本发明属于聚氨酯筛网的加工
技术领域：
，具体涉及一种耐老化聚氨酯筛网的制备工艺。
背景技术：
：聚氨酯筛网属于矿山设备，用于矿山及采石场，结合振动筛等矿山设备使用，适用于冶金、煤炭、化工、建筑等多部门的振动筛，可以用作散装物料中细粒级分筛，聚氨酯筛网具有强度高、弹性好、抗腐蚀能力强、噪音低等优良性能，在有些部门使用频率相对较低，物理损耗较小，但在工作环境中老化严重，不得不进行更换，因此需要对聚氨酯筛网进行改进，提高其耐老性。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐老化聚氨酯筛网的制备工艺。本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐老化聚氨酯筛网的制备工艺，包括以下步骤：（1）预聚体的合成：取4份聚四亚甲基醚二醇、7份聚己内酯二醇、3份碳酸锆胺、15份聚己二酸1,2-环己二醇酯加入反应釜中，在110-120℃的条件下脱水至其含水量低于0.05%，降温至80-90℃后，抽真空，保持该温度条件反应2小时，冷却至46℃后，再依次加入3份四甲基己二胺、4份对4,4'-二氨基二苯甲烷二异氰酸酯、5份3,3'-二甲基-4,4'-联苯二异氰酸酯，以10℃/h的速度，加热至86℃，反应得到预聚体；（2）原料准备：将上述所得预聚体作为A组分倒入A料储备罐中，在常压下保温75-85℃备用；将常规扩链剂MOCA、2,6-二甲基苯胺、丁基羟基茴香醚、乙酰丙酮氧钒以质量比为7:2:2:1的比例加入到B料储备罐中，在常压下保温95-100℃备用；（3）聚氨酯筛网成型：将A、B组分打入混合室中，其中A料储备罐计量泵压力为1.6MPa，B料储备罐计量泵压力为0.3MPa，浇入预热至60-70℃的模具中，当浇注液达到槽钢顶部后，停止浇注，合模；（4）产品的两次固化：第一次固化温度为100℃，固化时间为2-4小时；第二次固化温度为92℃，固化时间为6-8小时；（5）产品检验与修补：检验产品的物理性能和外观质量，检查有缺陷或损害的部分进行修补，直到符合要求。作为对上述方案的进一步改进，所述预聚体的NCO质量分数为3.5-4.5%。本发明相比现有技术具有以下优点：本申请中以聚醚三元醇为主，加入多种聚醚二元醇，所得预聚体在与扩链剂混合后具有较好的流动性，降低产品收缩率，随着NCO质量分数的增大，聚氨酯弹性体的硬段含量增加，分子间的作用力增强，使聚氨酯筛网的硬度和拉伸强度都达到使用标准，在扩链剂中填加乙酰丙酮氧钒，同时配合筛网成型后的两次固化，使聚氨酯筛网内部结构更加致密，从而提高其耐老化性，提高了成品合格率，延长了产品的使用寿命。具体实施方式实施例一种耐老化聚氨酯筛网的制备工艺，包括以下步骤：（1）预聚体的合成：取4份聚四亚甲基醚二醇、7份聚己内酯二醇、3份碳酸锆胺、15份聚己二酸1,2-环己二醇酯加入反应釜中，在110-120℃的条件下脱水至其含水量低于0.05%，降温至80-90℃后，抽真空，保持该温度条件反应2小时，冷却至46℃后，再依次加入3份四甲基己二胺、4份对4,4'-二氨基二苯甲烷二异氰酸酯、5份3,3'-二甲基-4,4'-联苯二异氰酸酯，以10℃/h的速度，加热至86℃，反应得到预聚体；（2）原料准备：将上述所得预聚体作为A组分倒入A料储备罐中，在常压下保温75-85℃备用；将常规扩链剂MOCA、2,6-二甲基苯胺、丁基羟基茴香醚、乙酰丙酮氧钒以质量比为7:2:2:1的比例加入到B料储备罐中，在常压下保温95-100℃备用；（3）聚氨酯筛网成型：将A、B组分打入混合室中，其中A料储备罐计量泵压力为1.6MPa，B料储备罐计量泵压力为0.3MPa，浇入预热至60-70℃的模具中，当浇注液达到槽钢顶部后，停止浇注，合模；（4）产品的两次固化：第一次固化温度为100℃，固化时间为2-4小时；第二次固化温度为92℃，固化时间为6-8小时；（5）产品检验与修补：检验产品的物理性能和外观质量，检查有缺陷或损害的部分进行修补，直到符合要求。其中，所述预聚体的NCO质量分数为3.5-4.5%。本发明中以常规方法制备的使用频率较小的同规格的筛网与本实施例中筛网作比较，相关数据如下：组别实施例对照组邵A硬度86.586.2拉伸强度（MPa）35.736.1伸长率（%）486487回弹率（%）3329磨耗（mm³）2932永久变形（%）6.510.8表1通过表1中数据可以看出，按照本申请中方法制备的聚氨酯筛网物理性能较好，成品率高，相比现有永久变形有明显减小，耐老化能力大大增强，延长了聚氨酯筛网的使用寿命。当前第1页1 2 3