本发明属于儿童座椅材料制备技术领域，具体涉及一种儿童座椅底座用材料的制备方法。
背景技术：
不少家长误以为，将孩子揽入怀中坐在副驾驶位置是最安全的方式，其实护子心切的家长们往往低估了车辆碰撞时产生的冲击力强度，位于副驾驶的儿童往往容易被弹出的安全气囊压破内脏。而中国玩具和婴童用品协会会长石晓光此前接受采访时指出，正确使用儿童安全座椅可使儿童在车祸事件中的死亡率有效降低70％。当车速达到50km/h时(市内行驶的普通速度)，一个体重40kg的儿童就相当于1吨的运动物体。而孩子在高速撞击中所产生的冲力相当于一个大象的重量。因此，对于儿童乘坐汽车时使用儿童座椅是每个家长应尽的责任。目前儿童座椅种类繁多，但是对于儿童座椅的安全新来讲，除了座椅本身结构的射击，另一个重要方面就是座椅所用的材料。好的材料能够起到良好的缓冲以及吸收撞击能量的作用，是儿童座椅领域研究的热点之一。现在所用的儿童座椅材料虽然能够起到保护作用，但是对于吸能性能以及吸能后能量的低效即材料刚性方面，目前仍没有达到很好的提升。因此，就需要不断研究，开发一种既具有良好机械性能，又具有良好吸能性能的儿童座椅材料来满足广泛的使用需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种儿童座椅底座用材料的制备方法，提升材料的机械性能的同时提高吸能性，提高安全性。
本发明的技术方案如下：
一种儿童座椅底座用材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将以重量份计的改性PET20-30份，改性PP30-40份，三元乙丙橡胶2-8份，碳酸钙3-5份，聚酯纤维2-7份，氧化铝1-3份于混合搅拌机中搅拌混合均匀，得到混合物一；
步骤二，将混合物一转入反应釜中，加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物3-5份，卵磷脂1-3份，亚磷酸三苯酯0.2-0.5份，丙烯酸二甲氨基乙酯2-4份和过硫酸铵0.2-0.6份，搅拌混合均匀，在惰性气体保护的条件下升温至70-80℃，保持20-30分钟，得到混合物二；
步骤三，将混合物二粉碎后加入以重量份计的抗氧剂1-3份，和硬质酸钡2-6份，搅拌混合均匀，得到混合物三；
步骤四，将混合物三通过双螺杆挤出机挤出成型，得到儿童座椅底座用材料。
进一步地，所述的儿童座椅底座用材料的制备方法，步骤一中改性PP的制备方法如下：
S1，将以重量份计的普通PP30-40份，丙烯酸1-3份，丙烯酸甲酯4-7份和碳酸钙2-5份搅拌混合均匀，得到混合物一；
S2，室温下在混合物一中加入以重量份计的对氯邻硝基苯胺0.2-0.5份和二甲基乙醇胺0.3-0.8份，在不断加搅以及惰性气体保护的条件下于180-200分钟内升温至48-50℃，并保持20-30分钟，然后加入环氧氯丙烷0.5-1份，继续搅拌30-50分钟，得到改性PP。
进一步地，所述的儿童座椅底座用材料的制备方法，步骤一中改性PET的制备过程为将以重量份计的PET50-60份，聚酯纤维10-20份和纳米二氧化硅在惰性气体保护条件下于240-250℃的温度下混熔得到。
进一步地，所述的儿童座椅底座用材料的制备方法，步骤一中搅拌混合均匀的搅拌速度为100-120转/分钟，搅拌时间20-30分钟。
进一步地，所述的儿童座椅底座用材料的制备方法，步骤二中惰性气体为氮气或氩气。
进一步地，所述的儿童座椅底座用材料的制备方法，步骤三中抗氧剂为抗氧剂264。
进一步地，所述的儿童座椅底座用材料的制备方法，步骤四中挤出成型的挤出温度为220-240℃。
本发明提供的儿童座椅底座用材料具有良好的综合性能，其中拉伸强度达到了178MPa以上，缺口冲击强度达到了2032J/m以上，屈服强度达到了82MPa左右，断裂伸长率达到了21％以上，比吸能达到了96Nm/g以上，具有优良的机械性能，同时具有良好的吸能性，能够对于外界冲击产生良好吸能效果，使用在儿童座椅上能够起到很好的保护儿童的作用。
具体实施方式：
