显示装置的底座、底座形成方法、制造底座的挤料机及模具与流程

本发明是关于一种显示装置的底座、形成底座的方法、制造底座的挤料机及模具。

背景技术：

请参考图1，图1是现有技术中的显示装置的支撑底座示意图，现有技术的显示装置的支撑底座101种类繁多，为了方便剖析其结构，此将其绘成长方体。现有技术的显示装置的支撑底座101大多为塑料结构，支撑底座101包括一第一壁板102，该第一壁板102大多是以浇灌模具的制作方法而形成的塑料材质物，该第一壁板102不形成一大致密闭的空间。该支撑底座101还包括一第二壁板103，该第一壁板102与该第二壁板103两个分别制造的对象相组合才形成一大致密闭的空间。该第一壁板102为ABS、ABS-PC、Hips、PMMA等各种塑料。该第二壁板103可为金属、各种塑料材质或其组合。该支撑底座101还包括一支撑结构104用以强化支撑该支撑底座101。

现有技术中的支撑底座101的问题在于制造支撑底座101费时且开模也费时，以及制造支撑底座101所需塑料量大。也就是说，因为浇灌模具工法需考虑到壁板成型外观缩水问题，故支撑结构104的肉厚需小于第二壁板103的1/3，为了增加强度，支撑结构104需增加厚度，因此导致第二壁板103也需同时增加厚度，因此造成现有浇灌模具工法的塑料使用量大；另外，因浇灌模具需考虑到整个模具系统包含了顶出系统、胶口设计、滑块斜销系统、冷却水回路系统以及进排气系统，所以现有技术制造支撑底座101费时且开模也费时。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中，显示装置底座制造底座费时、开模费时、以及制造底座所需塑料量大的问题。

本发明提供了一种显示装置的底座，包括：一第一连续壁板，其形成密闭的空间，其中该第一连续壁板是藉由吹塑成型方法而形成。

在显示装置的底座的一种示意性实施方式中，该底座进一步包括一第二连续壁板，其位于该第一连续壁板的内侧，该第二连续壁板也形成密闭的空间，该第二连续壁板也是藉由吹塑成型方法而形成，该第一连续壁板与该第二连续壁板材质不同。

在显示装置的底座的一种示意性实施方式中，该第一连续壁板是透明塑料。

在显示装置的底座的一种示意性实施方式中，该第一连续壁板是包含金属粉的材质。

本发明还提供了一种显示装置的底座形成的方法，该底座包括一第一连续壁板，该方法包括：在一模具中挤出一第一塑料；以及对该第一塑料吹入气体以形成该第一连续壁板，其中该第一连续壁板形成密闭的空间。

在显示装置的底座形成的方法的一种示意性实施方式中，该方法进一步包括在吹入气体前加热该模具。

在显示装置的底座形成的方法的一种示意性实施方式中，该方法进一步包括在吹入气体后冷却该模具。

在显示装置的底座形成的方法的一种示意性实施方式中，该底座进一步包括一第二连续壁板，其位于该第一连续壁板的内侧，该第二连续壁板也形成密闭的空间，该方法进一步包括在该模具中同时挤出该第一塑料以及一第二塑料，其中该第二塑料在吹气后形成该第二连续壁板，其中该第一连续壁板与该第二连续壁板材质不同。

本发明还提供了一种挤料机，用于吹塑机，包括：一第一出料环口，用以流出一第一塑料；以及一第二出料环口，围绕设置于该第一出料环口内侧，用以流出一第二塑料。

本发明还提供了一种模具，用于吹塑机，包括：一吹气管道，设置于该模具的任意部位，为贯通该模具内部及外部的管体，用以对该模具吹气；以及一调温器，设置于该模具的任意部位，用以对该模具加减温。

为让本发明的目的、特征和优点能使本领域普通技术人员更易理解，下文举较佳示意性实施方式，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是现有技术中的显示装置的支撑底座示意图。

