本发明属于制革技术领域，具体涉及一种可水洗半植鞣绵羊服装革的制备方法。
背景技术：
皮革制的服装具有柔软、透气、耐磨、强度高、具有天然独特的美感等优点，但同时存在清洗和保养难度大，不能水洗的缺点。皮革在水洗过程中会掉色，水洗干燥后变僵硬。皮革水洗时掉色的原因是染料固色不牢，色牢度不够，水洗后变僵硬是因为在水洗过程中鞣剂和加脂剂的丢失导致，因此制约可水洗皮革发展的瓶颈就是如何解决色牢度和如何固定加脂剂和鞣剂的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可水洗半植鞣绵羊服装革的制备方法，以解决上述问题。本发明所采用的技术方案是：
一种可水洗半植鞣绵羊服装革的制备方法，包括以下步骤：
（1）鞣制，将去毛后的酸皮在转鼓中进行转动鞣制，鞣制过程中加入盐水、甲酸钠、鞣剂、脱脂剂、抗撕裂油、浸酸助剂和软化酶进行鞣制；排水后加入水、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、防霉剂、浸酸助剂和甲酸进行一次固定处理，得到白湿皮；
所述的鞣剂为TWS无铬鞣剂；
（2）将鞣制后的白湿皮依次经过搭马和挤水削匀处理；
（3）复鞣染色，将挤水削匀处理后的白湿皮加入水、脱脂剂、除铁剂进行回水处理，再进行填充处理，填充处理时加入水、小分子丙烯酸、TARA栲胶、分散单宁、FS栲胶、TWB鞣制增强剂、酚类缩合物、合成油、抗撕裂油、纳米加脂剂、乳化剂、甲酸；
排水后再进行二次固定处理，二次固定处理时往转鼓中加入水、氨水、纳米染料、甲酸；
排水后再进行三次固定处理，三次固定处理时往转鼓中加入水、除铁剂、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、甲酸；得到色皮。
（4）将复鞣染色后的色皮依次经过二次搭马、伸展挤水、吊干、喷水静置、振软、削匀、除尘修边、摔软、绷板、抛光后得到成品。
进一步的，步骤（1）中在投入酸皮之前加入盐水、甲酸钠、脱脂剂，在投入酸皮之后加入脱脂剂、浸酸助剂、软化酶和鞣剂。
进一步的，步骤（1）中所述盐水的波美度为7~8。
进一步的，步骤（1）中的鞣制温度为35~40℃，鞣制过程中加小苏打调节ph值至7.3。
进一步的，步骤（1）中鞣制时加入各组成的重量份为酸皮24~28、盐水16~20、甲酸钠0.2~0.3、脱脂剂0.6~0.9、抗撕裂油0.04~0.1、TWS无铬鞣剂0.4~0.8、浸酸助剂0.05~0.07、软化酶0.05~0.07；一次固定处理时加入各组成的重量份为抗撕裂油0.1~0.3、TWB鞣制增强剂0.3~0.5、防霉剂0.01~0.03、浸酸助剂0.1~0.3、甲酸0.04~0.08。
进一步的，步骤（3）中填充处理时加入各组成的重量份为小分子丙烯酸0.05~0.2、TARA栲胶0.4~0.6、分散单宁0.1~0.3、FS栲胶0.05~0.2、TWB鞣制增强剂0.2~0.3、酚类缩合物0.05~0.2、合成油0.3~0.5、抗撕裂油0.05~0.2、纳米加脂剂0.1~0.3、乳化剂0.04~0.06、甲酸0.04~0.06；二次固定处理时加入各组成的重量份为氨水0.02~0.04、纳米染料0.07~0.08、甲酸0.02~0.03；三次固定处理时加入各组成的重量份为除铁剂0.01~0.02、抗撕裂油0.07~0.08、TWB鞣制增强剂0.05~0.2、甲酸0.02~0.03。
进一步的，步骤（3）在填充处理之前进行多次水洗，第一次水洗时加入脱脂剂进行脱脂。
进一步的，步骤（3）在填充处理之后加入水和甲酸进行清洗。
本发明的有益点在于：
本发明中采用纳米复鞣剂、纳米染料和纳米加脂剂。纳米材料是粒径很小却具有很大表面积的材料，以此产生的小尺寸效应、体积效应、表面效应、量子尺寸效应以及宏观量子尺寸效应等赋予纳米材料一些特殊的性质。将纳米粉体分散于皮革材料中生产出具有纳米材料特性的皮革材料。基于纳米材料高渗透，高吸收，高结合的特性，使得其能够与皮革纤维更充分快速的结合，并且不容易随着水洗的过程而流失，并且在复鞣工艺中选择具有防水作用的合成鞣剂和加脂剂，可以使成革具有一定的防水性能。
