本发明涉及高分子材料
技术领域：
，具体地说，是一种高耐候美学树脂及其制备方法。
背景技术：
：随着环境问题越来越引起人们的重视，替代喷漆的免喷涂美学树脂显示出前所未有的竞争力，引起众多企业及人民的关注。免喷涂的美学树脂通常是在高光树脂材料中添加金属颜料、珠光颜料、玻璃片等具有特殊色彩及外观的效果颜料实现的。常见的可制备免喷涂美学树脂的塑料有PP、ABS、PMMA、PMMA/ABS、PC、PC/ABS、ASA、聚酯、PS等。免喷涂美学树脂可帮助客户应对多样化、差异化的市场需求，同时和喷涂树脂相比可减少生产工艺流程、提高生产效率、降低生产成本，由于无需喷涂就可达到喷涂的金属质感、珠光效果、闪烁效果，不产生对环境有毒有害的气体、粉尘等污染物质，因此在生产中真正的实现了节能减排。由此可见，免喷涂美学树脂拥有独特的优势，具有巨大的市场潜力。然而，现有的美学树脂技术方案在耐候性方面存在着一定的缺陷，这些方案用在对耐候要求不高的领域中没有问题，但当最终产品对耐候要求较高时，便大大的限制了美学树脂的应用，尤其是在汽车领域，无论是内饰件还是外饰件对耐候要求都十分严格，通常的美学树脂很难满足。因此，开发设计高耐候的美学树脂具有重要的商业价值和科学意义。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种外观优良、工艺过程简单、耐候性能优异的高耐候美学树脂。本发明的另一的目的是，提供该树脂的制备方法。为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种高耐候美学树脂，所述的高耐候美学树脂由以下重量份的组成制成：所述的基体树脂为高光泽ABS、透明ABS、ABS/PMMA合金、PMMA、透明HIPS、GPPS、高光PP、PC/ABS合金、PC、PET、PBT或ASA中的一种。所述的效果颜料为金属颜料、珠光颜料、玻璃片中的一种或几种。所述的金属颜料为铝粉、银粉、金粉、锌粉、铜粉中的一种或几种，金属颜料为片状、银元状、棒状、或球状，粒径为1μm-300μm，优选20μm-100μm。所述的珠光颜料为天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料、二氧化硅涂覆珠光颜料、硼酸铝盐涂覆珠光颜料、人造云母涂覆珠光颜料、氧化铋涂覆珠光颜料中的一种或几种，优选云母涂覆珠光颜料、二氧化硅涂覆珠光颜料、人造云母涂覆珠光颜料，珠光颜料的粒径为1μm-200μm，优选5μm-50μm，珠光颜料外面至少包覆一层金属氧化物，金属氧化物选自氧化铝、二氧化锡、二氧化钛、氧化铁、氧化锑或氧化锌中的一种或几种。所述的玻璃片粒径尺寸在20μm-500μm，优选50μm-200μm。所述的耐候改善剂为纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛中的一种或几种。所述的润滑剂为硅油、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸钡、硬脂酸镁、石蜡、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或几种。所述的抗氧剂选自CIBA精化公司的Irganox1010、Irganox1076、IrganoxB900或Irganox168中的一种或几种。为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是：所述的制备方法包括以下步骤：(1)按照组分和重量份含量备料；(2)将步骤(1)中备好的材料在高速混合器中充分混合；(3)将步骤(2)中得到的预混料经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机温度为170-240℃和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到高耐候美学树脂。本发明优点在于：1、本发明中使用的耐候改善剂具有双重作用，即促进效果颜料在树脂基材中的分散，同时改善美学树脂的耐候性能。2、本发明制备得到的美学树脂注塑制品无流痕熔接线，可实现多种特殊效果，包括金属效果、珠光效果、闪烁效果。3、与现有技术相对，本发明制备的美学树脂具有优异的耐候性，可用于对耐候性要求较高的领域，如汽车、户外建材等。具体实施方式下面结合实施例对本发明提供的具体实施方式作详细说明。实施例1本实施例所述的高耐候美学树脂，包括以下重量份数的各组分：其中，基体树脂为高光泽ABS、透明ABS、ABS/PMMA合金、PMMA、透明HIPS、GPPS、高光PP、PC/ABS合金、PC、PET、PBT或ASA中的一种；效果颜料1为玻璃片，粒径为50-200μm；耐候改善剂1为纳米氧化锌，粒径在1-100nm；润滑剂为硬脂酸钡；抗氧剂为IrganoxB900。制备方法：(1)按照上述组分和重量份含量备料；(2)将步骤(1)中备好的材料在高速混合器中充分混合；(3)将步骤(2)中得到的预混料经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机温度为170-240℃和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到高耐候美学树脂。实施例2本实施例所述的高耐候美学树脂，包括以下重量份数的各组分：其中，基体树脂为高光泽ABS、透明ABS、ABS/PMMA合金、PMMA、透明HIPS、GPPS、高光PP、PC/ABS合金、PC、PET、PBT或ASA中的一种；效果颜料1为玻璃片，粒径为50-200μm；耐候改善剂2为纳米二氧化硅，粒径在5-100nm；润滑剂为硬脂酸钡；抗氧剂为IrganoxB900。制备方法：(1)按照上述组分和重量份含量备料；(2)将步骤(1)中备好的材料在高速混合器中充分混合；(3)将步骤(2)中得到的预混料经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机温度为170-240℃和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到高耐候美学树脂。