本发明涉及地板技术领域，具体涉及一种阻燃耐磨的PVC地板及其制备方法。
背景技术：
随着社会的进步，科技的发展，人们对居住环境尤其是居住场所使用的建筑和装饰材料要求越来越高。现在市面上有很多新型的节能环保建筑材料，其中聚氯乙烯(PVC)塑料地板是目前世界建材行业中最新颖的高科技铺地材料，从20世纪80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、体育场馆等各种场所。因此研制性能优异环保型的PVC地板胶成为重要课题。
PVC塑料地板是指由高分子树脂及其助剂通过适当的工艺所制成的地面装饰材料。相比木质地板，从产品本身看，PVC塑料地板具有抗紫外线、耐酸碱腐蚀、防橄防蛀、阻燃性好的优点，且防滑性能好，行走安全舒适；从环保的角度看，绿色环保，无毒无害，对人体及环境没有副作用，保养方便，平时用清水擦洗即可，有污渍的话用橡皮擦就能很好地擦拭干净。传统的PVC塑胶地板的耐磨性较差，而且防滑性能差，存在安全隐患。塑胶地板通常使用在人群密集的地方，要求耐磨性好，使用寿命才能长，同时对塑胶地板的阻燃性要求很高，否则一旦发生火灾后果不堪设想，但现有技术的塑胶地板的耐磨性阻燃性能还达不到要求。
技术实现要素：
针对上述不足，为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种耐磨、阻燃的PVC地板及其制备方法。
为了实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种阻燃耐磨的PVC地板，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，稳定剂为稀土稳定剂。
优选地，润滑剂为硬脂酸。
进一步地，一种阻燃耐磨的PVC地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取相应重量份的各原料，将钾长石、白云石混合均匀，置于温度为500-650℃的马弗炉内，焙烧40-80min，冷却，研磨，得焙烧产物；
(2)将PVC树脂、邻苯二甲酸二辛脂、焙烧产物、稳定剂、润滑剂和环氧大豆油添加到高速混料机内，升高温度至180-230℃后，转速为200-320r/min，混合搅拌均匀；
(3)在步骤(2)制备的混合料中添加粉煤灰、着色剂、抗老化剂和表面处理剂，调节温度为80-120℃，保持转速不变，混合搅拌10-15min；
(4)关闭高速混料机，冷却步骤(3)的混合料至35-45℃；
(5)将步骤(4)混合均匀的物料用开炼机开炼15-25min，前辊温度165℃，后辊160℃；减小辊距压实物料，并在开炼过程中打三角包、牵引，最后薄通出片；将片材裁剪成小片，放入预热的模具中；
(6)在170℃、6MPa压力下，用压力成型机压片，保压40-50min，冷却至70℃，转移至冷却板并加压至10MPa，冷压8-15min，切割制样即得。
本发明的有益效果：
本发明的PVC地板，添加钾长石和白云石，焙烧后用作阻燃剂，无毒、对环境友好、价格低廉，且具有阻燃、消烟的功能，同时可以增强地板的强度和耐磨性能，大大降低地板的厚度和重量；添加粉煤灰作为填料进一步增强地板的强度和耐磨性能，延长地板的使用寿命；本发明的制备工艺简单科学，生产效率高。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种阻燃耐磨的PVC地板，由以下重量份的原料组成：PVC树脂80份、邻苯二甲酸二辛脂30份、钾长石18份、白云石20份、粉煤灰15份、稳定剂4份、润滑剂2份、环氧大豆油3份、着色剂2份、抗老化剂3份、表面处理剂2份。其中稳定剂为稀土稳定剂，润滑剂为硬脂酸。
一种阻燃耐磨的PVC地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取相应重量份的各原料，将钾长石、白云石混合均匀，置于温度为500℃的马弗炉内，焙烧50min，冷却，研磨，得焙烧产物；
(2)将PVC树脂、邻苯二甲酸二辛脂、焙烧产物、稳定剂、润滑剂和环氧大豆油添加到高速混料机内，升高温度至180℃后，转速为200r/min，混合搅拌均匀；
(3)在步骤(2)制备的混合料中添加粉煤灰、着色剂、抗老化剂和表面处理剂，调节温度为80℃，保持转速不变，混合搅拌15min；
(4)关闭高速混料机，冷却步骤(3)的混合料至35℃；
(5)将步骤(4)混合均匀的物料用开炼机开炼20min，前辊温度165℃，后辊160℃；减小辊距压实物料，并在开炼过程中打三角包、牵引，最后薄通出片；将片材裁剪成小片，放入预热的模具中；
(6)在170℃、6MPa压力下，用压力成型机压片，保压40min，冷却至70℃，转移至冷却板并加压至10MPa，冷压10min，切割制样即得。
实施例2
一种阻燃耐磨的PVC地板，由以下重量份的原料组成：PVC树脂120份、邻苯二甲酸二辛脂40份、钾长石30份、白云石35份、粉煤灰25份、稳定剂8份、润滑剂9份、环氧大豆油8份、着色剂7份、抗老化剂6份、表面处理剂7份。其中稳定剂为稀土稳定剂，润滑剂为硬脂酸。