本发明大大提高了皮革复鞣染色的色牢度，使用新型的无铬鞣剂TWS搭配TWB鞣制后撕裂强度较铬鞣皮好，并且增加了染料和加脂剂的结合点，后期使用防水性质的加脂剂和含有纳米材料的加脂剂和染料，使成革色牢度大大提高，油脂和纤维的结合更牢，使得在水洗的过程中流失的速度变慢，使皮革达到可以水洗的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种可水洗半植鞣绵羊服装革的制备方法，包括以下步骤：
（1）鞣制，将去毛后的酸皮在转鼓中进行转动鞣制，鞣制过程中加入盐水、甲酸钠、鞣剂、脱脂剂、抗撕裂油、浸酸助剂和软化酶进行鞣制；排水后加入水、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、防霉剂、浸酸助剂和甲酸进行一次固定处理，得到白湿皮；
所述的鞣剂为TWS无铬鞣剂；
（2）将鞣制后的白湿皮依次经过搭马和挤水削匀处理；
（3）复鞣染色，将挤水削匀处理后的白湿皮加入水、脱脂剂、除铁剂进行回水处理，再进行填充处理，填充处理时加入水、小分子丙烯酸、TARA栲胶、分散单宁、FS栲胶、TWB鞣制增强剂、酚类缩合物、合成油、抗撕裂油、纳米加脂剂、乳化剂、甲酸；
排水后再进行二次固定处理，二次固定处理时往转鼓中加入水、氨水、纳米染料、甲酸；
排水后再进行三次固定处理，三次固定处理时往转鼓中加入水、除铁剂、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、甲酸；得到色皮。
（4）将复鞣染色后的色皮依次经过二次搭马、伸展挤水、吊干、喷水静置、振软、削匀、除尘修边、摔软、绷板、抛光后得到成品。
步骤（1）中在投入酸皮之前加入盐水、甲酸钠、脱脂剂，在投入酸皮之后加入脱脂剂、浸酸助剂、软化酶和鞣剂。
步骤（1）中所述盐水的波美度为7~8。
步骤（1）中的鞣制温度为35~40℃，鞣制过程中加小苏打调节ph值至7.3。
步骤（1）中鞣制时加入各组成的重量份为酸皮24、盐水16、甲酸钠0.2、脱脂剂0.6、抗撕裂油0.04、TWS无铬鞣剂0.4、浸酸助剂0.05、软化酶0.05；一次固定处理时加入各组成的重量份为抗撕裂油0.1、TWB鞣制增强剂0.3、防霉剂0.01、浸酸助剂0.1、甲酸0.04。
步骤（3）中填充处理时加入各组成的重量份为小分子丙烯酸0.05、TARA栲胶0.4、分散单宁0.1、FS栲胶0.05、TWB鞣制增强剂0.2、酚类缩合物0.05、合成油0.3、抗撕裂油0.05、纳米加脂剂0.1、乳化剂0.04、甲酸0.04；二次固定处理时加入各组成的重量份为氨水0.02、纳米染料0.07、甲酸0.02；三次固定处理时加入各组成的重量份为除铁剂0.01、抗撕裂油0.07、TWB鞣制增强剂0.05、甲酸0.02。
步骤（3）在填充处理之前进行多次水洗，第一次水洗时加入脱脂剂进行脱脂。
步骤（3）在填充处理之后加入水和甲酸进行清洗。
实施例2
一种可水洗半植鞣绵羊服装革的制备方法，包括以下步骤：
（1）鞣制，将去毛后的酸皮在转鼓中进行转动鞣制，鞣制过程中加入盐水、甲酸钠、鞣剂、脱脂剂、抗撕裂油、浸酸助剂和软化酶进行鞣制；排水后加入水、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、防霉剂、浸酸助剂和甲酸进行一次固定处理，得到白湿皮；
所述的鞣剂为TWS无铬鞣剂；
（2）将鞣制后的白湿皮依次经过搭马和挤水削匀处理；
（3）复鞣染色，将挤水削匀处理后的白湿皮加入水、脱脂剂、除铁剂进行回水处理，再进行填充处理，填充处理时加入水、小分子丙烯酸、TARA栲胶、分散单宁、FS栲胶、TWB鞣制增强剂、酚类缩合物、合成油、抗撕裂油、纳米加脂剂、乳化剂、甲酸；
排水后再进行二次固定处理，二次固定处理时往转鼓中加入水、氨水、纳米染料、甲酸；