以下实施例和对照例中，所涉及改性PET的，均是采用如下方法制备得到：
将以重量份计的PET50-60份，聚酯纤维10-20份和纳米二氧化硅在惰性气体保护条件下于240-250℃的温度下混熔得到。
所涉及改性PP的，都是采用下述方式制备得到：
S1，将以重量份计的普通PP30-40份，丙烯酸1-3份，丙烯酸甲酯4-7份和碳酸钙2-5份搅拌混合均匀，得到混合物一；
S2，室温下在混合物一中加入以重量份计的对氯邻硝基苯胺0.2-0.5份和二甲基乙醇胺0.3-0.8份，在不断加搅以及惰性气体保护的条件下于180-200分钟内升温至48-50℃，并保持20-30分钟，然后加入环氧氯丙烷0.5-1份，继续搅拌30-50分钟，得到改性PP。
下面通过实施例对本发明提供的儿童座椅底座用材料进行进一步说明。
实施例1
一种儿童座椅底座用材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将以重量份计的改性PET20份，改性PP30份，三元乙丙橡胶2份，碳酸钙3份，聚酯纤维2份，氧化铝1份于混合搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌速度为100转/分钟，搅拌时间20分钟，得到混合物一；
步骤二，将混合物一转入反应釜中，加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物3份，卵磷脂1份，亚磷酸三苯酯0.2份，丙烯酸二甲氨基乙酯2份和过硫酸铵0.2份，搅拌混合均匀，在氮气保护的条件下升温至70℃，保持20分钟，得到混合物二；
步骤三，将混合物二粉碎后加入以重量份计的抗氧剂264 1份，和硬质酸钡2份，搅拌混合均匀，得到混合物三；
步骤四，将混合物三通过双螺杆挤出机挤出成型，挤出温度为220-240℃，得到儿童座椅底座用材料。
实施例2
一种儿童座椅底座用材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将以重量份计的改性PET22份，改性PP35份，三元乙丙橡胶4份，碳酸钙3份，聚酯纤维3份，氧化铝1份于混合搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌速度为105转/分钟，搅拌时间22分钟，得到混合物一；
步骤二，将混合物一转入反应釜中，加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物4份，卵磷脂2份，亚磷酸三苯酯0.3份，丙烯酸二甲氨基乙酯3份和过硫酸铵0.4份，搅拌混合均匀，在氩气保护的条件下升温至703℃，保持25分钟，得到混合物二；
步骤三，将混合物二粉碎后加入以重量份计的抗氧剂264 1份，和硬质酸钡3份，搅拌混合均匀，得到混合物三；
步骤四，将混合物三通过双螺杆挤出机挤出成型，挤出温度为220-240℃，得到儿童座椅底座用材料。
实施例3
一种儿童座椅底座用材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将以重量份计的改性PET26份，改性PP37份，三元乙丙橡胶6份，碳酸钙4份，聚酯纤维5份，氧化铝2份于混合搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌速度为110转/分钟，搅拌时间25分钟，得到混合物一；
步骤二，将混合物一转入反应釜中，加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物4份，卵磷脂2份，亚磷酸三苯酯0.4份，丙烯酸二甲氨基乙酯3份和过硫酸铵0.5份，搅拌混合均匀，在氮气保护的条件下升温至78℃，保持25分钟，得到混合物二；
步骤三，将混合物二粉碎后加入以重量份计的抗氧剂264 2份，和硬质酸钡4份，搅拌混合均匀，得到混合物三；
步骤四，将混合物三通过双螺杆挤出机挤出成型，挤出温度为220-240℃，得到儿童座椅底座用材料。
实施例4
