本发明属于聚氨酯筛网的加工
技术领域：
，具体涉及一种细筛孔聚氨酯筛网的生产工艺。
背景技术：
：聚氨酯筛网属于矿山设备，用于矿山及采石场，结合振动筛等矿山设备使用，适用于冶金、煤炭、化工、建筑等多部门的振动筛，可以用作散装物料中细粒级分筛，聚氨酯筛网具有强度高、弹性好、抗腐蚀能力强、噪音低等优良性能，普通的聚氨酯筛网孔尺寸较大，制备方法相对简单，而在实际使用中，对部分筛孔要求尺寸小，只能采用浇注的方法进行生产，同时对原料也有更高要求，因此，应当从原料和制备方法多方面入手制备高性能的细筛孔聚氨酯筛网。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种细筛孔聚氨酯筛网的生产工艺。本发明是通过以下技术方案实现的：一种细筛孔聚氨酯筛网的生产工艺，包括以下步骤：（1）预聚体的合成：取4份聚氧化丙烯二元醇、7份聚己二酸乙二丁二醇酯、3份聚丙二醇醚、12份环氧丙烷聚醚三元醇加入反应釜中，在125-135℃的条件下脱水至其含水量低于0.05%，降温至85-95℃后，抽真空，保持该温度条件反应1.5小时，冷却至50℃后，再依次加入6份二月桂酸二丁基锡、3份对苯撑二异氰酸酯、5份1,5-萘二异氰酸酯，缓慢加热至70℃，反应得到预聚体；（2）原料准备：将上述所得预聚体作为A组分倒入A料储备罐中，在常压下保温65-75℃备用；将常规扩链剂MOCA、间苯二芬羟基醚、三异丙醇胺以质量比为7:3:1的比例加入到B料储备罐中，在常压下保温85-95℃备用；（3）聚氨酯筛网成型：将A、B组分打入混合室中，其中A料储备罐计量泵压力为1.2MPa，B料储备罐计量泵压力为0.2MPa，浇入预热至60-70℃的模具中，当浇注液达到槽钢顶部后，停止浇注，合模；（4）产品的两次固化：第一次固化温度为65-70℃，固化时间为35-45分钟；第二次固化温度为85℃，固化时间为4-6小时；（5）产品检验与修补：检验产品的物理性能和外观质量，检查有缺陷或损害的部分进行修补，直到符合要求。作为对上述方案的进一步改进，所述预聚体的NCO质量分数为1%-3%。本发明相比现有技术具有以下优点：在原料中增加聚醚三元醇的配比，提高胶黏的韧性，选用多种二元醇混合，可以使A、B组分混合由有足够的流动时间，有助于物料中气泡的排出，严格控制各阶段的制备条件，永久变形能力仅达到一般水平，产品的拉伸强度、回弹率及磨耗性都有明显增强，产品合格率高达96%以上，经济效益显著。具体实施方式实施例一种细筛孔聚氨酯筛网的生产工艺，包括以下步骤：（1）预聚体的合成：取4份聚氧化丙烯二元醇、7份聚己二酸乙二丁二醇酯、3份聚丙二醇醚、12份环氧丙烷聚醚三元醇加入反应釜中，在125-135℃的条件下脱水至其含水量低于0.05%，降温至85-95℃后，抽真空，保持该温度条件反应1.5小时，冷却至50℃后，再依次加入6份二月桂酸二丁基锡、3份对苯撑二异氰酸酯、5份1,5-萘二异氰酸酯，缓慢加热至70℃，反应得到预聚体；（2）原料准备：将上述所得预聚体作为A组分倒入A料储备罐中，在常压下保温65-75℃备用；将常规扩链剂MOCA、间苯二芬羟基醚、三异丙醇胺以质量比为7:3:1的比例加入到B料储备罐中，在常压下保温85-95℃备用；（3）聚氨酯筛网成型：将A、B组分打入混合室中，其中A料储备罐计量泵压力为1.2MPa，B料储备罐计量泵压力为0.2MPa，浇入预热至60-70℃的模具中，当浇注液达到槽钢顶部后，停止浇注，合模；（4）产品的两次固化：第一次固化温度为65-70℃，固化时间为35-45分钟；第二次固化温度为85℃，固化时间为4-6小时；（5）产品检验与修补：检验产品的物理性能和外观质量，检查有缺陷或损害的部分进行修补，直到符合要求。其中，所述预聚体的NCO质量分数为1%-3%。本申请中所制聚氨酯筛网性能分析如下，与现有对细筛孔聚氨酯筛网的性能要求作对比：组别实施例性能要求可操作时间（min）6.9/邵A硬度87.285-90拉伸强度（MPa）36.8≥30伸长率（%）492≥450回弹率（%）33≥25磨耗（mm³）29≤40永久变形（%）10≤10表1可操作时间通常为5.0-7.0min不等，本发明中操作时间相比较长，可以有效取出物料中的气泡，由表1中数据可以看出，除永久变形外，其他性能均达到了较高要求，能够保证所得聚氨酯筛网可在苛刻的条件下工作，耐磨、耐腐蚀，透筛性好，适用范围广。当前第1页1 2 3