汽车电子专用贴片电容底座生产线的制作方法

本实用新型属于汽车生产设备技术领域，特指一种汽车电子专用贴片电容底座生产线。

背景技术：

现有的汽车电子专用贴片电容底座一般先通过注塑模具成型在一小段金属基带上，再将金属基带搬移至冲压设备处，通过冲压将电容底座从金属基带上脱离；该生产方法不仅人工、场地占用较多，而且生产不连贯，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种汽车电子专用贴片电容底座生产线，将注塑模具、冲压模具集成在同一条生产线上，通过长条状金属基带的放卷和收卷，实现连续生产，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种汽车电子专用贴片电容底座生产线，包括依次设置的放带辊、注塑模具、冲压模具、收带辊，放带辊卷绕有金属基带，金属基带上设有成型口，成型口内设有作为电容底座电极的金属触头，金属触头与成型口侧壁连接；

金属基带由放带辊放卷，依次经过用于在金属触头上成型塑料底座的注塑模具、用于将成品电容底座从金属基带的成型口上冲切脱离的冲压模具；

最后由收带辊收卷；

收带辊由步进电机或伺服电机驱动以实现金属基带的收卷。

优选的，所述成型口在金属基带上平行设置有两排。

优选的，所述注塑模具包括上模及下模，上模与下模合模后形成有可在金属基带上一次成型出四个以上的贴片电容底座的模腔。

优选的，所述的上模与下模合模后形成有可在金属基带上一次成型出十六个贴片电容底座的模腔。

优选的，所述冲压模具的下侧设置有盛装冲压模具冲出的贴片电容底座的盛料框。

优选的，所述金属基带的两侧边分别均布有一排导向孔，注塑模具的前后侧均设置有导向齿轮，导向齿轮上设置的两圈导向齿与金属基带两侧边的导向孔相配合以为金属基带的移动导向。

优选的，所述金属基带的两侧边分别均布有一排导向孔，冲压模具的前后侧均设置有导向齿轮，导向齿轮上设置的两圈导向齿与金属基带两侧边的导向孔相配合以作为金属基带的移动导向。

优选的，生产线上还设有取料柄机械手，取料柄机械手相对注塑模具往复运动，用于取出注塑模具脱模后金属基带上生成的料柄。。

优选的，所述取料柄机械手与注塑模具并排设置。

优选的，所述金属基带的上侧或下侧设置有检测金属基带位移量的传感器，传感器将金属基带的位移信号传递给PLC控制器，由PLC控制器控制注塑模具、冲压模具、步进电机或伺服电机、取料柄机械手的动作。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、注塑模具完成注塑后，金属基带直接流向冲压模具冲压，减少了中间半成品在车间的流转，减少了车间半成品的空间占用，加快了生产节奏，同时减少了人工配置，提高了生产效率；

2、一模多腔的模具结构使得金属基带每次进给能产生多个电容底座，产出效率高。

附图说明

图1是本实用新型生产线金的结构图；

图2是本实用新型金属基带的示意图；

图3是本实用新型注塑模具产生的料柄结构图。

附图标记：1、金属基带；1a、成型口；1b、金属触头；1c、导向孔；1d、塑料底座；2、放带辊；3、注塑模具；3a、料柄；4、冲压模具；5、传感器；6、收带辊；7、电机；8、取料柄机械手；9、盛料框；10、导向齿轮。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

如图1所示，一种汽车电子专用贴片电容底座生产线，包括依次设置的放带辊2、注塑模具3、冲压模具4、收带辊6，放带辊2卷绕有金属基带1；如图2所示，金属基带1上平行设有两排成型口1a，成型口1a内设有作为电容底座电极的金属触头1b，金属触头1b与成型口1a侧壁连接。

金属基带1由放带辊2放卷，依次经过用于在金属触头1b上成型塑料底座1d的注塑模具3、用于将成品电容底座从金属基带1的成型口1a上冲切脱离的冲压模具4，最后由收带辊6收卷；收带辊6由步进电机7或伺服电机7驱动以实现金属基带1的收卷，并实现间歇动作，以保证注塑模具(3)和冲压模具(4)的一个工作循环。注塑模具3并排设有取料柄机械手8，取料柄机械手8相对注塑模具3往复运动，用于注塑模具3开模后，伸入注塑模具3的上下模之间，将产生的料柄3a取下，然后取料柄机械手8回退至初始位置。取料柄机械手8的往复运动可以设置在滑轨上，由伺服电机等动力机构带动移动。注塑模具3的开合、冲压模具4的冲压可以由动力装置(如油缸、电机等)实现动作。

其中，注塑模具3包括上模及下模，上模与下模合模后形成有可在金属基带1上一次成型出四个以上的贴片电容底座的模腔，如图3所示，根据料柄结构可以看出，上模与下模合模后形成有可在金属基带1上一次成型出十六个贴片电容底座的模腔。

如图1所示，冲压模具4的下侧设置有盛装冲压模具4冲出的贴片电容底座的盛料框9，经过冲压模具4冲切出来的贴片电容底座经过落料滑道进入盛料框9。

结合图1和图2，金属基带1的两侧边分别均布有一排导向孔1c，注塑模具3的前后侧均设置有导向齿轮10，冲压模具4的前后侧均设置有导向齿轮10，导向齿轮10上设置的两圈导向齿与金属基带1两侧边的导向孔1c相配合以作为金属基带1的移动导向，保证金属基带1进给过程的位置度。同时，在靠近放带辊2和收带辊6处也设有导向齿轮10，其设置在金属基带1上表面，作为压紧轮使用，保证金属基带1的张紧。

其中，金属基带1的上侧或下侧设置有检测金属基带1位移量的传感器5，传感器5将金属基带1的位移信号传递给PLC控制器，由PLC控制器控制注塑模具3、冲压模具4、步进电机7或伺服电机7、取料柄机械手8的动作。

从图1中可以看出，在注塑模具3和冲压模具4之间，金属基的成型口1a已经注塑出塑料底座1d，在冲压模具4和收带辊6之间，金属基带1成型口1a上的金属触头1b被冲压断裂，塑料底座1d脱离至冲压模具4下方的盛料框9内。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。