1.一种硅基润滑层分布均匀的熔断器用硅芯管，其特征在于，由以下重量份的原料制备制成：正癸烃190-200、直链十一碳烯烃65-75、含氢硅油190-200、羟基硬脂酸15-20、氢氧化锂4-6、PE载体树脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、硅微粉3-4、木质素磺酸钠0.3-0.4、聚乙二醇1.3-2、十二烷基苯磺酸钠0.2-0.3、椰油酸二乙醇胺0.3-0.5、硬脂酸钙0.4-0.5、石油磺酸钡0.4-0.5、去离子水适量。
2.根据权利要求1所述一种硅基润滑层分布均匀的熔断器用硅芯管，其特征在于，由下列具体步骤制备制成：
（1）将正癸烃和直链十一碳烯烃搅拌混合均匀，升高温度至120℃，反应3-4h，然后缓慢加入含氢硅油及适量的氯铂酸，继续升高温度至130-140℃，搅拌反应6-8h，反应结束后除去低沸物，得到烯烃改性的硅油备用；
(2)将聚乙二醇、木质素磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠混合均匀，加入相当于混合物5-7倍量的去离子水，搅拌均匀后水浴加热至70-80℃，然后加入硅微粉搅拌20-30min后降温至35-45℃，加入椰油酸二乙醇胺和硬脂酸钙搅拌均匀，自然冷却至室温后过滤，烘干后备用；
（3）将羟基硬脂酸、配方量1/3的步骤（1）制备的改性硅油加到反应釜中，升高温度至80-90℃，搅拌使羟基硬脂酸全部溶解，再升高温度至90-110℃，加入氢氧化锂，皂化反应1-2h，反应完毕，升高温度至120-140℃脱水，并在不断升温中陆续加入1/3的烃基改性硅油，当温度升高到200-220℃时，停止加热，再加入剩余的烃基改性硅油，使釜内温度迅速降到120-140℃，加入步骤（2）制备的产物，搅拌反应自然冷却至＜100℃时出料，研磨、脱气、备用；
（4）将PE载体树脂、步骤（3）制备的产物和石油磺酸钡一同加到混炼型平行双螺杆挤出机中进行造粒，温度为195-205℃，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物质通过三台挤出机同步挤压复合，通过真空冰箱以及浸泡冷却水箱对挤压复合后的管材进行冷却定型，计米打印，牵引并卷曲即可得到。