图2是本发明一种显示装置的底座的一较佳示意性实施方式的示意图。

图3是吹塑机的挤料机给料的示意图。

图4是塑料流入模具后尚未合模时的示意图。

图5是塑料流入模具后合模时的示意图。

图6是塑料吹气后的示意图。

图7是分离模具后取出的塑料的示意图。

图8是切除多余料后的成品示意图。

图9是双层塑料的示意图。

标识说明：

1底座

2第一连续壁板

5第二连续壁板

6模具

7第一塑料

8第二塑料

10吹气口

11第一出料环口

12第二出料环口

13调温器

14推进螺杆

15吹气管道

16第一挤料机主机

17第二挤料机主机

18挤料机

19进料漏斗

20输送筒

21输送管

22分流圆椎

101支撑底座

102第一壁板

103第二壁板

104支撑结构。

具体实施方式

请参见图2至9，图2是本发明一种显示装置的底座的一较佳示意性实施方式的示意图，图3是吹塑机的挤料机给料的示意图，图4是塑料流入模具后尚未合模时的示意图，图5是塑料流入模具后合模时的示意图，图6是塑料吹气后的示意图，图7是分离模具后取出的塑料的示意图，图8是切除多余料后的成品示意图，图9是双层塑料的示意图。

其中，虽然图3至8中所示出的是关于包括一第一连续壁板2及一第二连续壁板5的一底座1的形成示意图，但是其中只要去除关于第二连续壁板5形成的相关材料及机器结构，例如去除第二塑料8、第二挤料机主机17、第二挤料机主机17中的进料漏斗19、输送筒20、推进螺杆14、输送管21、第二出料环口12，即可以得到只包括第一连续壁板2的底座1的形成示意图，为避免赘图，故不另外绘制只包括第一连续壁板2的底座1的形成示意图。

请参见图2，本发明的一种显示装置的底座1，包括：一第一连续壁板2，第一连续壁板2形成密闭的空间，其中第一连续壁板2是藉由吹塑成型方法而形成。显示装置的底座1例如是台式计算机屏幕的底座或电视机的底座等。

在本示意性实施方式中，第一连续壁板2包括一吹气10。在底座1的制造过程中，必须要有一个吹气口10才能吹入气体以完成生产，所以密闭的空间并非完全密闭，其仅通过吹气口10与外界相通。在图2中可以看到，为了美观，可以将吹气口10设计在底座1下方使用者看不到的壁板上，但是吹气口10也可以设计在其它任意地方。

请参见图9，在本发明的显示装置的底座的另一种示意性实施方式中，底座1进一步包括一第二连续壁板5，第二连续壁板5位于第一连续壁板2的内侧，第二连续壁板5也形成密闭的空间，第二连续壁板5也是藉由吹塑成型方法而形成，第一连续壁板2与第二连续壁板5材质不同。

在本发明的显示装置的底座的一种示意性实施方式中，第一连续壁板2是塑料，例如可以是透明塑料，如此实施较为美观。在其它示意性实施方式中，第一连续壁板2可以是包含金属粉的材质，如此实施较为美观。

在本发明的显示装置的底座的一种示意性实施方式中，第一连续壁板2可以是HIPS（耐冲击性聚苯乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、PP（聚丙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）其中之一或其任意组合。

在本发明的显示装置的底座的一种示意性实施方式中，第二连续壁板5是塑料。第二连续壁板5可强化支撑力，所以第二连续壁板5在材料的选择上可以是以较强韧的塑料为主。而第一连续壁板2的材质选择上，则可以是以美观为主。

在本发明的显示装置的底座的一种示意性实施方式中，第二连续壁板5可以是HIPS、HDPE、PP、ABS、玻璃纤维其中之一或其任意组合。

请参见图3至8，但是不包括图3至8中关于第二连续壁板5形成的相关材料及机器结构。本发明还提供了一种显示装置的底座1形成的方法，底座1包括一第一连续壁板2，该方法包括：在一模具6中挤出一第一塑料7；以及对第一塑料7吹入气体以形成第一连续壁板2，其中第一连续壁板2形成密闭的空间。

