本发明涉及硅橡胶材料，具体地，涉及用于制作软窗贴的加成型硅橡胶材料及其制备方法。
背景技术：
窗贴因其造型精美，人们喜欢将其贴在窗户、墙壁、橱柜、镜子、瓷砖、冰箱等的表面。然而，市场上流通的窗贴都是吸附式或者黏贴式的，使用起来比较麻烦，还不容易取下来再贴到别处，而且取下来后在往往留有痕迹，给人们清理造成了困扰，极大的限制了窗贴类产品的使用，影响了产品的市场。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供了一种不留痕迹、可反复使用、无毒环保的用于制作软窗贴的加成型硅橡胶材料及其制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于制作软窗贴的加成型硅橡胶材料，由基质组分和催化剂组分按其重量比的1-2:1组成，所述硅橡胶基质组分按重量份数计包括：混炼胶10-20份，乙烯基硅油10-50份，气相法白炭黑8-20份，结构控制剂2-4份，含氢硅油交联剂5-10份，扩链剂5-10份，半补强填料5-20份，硫化延迟剂0.1-0.5份；所述硅橡胶催化剂组分按重量份数计包括：混炼胶10-20份，乙烯基硅油20-60份，气相法白炭黑5-10份，铂金催化剂0.1-0.5份，二甲基硅油1-5份，增塑剂1-3份，半补强填料5-20份。
优选地，所述乙烯基硅油为乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，所述聚二甲基硅氧烷粘度为50mPa·s-1000 mPa·s。
优选地，所述混炼胶为60%-80%重量份的乙烯基硅油和20%-40%重量份的白炭黑的混合物，所述乙烯基硅油的粘度为100000cSt，所述白炭黑为经过偶联剂Si69改性的沉淀法白炭黑。
优选地，所述气相法白炭黑经过表面疏水处理，其比表面积为10㎡/g。
优选地，所述半补强填料包括硅微粉、石英粉、氧化铝粉、钛白粉、食品级碳酸钙、滑石粉或者其任意混合物，所述半补强填料粒径均在3-10微米。
优选地，所述结构控制剂为低粘度的羟基硅油或二苯基硅二醇一种或两种；所述含氢硅油交联剂为甲基含氢硅油、氢封端的含氢硅油或者其混合物。
优选地，所述扩链剂为含氢硅油，所述含氢硅油的硅氢含量在1.0mmoles/g-2.55mmoles/g。
优选地，所述铂金催化剂的铂含量在10000-20000ppm。使用铂金含量高的催化剂，来提高材料的固化速度，并且其保质期会更长。
优选地，所述增塑剂选用邻苯二甲酸酯类增塑剂或环保型增塑剂，优选环保型增塑剂。
所述用于制作软窗贴的加成型硅橡胶材料的制备方法如下：
（1）混炼胶制备：取配比份的乙烯基硅油和白炭黑经过混练机混合1h后用三辊碾磨机碾磨而得。
（2）取基质组分中的液体组分，充分搅拌，混合均匀后加入基质组分中粉料组分，再用捏合机捏合均匀，真空脱气；取催化剂组分中的液体组分，充分搅拌，混合均匀加入基质组分中粉料组分，再用捏合机捏合均匀，真空脱气；
（3）常温常压下，将捏合均匀的基质组分和催化剂组分混匀固化，得到所述用于制作软窗贴的加成型硅橡胶材料。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、 本发明使用二甲基硅油作为整体材料的稀释剂，使其粘度更低，更容易混合，气泡也很好排出；本发明中所有含氢硅油的扩链剂增加线性乙烯基硅油在硫化过程中的分子量，起到增加强度的作用，并且会使其固化后的硬度降低，粘性增加，总体增加了其附着性；本发明所选用无毒及耐高低温的乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷为室温硫化硅橡胶生胶，使所制备的硅橡胶具有良好的性能和广泛的应用前景。
2、本发明由于具有自动吸附在光滑表面的功能，并且容易取下来，不会留任何痕迹，可反复贴于玻璃窗、冰箱、瓷砖、汽车玻璃窗等表面无滑的表面，可反复使用，并可自己DIY各种模版的形状。
3、本发明所用原料都是齿科加成型硅橡胶材料，安全无毒，绿色环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例中所述用于制作软窗贴的加成型硅橡胶材料，由基质组分和催化剂组分按其重量比的1:1组成，所述硅橡胶基质组分按重量份数计包括：混炼胶15份，乙烯基硅油30份，气相法白炭黑16份，结构控制剂3份含氢硅油交联剂14份，扩链剂10份，半补强填料13份，硫化延迟剂0.4份；所述硅橡胶催化剂组分按重量份数计包括：混炼胶18份，乙烯基硅油50份，气相法白炭黑5份，铂金催化剂0.3份，二甲基硅油3份，增塑剂2份，半补强填料15份。
上述实施例中所用乙烯基硅油为粘度为50mPa·s乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷；所用气相法白炭黑表面经过疏水处理，其比表面积为10㎡/g；所用半补强填料为粒径均在3-6微米的硅微粉、石英粉、氧化铝粉的混合物，其重量比为1：1：1；所用结构控制剂为低粘度的羟基硅油；所用含氢硅油交联剂为甲基含氢硅油和氢封端的含氢硅油的混合物，其重量比为1：1；所用扩链剂为硅氢含量在1.5mmoles/g的含氢硅油，所用铂金催化剂的铂含量在15000ppm；所用增塑剂为DX-360环保增塑剂。
