点，从而使得在实际使用中的使用范围极为广泛。但是塑木因其含有较多的植物纤维，所以使得在实际使用过程中往往极易吸水，进而造成其可能出现膨胀等问题，从而导致其使用性能的降低。因此，提供一种能有效防水，避免在使用过程中因大量吸水导致使用性能降低的防水塑木材料组合物和防水塑木及其制备方法是本发明亟需解决的问题。技术实现要素：针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中塑木因其含有较多的植物纤维，所以使得在实际使用过程中往往极易吸水，进而造成其可能出现膨胀等问题，从而导致其使用性能的降低的问题，从而提供一种能有效防水，避免在使用过程中因大量吸水导致使用性能降低的防水塑木材料组合物和防水塑木及其制备方法。为了实现上述目的，本发明提供了一种防水塑木材料组合物，其中，所述组合物包括聚乙烯、木粉、纳米碳酸钙、氧化锌、钛酸正四丁酯、白油、花生壳和稻壳；其中，相对于100重量份的所述聚乙烯，所述木粉的含量为20-60重量份，所述纳米碳酸钙的含量为1-3重量份，所述氧化锌的含量为3-8重量份，所述钛酸正四丁酯的含量为1-3重量份，所述白油的含量为5-15重量份，所述花生壳的含量为10-20重量份，所述稻壳的含量为10-20重量份。本发明还提供了一种防水塑木的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将钛酸正四丁酯和白油混合，制得混合物M1；2)将木粉、纳米碳酸钙、氧化锌、花生壳和稻壳加入步骤1)中制得的混合物M1中进行混合，制得混合物M2；3)将聚乙烯与步骤2)中制得的混合物M2混合造粒后挤出成型，制得防水塑木；其中，相对于100重量份的所述聚乙烯，所述木粉的用量为20-60重量份，所述纳米碳酸钙的用量为1-3重量份，所述氧化锌的用量为3-8重量份，所述钛酸正四丁酯的用量为1-3重量份，所述白油的用量为5-15重量份，所述花生壳的用量为10-20重量份，所述稻壳的用量为10-20重量份。本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防水塑木。通过上述技术方案，本发明将聚乙烯、木粉、纳米碳酸钙、氧化锌、钛酸正四丁酯、白油、花生壳和稻壳按照一定的比例和顺序混合造粒后挤出成型，制得塑木，从而使得通过上述材料制得的塑木在实际使用时具有良好的防水性能，大大降低了其在使用过程中的吸水性，提高了其使用性能。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种防水塑木材料组合物，其中，所述组合物包括聚乙烯、木粉、纳米碳酸钙、氧化锌、钛酸正四丁酯、白油、花生壳和稻壳；其中，相对于100重量份的所述聚乙烯，所述木粉的含量为20-60重量份，所述纳米碳酸钙的含量为1-3重量份，所述氧化锌的含量为3-8重量份，所述钛酸正四丁酯的含量为1-3重量份，所述白油的含量为5-15重量份，所述花生壳的含量为10-20重量份，所述稻壳的含量为10-20重量份。上述设计通过将聚乙烯、木粉、纳米碳酸钙、氧化锌、钛酸正四丁酯、白油、花生壳和稻壳按照一定的比例和顺序混合造粒后挤出成型，制得塑木，从而使得通过上述材料制得的塑木在实际使用时具有良好的防水性能，大大降低了其在使用过程中的吸水性，提高了其使用性能。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的塑木具有更好的防水性能，相对于100重量份的所述聚乙烯，所述木粉的含量为30-50重量份，所述纳米碳酸钙的含量为1-2重量份，所述氧化锌的含量为4-6重量份，所述钛酸正四丁酯的含量为1-2重量份，所述白油的含量为8-12重量份，所述花生壳的含量为13-17重量份，所述稻壳的含量为13-17重量份。所述聚乙烯可以为本领域常规使用的聚乙烯类型，例如，在一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木的使用性能，所述聚乙烯的断裂伸长率不低于400％。当然，在一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括加工助剂。所述加工助剂可以为本领域常规使用的加工助剂类型，例如，一种优选的实施方式中，所述加工助剂可以选自抗氧剂和/或发泡剂。本发明还提供了一种防水塑木的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将钛酸正四丁酯和白油混合，制得混合物M1；2)将木粉、纳米碳酸钙、氧化锌、花生壳和稻壳加入步骤1)中制得的混合物M1中进行混合，制得混合物M2；3)将聚乙烯与步骤2)中制得的混合物M2混合造粒后挤出成型，制得防水塑木；其中，相对于100重量份的所述聚乙烯，所述木粉的用量为20-60重量份，所述纳米碳酸钙的用量为1-3重量份，所述氧化锌的用量为3-8重量份，所述钛酸正四丁酯的用量为1-3重量份，所述白油的用量为5-15重量份，所述花生壳的用量为10-20重量份，所述稻壳的用量为10-20重量份。