在本发明底座形成的方法的一种示意性实施方式中，该方法进一步包括在吹入气体前加热模具6。

在本发明底座形成的方法的一种示意性实施方式中，该方法进一步包括在吹入气体后冷却模具6。

请参见图3至8，并且包括图3至8中关于第二连续壁板5形成的相关材料及机器结构。在本发明底座形成的方法的另一种示意性实施方式中，其中底座1进一步包括一第二连续壁板5，其位于第一连续壁板2的内侧，第二连续壁板5也形成密闭的空间，该方法进一步包括在模具6中同时挤出第一塑料7以及一第二塑料8，其中第二塑料8在吹气后形成第二连续壁板5，其中第一连续壁板2与第二连续壁板5材质不同。

在本发明底座形成的方法的一种示意性实施方式中，底座1包括一第一连续壁板2，该方法包括下列步骤1至6，其中，底座1在其它实施例中，可以进一步包括一第二连续壁板5，其位于第一连续壁板2的内侧。该方法包括的下列步骤1至6是：

步骤1：加热模具6。

在此步骤中，根据吹塑技术，塑料必须被加热融化才能自挤料机流出；请先看图4，图4中可以看到模具6包括了调温器13，调温器13可以是热水、蒸气、电热、红外线等等加热方式；步骤1利用调温器13的热水、蒸气或电热等等方式对模具6预先加热，以免在之后步骤中，塑料被挤料机加热融化而自挤料机流入模具6时，模具6的塑料不至于在之后的吹气过程中，因为吹气而降温太多，如此便可以提高成型的效率，避免激烈的厚度差异或破裂。

步骤2：在模具6中挤出一第一塑料7，或者也可以同时挤出第一塑料7及一第二塑料8。

在此步骤中，如图3，一挤料机18，包括一第一挤料机主机16与一第二挤料机主机17，第一挤料机主机16与一第二挤料机主机17分别包括一进料漏斗19、设置于进料漏斗19出口并具有加热功能的一输送筒20、输送筒20内的一推进螺杆14、位于输送筒20出口端的一输送管21。挤料机18还包括设置于输送管21一端的第一出料环口11及第二出料环口12。挤料机18藉由输送筒20分别加热颗粒状的一第一塑料7及颗粒状的一第二塑料8，塑料经过加热，融化成连续长条状，第一挤料机主机16及第二挤料机主机17藉由推进螺杆14而将融化的第一塑料7及第二塑料8塑料分别推向第一出料环口11及第二出料环口12而流出。其中，第二出料环口12围绕设置于第一出料环口11内侧。如图4，流出的第一塑料7及第二塑料8的长度超过了模具6，其中，因为第二出料环口12围绕设置于第一出料环口11内侧且两个出料环口很接近，所以流出的第一塑料7及第二塑料8大致上很贴近彼此或者是彼此重迭成内外层。这些第一塑料7及第二塑料8在接下来的步骤中，将会分别形成第一连续壁板2及第二连续壁板5。

步骤3：将模具6合在一起合模。

在此步骤中，如图5，原本分开的模具6合在一起，图中可以看到，第一塑料7及第二塑料8被挤压出粗胚的形状。

步骤4：如图6，对第一塑料7吹入气体以形成第一连续壁板2，其中第一连续壁板2形成密闭的空间，或者若有第二塑料8时，其中第二塑料8在吹气后形成第二连续壁板5，其位于该第一连续壁板的内侧，第二连续壁板5也形成密闭的空间，其中第一连续壁板2与第二连续壁板5材质不同。

如图6，在此步骤中，若有两层连续壁板时，不论第一塑料7与第二塑料8是大致上很贴近彼此或者是彼此重迭成内外层，在经过吹入气体的步骤后，因为吹入气体所产生的压力的挤压，此两层连续壁板会贴合在一起。