本实施例中所述用于制作软窗贴的加成型硅橡胶材料的制备方法如下：
（1）混炼胶制备：取粘度为100000cSt的60%乙烯基硅油和40%过偶联剂Si69改性的沉淀法白炭黑经过混练机混合1h后用三辊碾磨机碾磨而得。
（2）取基质组分中的液体组分，充分搅拌，混合均匀后加入基质组分中粉料组分，再用捏合机捏合均匀，真空脱气；取催化剂组分中的液体组分，充分搅拌，混合均匀加入基质组分中粉料组分，再用捏合机捏合均匀，真空脱气；
（3）常温常压下，将捏合均匀的基质组分和催化剂组分混匀固化，得到所述用于制作软窗贴的加成型硅橡胶材料。
本实施例中所述制作软窗贴的加成型硅橡胶材料，材料邵氏硬度为32shore，弹性回复达到99.8%。
实施例2
本实施例中所述用于制作软窗贴的加成型硅橡胶材料，由基质组分和催化剂组分按其重量比的2:1组成，所述硅橡胶基质组分按重量份数计包括：混炼胶10份，乙烯基硅油10份，气相法白炭黑8份，结构控制剂2份，含氢硅油交联剂5份，扩链剂5份，半补强填料5份，硫化延迟剂0.1份；所述硅橡胶催化剂组分按重量份数计包括：混炼胶20份，乙烯基硅油60份，气相法白炭黑10份，铂金催化剂0.5份，二甲基硅油5份，增塑剂3份，半补强填料20份。
上述实施例中所用乙烯基硅油为粘度为1000mPa·s乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷；所用气相法白炭黑表面经过疏水处理，其比表面积为10㎡/g；所用半补强填料为粒径均在4-8微米的硅微粉；所用结构控制剂为低粘度的羟基硅油和二苯基硅二醇，其重量比为1：1所用含氢硅油交联剂为甲基含氢硅油；所用扩链剂为硅氢含量在1.0mmoles/g的含氢硅油，所用铂金催化剂的铂含量在10000ppm；所用增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯。
本实施例中所述用于制作软窗贴的加成型硅橡胶材料的制备方法如下：
（1）混炼胶制备：取粘度为100000cSt的70%乙烯基硅油和30%过偶联剂Si69改性的沉淀法白炭黑经过混练机混合1h后用三辊碾磨机碾磨而得。
（2）取基质组分中的液体组分，充分搅拌，混合均匀后加入基质组分中粉料组分，再用捏合机捏合均匀，真空脱气；取催化剂组分中的液体组分，充分搅拌，混合均匀加入基质组分中粉料组分，再用捏合机捏合均匀，真空脱气；
（3）常温常压下，将捏合均匀的基质组分和催化剂组分混匀固化，得到所述用于制作软窗贴的加成型硅橡胶材料。
本实施例中所述制作软窗贴的加成型硅橡胶材料，材料邵氏硬度为30shore，弹性回复达到99.8%。
实施例3
本实施例中所述用于制作软窗贴的加成型硅橡胶材料，由基质组分和催化剂组分按其重量比的1:1组成，所述硅橡胶基质组分按重量份数计包括：混炼胶20份，乙烯基硅油50份，气相法白炭黑20份，结构控制剂4份含氢硅油交联剂10份，扩链剂8份，半补强填料20份，硫化延迟剂0.5份；所述硅橡胶催化剂组分按重量份数计包括：混炼胶10份，乙烯基硅油20份，气相法白炭黑5份，铂金催化剂0.1份，二甲基硅油1份，增塑剂1份，半补强填料5份。
上述实施例中所用乙烯基硅油为粘度为300mPa·s乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷；所用气相法白炭黑表面经过疏水处理，其比表面积为10㎡/g；所用半补强填料为粒径均在5-10微米的硅微粉、钛白粉、食品级碳酸钙、滑石粉的混合物，其重量比为1：1：1：1；所用结构控制剂为二苯基硅二醇；所用含氢硅油交联剂为氢封端的含氢硅油；所用扩链剂为硅氢含量在2.55mmoles/g的含氢硅油，所用铂金催化剂的铂含量在20000ppm；所用增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
本实施例中所述用于制作软窗贴的加成型硅橡胶材料的制备方法如下：
（1）混炼胶制备：取粘度为100000cSt的80%乙烯基硅油和20%过偶联剂Si69改性的沉淀法白炭黑经过混练机混合1h后用三辊碾磨机碾磨而得。
（2）取基质组分中的液体组分，充分搅拌，混合均匀后加入基质组分中粉料组分，再用捏合机捏合均匀，真空脱气；取催化剂组分中的液体组分，充分搅拌，混合均匀加入基质组分中粉料组分，再用捏合机捏合均匀，真空脱气；
（3）常温常压下，将捏合均匀的基质组分和催化剂组分混匀固化，得到所述用于制作软窗贴的加成型硅橡胶材料。
本实施例中所述制作软窗贴的加成型硅橡胶材料，材料邵氏硬度为33shore，弹性回复达到99.8%。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。