排水后再进行三次固定处理，三次固定处理时往转鼓中加入水、除铁剂、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、甲酸；得到色皮。
（4）将复鞣染色后的色皮依次经过二次搭马、伸展挤水、吊干、喷水静置、振软、削匀、除尘修边、摔软、绷板、抛光后得到成品。
步骤（1）中在投入酸皮之前加入盐水、甲酸钠、脱脂剂，在投入酸皮之后加入脱脂剂、浸酸助剂、软化酶和鞣剂。
步骤（1）中所述盐水的波美度为7~8。
步骤（1）中的鞣制温度为35~40℃，鞣制过程中加小苏打调节ph值至7.3。
步骤（1）中鞣制时加入各组成的重量份为酸皮28、盐水20、甲酸钠0.3、脱脂剂0.9、抗撕裂油0.1、TWS无铬鞣剂0.8、浸酸助剂0.07、软化酶0.07；一次固定处理时加入各组成的重量份为抗撕裂油0.3、TWB鞣制增强剂0.5、防霉剂0.03、浸酸助剂0.3、甲酸0.08。
步骤（3）中填充处理时加入各组成的重量份为小分子丙烯酸0.2、TARA栲胶0.6、分散单宁0.3、FS栲胶0.2、TWB鞣制增强剂0.3、酚类缩合物0.2、合成油0.5、抗撕裂油0.2、纳米加脂剂0.3、乳化剂0.06、甲酸0.06；二次固定处理时加入各组成的重量份为氨水0.04、纳米染料0.08、甲酸0.03；三次固定处理时加入各组成的重量份为除铁剂0.02、抗撕裂油0.08、TWB鞣制增强剂0.2、甲酸0.03。
步骤（3）在填充处理之前进行多次水洗，第一次水洗时加入脱脂剂进行脱脂。
步骤（3）在填充处理之后加入水和甲酸进行清洗。
实施例3
一种可水洗半植鞣绵羊服装革的制备方法，包括以下步骤：
（1）鞣制，将去毛后的酸皮在转鼓中进行转动鞣制，鞣制过程中加入盐水、甲酸钠、鞣剂、脱脂剂、抗撕裂油、浸酸助剂和软化酶进行鞣制；排水后加入水、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、防霉剂、浸酸助剂和甲酸进行一次固定处理，得到白湿皮；
所述的鞣剂为TWS无铬鞣剂；
（2）将鞣制后的白湿皮依次经过搭马和挤水削匀处理；
（3）复鞣染色，将挤水削匀处理后的白湿皮加入水、脱脂剂、除铁剂进行回水处理，再进行填充处理，填充处理时加入水、小分子丙烯酸、TARA栲胶、分散单宁、FS栲胶、TWB鞣制增强剂、酚类缩合物、合成油、抗撕裂油、纳米加脂剂、乳化剂、甲酸；
排水后再进行二次固定处理，二次固定处理时往转鼓中加入水、氨水、纳米染料、甲酸；
排水后再进行三次固定处理，三次固定处理时往转鼓中加入水、除铁剂、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、甲酸；得到色皮。
（4）将复鞣染色后的色皮依次经过二次搭马、伸展挤水、吊干、喷水静置、振软、削匀、除尘修边、摔软、绷板、抛光后得到成品。
步骤（1）中在投入酸皮之前加入盐水、甲酸钠、脱脂剂，在投入酸皮之后加入脱脂剂、浸酸助剂、软化酶和鞣剂。
步骤（1）中所述盐水的波美度为7~8。
步骤（1）中的鞣制温度为35~40℃，鞣制过程中加小苏打调节ph值至7.3。
步骤（1）中鞣制时加入各组成的重量份为酸皮26、盐水18、甲酸钠0.24、脱脂剂0.72、抗撕裂油0.06、TWS无铬鞣剂0.6、浸酸助剂0.06、软化酶0.06；一次固定处理时加入各组成的重量份为抗撕裂油0.18、TWB鞣制增强剂0.36、防霉剂0.018、浸酸助剂0.12、甲酸0.06。
步骤（3）中填充处理时加入各组成的重量份为小分子丙烯酸0.1、TARA栲胶0.5、分散单宁0.2、FS栲胶0.1、TWB鞣制增强剂0.25、酚类缩合物0.1、合成油0.4、抗撕裂油0.1、纳米加脂剂0.15、乳化剂0.05、甲酸0.05；二次固定处理时加入各组成的重量份为氨水0.03、纳米染料0.075、甲酸0.025；三次固定处理时加入各组成的重量份为除铁剂0.015、抗撕裂油0.075、TWB鞣制增强剂0.1、甲酸0.025。
步骤（3）在填充处理之前进行多次水洗，第一次水洗时加入脱脂剂进行脱脂。
步骤（3）在填充处理之后加入水和甲酸进行清洗。