实施例3本实施例所述的高耐候美学树脂，包括以下重量份数的各组分：其中，基体树脂为高光泽ABS、透明ABS、ABS/PMMA合金、PMMA、透明HIPS、GPPS、高光PP、PC/ABS合金、PC、PET、PBT或ASA中的一种；效果颜料2为金属铝颜料，粒径为20-100μm；耐候改善剂1为纳米氧化锌，粒径在1-100nm；润滑剂为硬脂酸镁；抗氧剂为Irganox168。制备方法：(1)按照上述组分和重量份含量备料；(2)将步骤(1)中备好的材料在高速混合器中充分混合；(3)将步骤(2)中得到的预混料经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机温度为170-240℃和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到高耐候美学树脂。实施例4本实施例所述的高耐候美学树脂，包括以下重量份数的各组分：其中，基体树脂为高光泽ABS、透明ABS、ABS/PMMA合金、PMMA、透明HIPS、GPPS、高光PP、PC/ABS合金、PC、PET、PBT或ASA中的一种；效果颜料2为金属铝颜料，粒径为20-100μm；耐候改善剂2为纳米二氧化硅，粒径在5-100nm；润滑剂为硬脂酸镁；抗氧剂为Irganox168。制备方法：(1)按照上述组分和重量份含量备料；(2)将步骤(1)中备好的材料在高速混合器中充分混合；(3)将步骤(2)中得到的预混料经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机温度为170-240℃和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到高耐候美学树脂。实施例5本实施例所述的高耐候美学树脂，包括以下重量份数的各组分：其中，基体树脂为高光泽ABS、透明ABS、ABS/PMMA合金、PMMA、透明HIPS、GPPS、高光PP、PC/ABS合金、PC、PET、PBT或ASA中的一种；效果颜料2为金属铝颜料，粒径为20-100μm；耐候改善剂3为纳米二氧化钛，粒径在10-100nm；润滑剂为硬脂酸镁；抗氧剂为Irganox168。制备方法：(1)按照上述组分和重量份含量备料；(2)将步骤(1)中备好的材料在高速混合器中充分混合；(3)将步骤(2)中得到的预混料经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机温度为170-240℃和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到高耐候美学树脂。实施例6本实施例所述的高耐候美学树脂，包括以下重量份数的各组分：其中，基体树脂为高光泽ABS、透明ABS、ABS/PMMA合金、PMMA、透明HIPS、GPPS、高光PP、PC/ABS合金、PC、PET、PBT或ASA中的一种；效果颜料3为珠光颜料，粒径为5-50μm；耐候改善剂3为纳米二氧化钛，粒径在10-100nm；润滑剂为硬脂酸镁；抗氧剂为Irganox168。制备方法：(1)按照上述组分和重量份含量备料；(2)将步骤(1)中备好的材料在高速混合器中充分混合；(3)将步骤(2)中得到的预混料经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机温度为170-240℃和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到高耐候美学树脂。对比例1本对比例所述的高耐候美学树脂，包括以下重量份数的各组分：其中，基体树脂为高光泽ABS、透明ABS、ABS/PMMA合金、PMMA、透明HIPS、GPPS、高光PP、PC/ABS合金、PC、PET、PBT或ASA中的一种；效果颜料1为玻璃片，粒径为50-200μm；润滑剂为硬脂酸钡；抗氧剂为IrganoxB900。制备方法：(1)按照上述组分和重量份含量备料；(2)将步骤(1)中备好的材料在高速混合器中充分混合；(3)将步骤(2)中得到的预混料经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机温度为170-240℃和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到高耐候美学树脂。对比例2本对比例所述的高耐候美学树脂，包括以下重量份数的各组分：其中，基体树脂为高光泽ABS、透明ABS、ABS/PMMA合金、PMMA、透明HIPS、GPPS、高光PP、PC/ABS合金、PC、PET、PBT或ASA中的一种；效果颜料2为金属铝颜料，粒径为20-100μm；润滑剂为硬脂酸镁；抗氧剂为Irganox168。制备方法：(1)按照上述组分和重量份含量备料；(2)将步骤(1)中备好的材料在高速混合器中充分混合；(3)将步骤(2)中得到的预混料经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机温度为170-240℃和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到高耐候美学树脂。对比例3其中，基体树脂为高光泽ABS、透明ABS、ABS/PMMA合金、PMMA、透明HIPS、GPPS、高光PP、PC/ABS合金、PC、PET、PBT或ASA中的一种；效果颜料3为珠光颜料，粒径为5-50μm；润滑剂为硬脂酸镁；抗氧剂为Irganox168。制备方法：(1)按照上述组分和重量份含量备料；(2)将步骤(1)中备好的材料在高速混合器中充分混合；(3)将步骤(2)中得到的预混料经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机温度为170-240℃和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到高耐候美学树脂。性能评价表1特殊效果、外观及耐候性能评价特殊效果流痕熔接线耐候性实施例1☆◎◎实施例2☆◎◎◎◎实施例3☆◎◎◎◎实施例4☆◎◎◎◎实施例5☆☆◎◎◎◎实施例6☆◎◎◎◎对比例1☆☆◎对比例2☆☆☆☆◎对比例3☆☆☆☆◎注：越多表示特殊效果越好；☆越多表示流痕熔接线越严重；◎越多表示耐候性越好。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3