本发明涉及塑料技术领域，具体涉及一种降低空调噪音聚丙烯复合料及其制备方法。
背景技术：
聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，通常为半透明无色固体，具有无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化。故熔点高达167℃，具有耐热，耐腐蚀的优点，另外聚丙烯的密度小，是最轻的通用塑料，但是PP的低温冲击性差，成型收缩大。
随着人们生活水平的提高，空调已成为家庭生活必备品，其具有调节室内气温、湿度，净化空气功能，给人们带来舒适性的同时，也存在噪声污染问题。空调室内机噪声产生根本原因：空调制件(如分体机底盘，蜗舌，出风框，柜机风道组件，内出风框等)为HIPS,ABS原材料生产，在空调运行(制冷，制热)过程中，由于温度变化，材料热胀冷缩特性，制件配合处就会发出噪声。一般的解决思路为：
A:降低材料的线性膨胀系数,以减少温度对其影响。
B:同时添加硫酸钡隔音材料。
C：选用PP吸音材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有高强度、低线性膨胀系数、低噪音等特点，同时具有良好的加工性能的降低空调噪音聚丙烯专用料及其制备方法。
为实现上述目的本发明采用如下技术方案：
本发明的一种降低空调噪音聚丙烯复合专用料，主要由下述组分按重量份制备而成：
上述所述的聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯中的至少一种。
优选的，上述所述的硫酸钡是经沉淀法制备，纯度大于98％，目数为5000-8000目。
优选的，上述所述的抗氧剂为(2,4二叔丁基苯基)亚磷酸三酯(抗1010)与四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗168)按1:1的重量比复配而成的混合物。
优选的，上述所述润滑剂为PE蜡或乙撑双硬脂酰胺(EBS)。
优选的，上述所述的成核剂为2，2′-亚甲基双(4，6-特丁基苯酚)膦铝盐或二环庚烷二羧酸盐中的一种。
优选的，上述所述的接枝相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐。
本发明中还可加入其它助剂，如光稳定剂，抗静电剂或着色剂等。
本发明还提供了上述所述降低空调噪音聚丙烯复合专用料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按配比，将聚丙烯、硫酸钡、乙烯-辛烯共聚物、抗氧剂、润滑剂、成核剂和接枝相容剂加入高混机中高速混合2～4分钟；
(2)将混合物投入平行双螺杆挤出机中熔融，同时在挤出机的侧喂口加入短切玻璃纤维,挤出造粒得聚丙烯料；其中挤出机的机筒温度为：180～210℃，螺杆转速为400～600r/min熔体压力为1.5～2.5MPa；真空度为-0.04～-0.1MPa。
本发明制得降低空调噪音聚丙烯专用料具有以下优点：
1、由于选用短切玻璃纤维进行增强，材料的线性膨胀系数明显降低，确保了制件尺寸稳定性良好。
2、采用本发明制得的降低空调噪音聚丙烯专用料生产的分体壁挂式空调底盘，室内测试噪音值30Db(A)。
3、本发明制得的降低空调噪音聚丙烯专用料的缺口冲击强度大于12KJ/m2、弯曲模量大于3200MPa，适合用于分体挂壁式空调底盘。
具体实施方式
下面实施例中硫酸钡选用佛山成吉化工LC-330；所述的短切玻璃纤维选用重庆国际复合材料的ECS 305K-4.5mm；乙烯-辛烯共聚物选用美国DOW公司的Enage8150；接枝相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐KT-1；成核剂选用美林肯HPN-68L成核剂，抗氧剂为(2,4二叔丁基苯基)亚磷酸三酯(抗1010)与四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗168)按1:1的重量比复配而成的混合物；润滑剂为PE蜡或乙撑双硬脂酰胺(EBS)。
实施例1：
(1)按配方比例分别称取各种原料；
(2)将上述聚丙烯树脂、硫酸钡、乙烯-辛烯共聚物、抗氧剂、润滑剂、成核剂、接枝相容剂加入高混机中高速混合2分钟；
(3)将混好的各组分投入平行双螺杆挤出机中熔融，同时侧喂短切玻璃纤维ECS305K-4.5，挤出造粒，挤出机的机筒温度为：200℃，螺杆转速为500r/min，熔体压力为1.6MPa；真空度为-0.04～-0.05MPa，即制得降低空调噪音聚丙烯专用料。
实施例2：
(1)按配方比例分别称取各种原料；
(2)将上述聚丙烯树脂、硫酸钡、乙烯-辛烯共聚物、抗氧剂、润滑剂、成核剂、接枝相容剂加入高混机中高速混合2分钟；
(3)将混好的各组分投入平行双螺杆挤出机中熔融，同时侧喂短切玻璃纤维ECS305K-4.5mm，挤出造粒，挤出机的机筒温度为：190℃，螺杆转速为400r/min熔体压力为2.0MPa；真空度为-0.05～-0.06MPa，即制得降低空调噪音聚丙烯专用料。
实施例3：
(1)按配方比例分别称取各种原料；
(2)将上述聚丙烯树脂、硫酸钡、乙烯-辛烯共聚物、抗氧剂、润滑剂、成核剂、接枝相容剂加入高混机中高速混合2分钟；
(3)将混好的各组分投入平行双螺杆挤出机中熔融，同时侧喂短切玻璃纤维ECS305K-4.5mm，挤出造粒，挤出机的机筒温度为：200℃，螺杆转速为600r/min熔体压力为2.0MPa；真空度为-0.06～-0.07MPa，即制得降低空调噪音聚丙烯专用料。
实施例4：
(1)按配方比例分别称取各种原料；
(2)将上述聚丙烯树脂、硫酸钡、乙烯-辛烯共聚物、抗氧剂、润滑剂、成核剂、接枝相容剂加入高混机中高速混合2分钟；
(3)将混好的各组分投入平行双螺杆挤出机中熔融，同时侧喂短切玻璃纤维ECS305K-4.5mm，挤出造粒，挤出机的机筒温度为：210℃，螺杆转速为500r/min熔体压力为2.5MPa；真空度为-0.08～-0.09MPa，即制得降低空调噪音聚丙烯专用料。
实施例1-4制得低噪音聚丙烯料主要物性指标见下表：
添加紫外光吸收剂、光稳定剂、抗静电剂、着色剂等功能助剂到该配方体系，使降低空噪音聚丙烯专用料具有相应特性亦受本发明保护。
与现有技术相比，本发明具有如下优势：
1，本发明制备的低噪音聚丙烯专用料，由于短切玻璃纤维的添加，线性膨胀系数可以达到25*10-6/K,与原有材料高抗冲苯乙烯(HIPS-888G)线性膨胀系数77*10-6/K相比，线性膨胀系数降低67％，提高了材料的尺寸稳定性，。
2，本发明制备的低噪音聚丙烯专用料，材料冲击强度达到12KJ/m2，弯曲模量3200Mpa，材料的模量高，同时具有良好的冲击强度，材料的韧性和刚性实现了良好平衡。
3，本发明制备的降低空调噪音聚丙烯专用料，由于添加隔音材料硫酸钡，材料制成空调底盘样件，进行测试室内噪音值在30dB(A)，与原有材料高抗冲苯乙烯(HIPS-888G)测试室内噪音值40dB(A)相比，噪音值降低25％,明显提高了空调使用舒适性。
上述对实施例的描述为本发明的优选实施方式。本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围内。