另外，在此步骤中，因为要吹入高压气体，所以必须对模具6施以很高的锁模力以锁固模具6；而利用较高的锁模力与较高的成型压力，可以提高成品密度与良好的模具纹路转印至成品上。

在图4至8中，因为要将第一塑料7与第二塑料8、或是第一连续壁板2与第二连续壁板5标示出来，所以将第一塑料7与第二塑料8、第一连续壁板2与第二连续壁板5绘制成分开彼此不相贴合，但是实际上，在吹气前两者是贴合或接近，而且在吹气后，两者是贴合的。

步骤5：冷却模具6。

在此步骤中，冷却模具6使成品快速冷却以缩短生产时间；如图6，图中调温器13可以是冷水、致冷芯片等等冷却方式。其中，调温器13可以包括两个单元，一个单元是用于步骤1的加热单元，一单元是用于此步骤的冷却单元。其中，调温器13可以只包括一单元，例如调温器13可以是水管或是如汽车水箱的冷热交换金属鳍片，当热水进入水管或金属鳍片时，调温器13就可以进行步骤1的加热，当冷水进入水管或金属鳍片时，调温器13就可以进行步骤5的冷却。

步骤6：分离模具6取出成品。

步骤7：裁切多余料。

上述步骤中，加热模具6的步骤1可以调换到任何其它在吹气前的位置，例如，挤料前、挤料中、挤料后、合模前、合模中、合模后其中之一或者是任意组合。

请参见图3，本发明还提供了一种挤料机18，用于吹塑机（图中未示），包括：一第一出料环口11，用以流出一第一塑料7；以及一第二出料环口12，围绕设置于第一出料环口11内侧，用以流出一第二塑料8。如图3，一挤料机18，包括一第一挤料机主机16与一第二挤料机主机17，第一挤料机主机16与一第二挤料机主机17分别包括一进料漏斗19、设置于进料漏斗19出口并具有加热功能的一输送筒20、输送筒20内的一推进螺杆14、位于输送筒20出口端的一输送管21。挤料机18还包括设置于输送管21一端的第一出料环口11及第二出料环口12。挤料机18藉由输送筒20分别加热颗粒状的一第一塑料7及颗粒状的一第二塑料8，塑料经过加热，融化成连续长条状，第一挤料机主机16及第二挤料机主机17藉由推进螺杆14而将融化的第一塑料7及第二塑料8分别推向第一出料环口11及第二出料环口12而流出。其中，第二出料环口12围绕设置于第一出料环口11内侧。其中，挤料机18可以进一步包括一圆椎状的分流圆椎22，设置于第二出料环口12内侧，用以将被挤出的第二塑料8分流成环状。

本发明还提供了一种模具6，用于吹塑机，包括：一吹气管道15，设置于模具6的任意部位，为贯通模具6内部及外部的管体，用以对模具6内部吹气；以及一调温器13，设置于模具6的任意部位，用以对模具6加减温。其中，调温器13可以包括两个单元，一个单元是加热单元，另一个单元是冷却单元。其中，调温器13也可以只包括一单元，例如调温器13可以是水管或是如汽车水箱的冷热交换金属鳍片，当热水进入水管或金属鳍片时，调温器13就可以进行步骤1的加热，当冷水进入水管或金属鳍片时，调温器13就可以进行步骤5的冷却。

本发明制造底座1较为省时、开模亦省时、以及制造底座1所需塑料量小。也就是说，吹塑方式因为产品为中空，没有补强结构4造成缩水的变量，又因封闭截面强度比开放式强度还高，故可以使用较少的塑料用量达到相同的强度；并且，吹塑方式仅需使用两个母模加上进排气系统即可生产，因此相对容易制造。

虽然本发明已以较佳示意性实施方式揭露如上，然其并非用于限定本发明，任何本领域普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。