同样地，在一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述聚乙烯，所述木粉的用量为30-50重量份，所述纳米碳酸钙的用量为1-2重量份，所述氧化锌的用量为4-6重量份，所述钛酸正四丁酯的用量为1-2重量份，所述白油的用量为8-12重量份，所述花生壳的用量为13-17重量份，所述稻壳的用量为13-17重量份。所述聚乙烯如前所述。当然，在一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木的使用性能，步骤2)中还可以包括加入加工助剂进行混合。所述加工助剂如前所述。为了使得各原料之间混合更为均匀，步骤2)中所述花生壳和所述稻壳的粒径为100-300目。步骤3)中造粒过程可以按照本领域常规方式进行操作，例如，一种优选的实施方式中，步骤3)中造粒过程的温度为150-180℃。一种更为优选的实施方式中，步骤3)中挤出成型过程中模头温度为130-160℃。本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防水塑木。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述聚乙烯为宁波锦雄贸易有限公司提高的牌号为LDPE2102TN26的市售品，所述木粉、所述纳米碳酸钙、所述氧化锌、所述钛酸正四丁酯、所述白油、所述花生壳和所述稻壳为常规市售品。实施例11)将1g钛酸正四丁酯和8g白油混合，制得混合物M1；2)将30g木粉、1g纳米碳酸钙、4g氧化锌、13g花生壳和13g稻壳加入步骤1)中制得的混合物M1中进行混合，制得混合物M2；3)将100g聚乙烯与步骤2)中制得的混合物M2混合后置于温度为150℃的条件下造粒，而后置于模头温度为130℃的条件下挤出成型，制得防水塑木A1。实施例21)将2g钛酸正四丁酯和12g白油混合，制得混合物M1；2)将50g木粉、2g纳米碳酸钙、6g氧化锌、17g花生壳和17g稻壳加入步骤1)中制得的混合物M1中进行混合，制得混合物M2；3)将100g聚乙烯与步骤2)中制得的混合物M2混合后置于温度为180℃的条件下造粒，而后置于模头温度为160℃的条件下挤出成型，制得防水塑木A2。实施例31)将1.5g钛酸正四丁酯和10g白油混合，制得混合物M1；2)将40g木粉、1.5g纳米碳酸钙、5g氧化锌、15g花生壳和15g稻壳加入步骤1)中制得的混合物M1中进行混合，制得混合物M2；3)将100g聚乙烯与步骤2)中制得的混合物M2混合后置于温度为160℃的条件下造粒，而后置于模头温度为150℃的条件下挤出成型，制得防水塑木A3。实施例4按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述木粉的用量为20g，所述纳米碳酸钙的用量为1g，所述氧化锌的用量为3g，所述钛酸正四丁酯的用量为1g，所述白油的用量为5g，所述花生壳的用量为10g，所述稻壳的用量为10g，制得防水塑木A4。实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述木粉的用量为60g，所述纳米碳酸钙的用量为3g，所述氧化锌的用量为8g，所述钛酸正四丁酯的用量为3g，所述白油的用量为15g，所述花生壳的用量为20g，所述稻壳的用量为20g，制得防水塑木A5。对比例1按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述木粉的用量为10g，所述纳米碳酸钙的用量为0.5g，所述氧化锌的用量为1g，所述钛酸正四丁酯的用量为0.5g，所述白油的用量为2g，所述花生壳的用量为5g，所述稻壳的用量为5g，制得塑木D1。对比例2按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述木粉的用量为100g，所述纳米碳酸钙的用量为5g，所述氧化锌的用量为15g，所述钛酸正四丁酯的用量为5g，所述白油的用量为30g，所述花生壳的用量为40g，所述稻壳的用量为40g，制得塑木D2。测试例将上述制得的A1-A5、D1和D2分别置于水中浸泡24h后，检测其吸水率，得到的结果如表1所示。表1编号吸水率(％)A10.15A20.16A30.15A40.36A50.29D11.32D21.45以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页1 2 3