一种阻燃耐磨的PVC地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取相应重量份的各原料，将钾长石、白云石混合均匀，置于温度为550℃的马弗炉内，焙烧60min，冷却，研磨，得焙烧产物；
(2)将PVC树脂、邻苯二甲酸二辛脂、焙烧产物、稳定剂、润滑剂和环氧大豆油添加到高速混料机内，升高温度至200℃后，转速为220r/min，混合搅拌均匀；
(3)在步骤(2)制备的混合料中添加粉煤灰、着色剂、抗老化剂和表面处理剂，调节温度为100℃，保持转速不变，混合搅拌15min；
(4)关闭高速混料机，冷却步骤(3)的混合料至40℃；
(5)将步骤(4)混合均匀的物料用开炼机开炼20min，前辊温度165℃，后辊160℃；减小辊距压实物料，并在开炼过程中打三角包、牵引，最后薄通出片；将片材裁剪成小片，放入预热的模具中；
(6)在170℃、6MPa压力下，用压力成型机压片，保压50min，冷却至70℃，转移至冷却板并加压至10MPa，冷压15min，切割制样即得。
实施例3
一种阻燃耐磨的PVC地板，由以下重量份的原料组成：PVC树脂100份、邻苯二甲酸二辛脂35份、钾长石22份、白云石27份、粉煤灰20份、稳定剂5份、润滑剂4份、环氧大豆油5份、着色剂4份、抗老化剂3份、表面处理剂2份。其中稳定剂为稀土稳定剂，润滑剂为硬脂酸。
一种阻燃耐磨的PVC地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取相应重量份的各原料，将钾长石、白云石混合均匀，置于温度为630℃的马弗炉内，焙烧50min，冷却，研磨，得焙烧产物；
(2)将PVC树脂、邻苯二甲酸二辛脂、焙烧产物、稳定剂、润滑剂和环氧大豆油添加到高速混料机内，升高温度至200℃后，转速为280r/min，混合搅拌均匀；
(3)在步骤(2)制备的混合料中添加粉煤灰、着色剂、抗老化剂和表面处理剂，调节温度为100℃，保持转速不变，混合搅拌12min；
(4)关闭高速混料机，冷却步骤(3)的混合料至40℃；
(5)将步骤(4)混合均匀的物料用开炼机开炼25min，前辊温度165℃，后辊160℃；减小辊距压实物料，并在开炼过程中打三角包、牵引，最后薄通出片；将片材裁剪成小片，放入预热的模具中；
(6)在170℃、6MPa压力下，用压力成型机压片，保压45min，冷却至70℃，转移至冷却板并加压至10MPa，冷压12min，切割制样即得。
实施例4
一种阻燃耐磨的PVC地板，由以下重量份的原料组成：PVC树脂90份、邻苯二甲酸二辛脂32份、钾长石20份、白云石25份、粉煤灰18份、稳定剂4份、润滑剂3份、环氧大豆油4份、着色剂3份、抗老化剂3份、表面处理剂2份。其中稳定剂为稀土稳定剂，润滑剂为硬脂酸。
一种阻燃耐磨的PVC地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取相应重量份的各原料，将钾长石、白云石混合均匀，置于温度为650℃的马弗炉内，焙烧40min，冷却，研磨，得焙烧产物；
(2)将PVC树脂、邻苯二甲酸二辛脂、焙烧产物、稳定剂、润滑剂和环氧大豆油添加到高速混料机内，升高温度至200℃后，转速为320r/min，混合搅拌均匀；
(3)在步骤(2)制备的混合料中添加粉煤灰、着色剂、抗老化剂和表面处理剂，调节温度为100℃，保持转速不变，混合搅拌15min；
(4)关闭高速混料机，冷却步骤(3)的混合料至45℃；
(5)将步骤(4)混合均匀的物料用开炼机开炼25min，前辊温度165℃，后辊160℃；减小辊距压实物料，并在开炼过程中打三角包、牵引，最后薄通出片；将片材裁剪成小片，放入预热的模具中；
(6)在170℃、6MPa压力下，用压力成型机压片，保压50min，冷却至70℃，转移至冷却板并加压至10MPa，冷压12min，切割制样即得。
实施例5
一种阻燃耐磨的PVC地板，由以下重量份的原料组成：PVC树脂105份、邻苯二甲酸二辛脂36份、钾长石25份、白云石30份、粉煤灰22份、稳定剂6份、润滑剂7份、环氧大豆油6份、着色剂6份、抗老化剂5份、表面处理剂4份。其中稳定剂为稀土稳定剂，润滑剂为硬脂酸。
一种阻燃耐磨的PVC地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取相应重量份的各原料，将钾长石、白云石混合均匀，置于温度为550℃的马弗炉内，焙烧60min，冷却，研磨，得焙烧产物；
(2)将PVC树脂、邻苯二甲酸二辛脂、焙烧产物、稳定剂、润滑剂和环氧大豆油添加到高速混料机内，升高温度至210℃后，转速为250r/min，混合搅拌均匀；
(3)在步骤(2)制备的混合料中添加粉煤灰、着色剂、抗老化剂和表面处理剂，调节温度为90℃，保持转速不变，混合搅拌15min；
(4)关闭高速混料机，冷却步骤(3)的混合料至40℃；
(5)将步骤(4)混合均匀的物料用开炼机开炼25min，前辊温度165℃，后辊160℃；减小辊距压实物料，并在开炼过程中打三角包、牵引，最后薄通出片；将片材裁剪成小片，放入预热的模具中；
(6)在170℃、6MPa压力下，用压力成型机压片，保压45min，冷却至70℃，转移至冷却板并加压至10MPa，冷压15min，切割制样即得。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。