本发明涉及超韧PET的生产配方
技术领域：
，尤其是涉及一种耐高温注塑级超韧PET。
背景技术：
：PET性能优良，其在耐酸碱、物理性能、环保性、价格等方面明显优于其它材料，PET具有优良的综合性能，被广泛应用于薄膜纤维片板和工程塑料等，但是由于PET的玻璃化转变温度低，熔点比较高，在通常注塑中，存在结晶速度慢，结晶结构不均匀和韧性差等问题。在一定条件下很难进行注塑，固而阻碍了PET在注塑方面的应用和发展。在注塑过程中，PET有两个结晶冷峰，目前的解决方案是加入一定比例的玻璃纤维，在实际生产过程中，只能减弱第二个结晶冷峰，而第一个冷峰则很难减弱，无法完全去除冷峰，因此注塑效果仍不理想，因此开发一种耐高温的易于进行注塑的注塑级超韧PET，用于食品包装、餐具、日常用品等方面有着很大意义。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种耐高温注塑级超韧PET，它基本去除PET的两个结晶冷峰，增塑效果更强，大幅度缩短注塑成型周期和冷却时间，各方面物理性能也均得到提升。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。一种耐高温注塑级超韧PET，包括以下重量百分比的组份，0.1～0.8％的四氢呋喃，0.2～0.4％的纳米成核剂，1～2％的液体形状的增韧剂，0.3～0.4％的液体形状的结晶促进剂，0.5～0.7％的分散润滑剂，0.1～0.5％的液体形状的液体流动改性剂，0.3～0.4％的抗氧剂，5～8％的无机填料，余量为PET树脂。于优选技术方案中，由以下重量百分比的组份组成，0.3％的四氢呋喃，0.3％的纳米成核剂，1.5％的液体形状的增韧剂，0.3％的液体形状的结晶促进剂，0.5％的分散润滑剂，0.1％的液体形状的液体流动改性剂，0.3％的抗氧剂，5％的无机填料和91.7％的PET树脂。于优选技术方案中，由以下重量百分比的组份组成，0.6～0.9％的3,6-二溴-N-烷基咔唑，0.1～0.3％四三苯基膦钯，0.1～0.8％的四氢呋喃，0.2～0.4％的纳米成核剂，1～2％的液体形状的增韧剂，0.3～0.4％的液体形状的结晶促进剂，0.5～0.7％的分散润滑剂，0.1～0.5％的液体形状的液体流动改性剂，0.3～0.4％的抗氧剂，5～8％的无机填料，余量为PET树脂。于优选技术方案中，由以下重量百分比的组份组成，0.8％的3,6-二溴-N-烷基咔唑，0.2％四三苯基膦钯，0.7％的四氢呋喃，2％的纳米成核剂，1.1％的液体形状的增韧剂，0.3％的液体形状的结晶促进剂，0.5％的分散润滑剂，0.1％的液体形状的液体流动改性剂，0.3％的抗氧剂，5％的无机填料和89％的PET树脂。本发明和现有技术相比所具有的优点是：根据本发明的配方进行注塑，在注塑过程中，将第二个结晶冷峰完全去除，且大幅度削弱第一个结晶冷峰，同时将第一个结晶冷峰提前，第一个结晶冷峰结晶曲线变得更平缓，基本去除PET的两个结晶冷峰，增塑效果更强，大幅度缩短注塑成型周期和冷却时间，各方面物理性能也均得到提升，是一种更低成本更市场竞争力的注塑级超韧PET。具体实施方式以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。实施例一一种耐高温注塑级超韧PET，包括以下重量百分比的组份，0.1～0.8％的四氢呋喃，0.2～0.4％的纳米成核剂，1～2％的液体形状的增韧剂，0.3～0.4％的液体形状的结晶促进剂，0.5～0.7％的分散润滑剂，0.1～0.5％的液体形状的液体流动改性剂，0.3～0.4％的抗氧剂，5～8％的无机填料，余量为PET树脂。其中，四氢呋喃、液体形状的增韧剂、液体形状的结晶促进剂和液体形状的液体流动改性剂互配使用，在注塑过程中，将第二个结晶冷峰完全去除，且大幅度削弱第一个结晶冷峰，同时将第一个结晶冷峰提前，第一个结晶冷峰结晶曲线变得更平缓，增塑效果更强，大幅度缩短注塑成型周期和冷却时间。选用相同注塑设备及同一套模具进行注塑的情况下，与纯PET相比较，本实施例的同模具成型周期缩短15～25秒，与纯PBT相比较，本实施例的同模具成型周期缩短6～10秒，各方面物理性能也均得到提升。实施例二一种耐高温注塑级超韧PET，由以下重量百分比的组份组成，0.3％的四氢呋喃，0.3％的纳米成核剂，1.5％的液体形状的增韧剂，0.3％的液体形状的结晶促进剂，0.5％的分散润滑剂，0.1％的液体形状的液体流动改性剂，0.3％的抗氧剂，5％的无机填料和91.7％的PET树脂。将本实施例的上述组份投入注塑机注塑成型得到测试产品，测试产品经过100℃干燥3小时后，打板测试性能得到实验数据，如下表1。表1实施例三一种耐高温注塑级超韧PET，由以下重量百分比的组份组成，0.6～0.9％的3,6-二溴-N-烷基咔唑，0.1～0.3％四三苯基膦钯，0.1～0.8％的四氢呋喃，0.2～0.4％的纳米成核剂，1～2％的液体形状的增韧剂，0.3～0.4％的液体形状的结晶促进剂，0.5～0.7％的分散润滑剂，0.1～0.5％的液体形状的液体流动改性剂，0.3～0.4％的抗氧剂，5～8％的无机填料，余量为PET树脂。其中，3,6-二溴-N-烷基咔唑、四三苯基膦钯、四氢呋喃、液体形状的增韧剂、液体形状的结晶促进剂和液体形状的液体流动改性剂互配使用，在注塑过程中，将第二个结晶冷峰完全去除，且大幅度削弱第一个结晶冷峰，同时将第一个结晶冷峰提前，第一个结晶冷峰结晶曲线变得更平缓，增塑效果更强，大幅度缩短注塑成型周期和冷却时间。选用相同注塑设备及同一套模具进行注塑的情况下，与纯PET相比较，本实施例的同模具成型周期缩短25～35秒，与纯PBT相比较，本实施例的同模具成型周期缩短8～15秒，各方面物理性能也均得到提升。实施例四一种耐高温注塑级超韧PET，由以下重量百分比的组份组成，0.8％的3,6-二溴-N-烷基咔唑，0.2％四三苯基膦钯，0.7％的四氢呋喃，2％的纳米成核剂，1.1％的液体形状的增韧剂，0.3％的液体形状的结晶促进剂，0.5％的分散润滑剂，0.1％的液体形状的液体流动改性剂，0.3％的抗氧剂，5％的无机填料和89％的PET树脂。将本实施例的上述组份投入注塑机注塑成型得到测试产品，测试产品经过100℃干燥3小时后，打板测试性能得到实验数据，如下表2。测试项目纯PET纯PBT实施例二拉伸强度(MPa)615255拉伸率(％)81315弯曲强度(MPa)9276105弯曲模量(Pa)213019602540缺口冲击强度(KJ/m2)4611热变形温度(℃)7288108同模具成型周期(S)523018表2以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页1 2 3