一种儿童座椅底座用材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将以重量份计的改性PET30份，改性PP40份，三元乙丙橡胶8份，碳酸钙5份，聚酯纤维7份，氧化铝3份于混合搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌速度为120转/分钟，搅拌时间30分钟，得到混合物一；
步骤二，将混合物一转入反应釜中，加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份，卵磷脂3份，亚磷酸三苯酯0.5份，丙烯酸二甲氨基乙酯4份和过硫酸铵0.6份，搅拌混合均匀，在氮气保护的条件下升温至80℃，保持30分钟，得到混合物二；
步骤三，将混合物二粉碎后加入以重量份计的抗氧剂264 3份，和硬质酸钡6份，搅拌混合均匀，得到混合物三；
步骤四，将混合物三通过双螺杆挤出机挤出成型，挤出温度为220-240℃，得到儿童座椅底座用材料。
对照例1
一种儿童座椅底座用材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将以重量份计的PET 26份，改性PP37份，三元乙丙橡胶6份，碳酸钙4份，聚酯纤维5份，氧化铝2份于混合搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌速度为110转/分钟，搅拌时间25分钟，得到混合物一；
步骤二，将混合物一转入反应釜中，加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物4份，卵磷脂2份，亚磷酸三苯酯0.4份，丙烯酸二甲氨基乙酯3份和过硫酸铵0.5份，搅拌混合均匀，在氮气保护的条件下升温至78℃，保持25分钟，得到混合物二；
步骤三，将混合物二粉碎后加入以重量份计的抗氧剂264 2份，和硬质酸钡4份，搅拌混合均匀，得到混合物三；
步骤四，将混合物三通过双螺杆挤出机挤出成型，挤出温度为220-240℃，得到儿童座椅底座用材料。
对照例2
一种儿童座椅底座用材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将以重量份计的改性PET26份，PP 37份，三元乙丙橡胶6份，碳酸钙4份，聚酯纤维5份，氧化铝2份于混合搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌速度为110转/分钟，搅拌时间25分钟，得到混合物一；
步骤二，将混合物一转入反应釜中，加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物4份，卵磷脂2份，亚磷酸三苯酯0.4份，丙烯酸二甲氨基乙酯3份和过硫酸铵0.5份，搅拌混合均匀，在氮气保护的条件下升温至78℃，保持25分钟，得到混合物二；
步骤三，将混合物二粉碎后加入以重量份计的抗氧剂264 2份，和硬质酸钡4份，搅拌混合均匀，得到混合物三；
步骤四，将混合物三通过双螺杆挤出机挤出成型，挤出温度为220-240℃，得到儿童座椅底座用材料。
对以上实施例和对照例制备的儿童座椅底座用材料进行性能测试，其中比吸能性是指材料有效破坏程度内单位质量吸收的能量，用Nm/g来表示，其值越大表示吸能性越强。具体结果如下：
从以上实验结果可以看出，本发明提供的儿童座椅底座用材料具有良好的综合性能，其中拉伸强度达到了178MPa以上，缺口冲击强度达到了2032J/m以上，屈服强度达到了82MPa左右，断裂伸长率达到了21％以上，比吸能达到了96Nm/g以上，具有优良的机械性能，同时具有良好的吸能性，能够对于外界冲击产生良好吸能效果，使用在儿童座椅上能够起到很好的保护儿童的作用。对照例1与对照例2是在实施例3的基础上进行的试验，其中对照例1中没有加入改性PET，而加入的是未改性的PET，其他与实施例3相同，结果导致最终材料的拉伸强度显著下降，同时屈服强度与比吸能性也显著下降，因此可以说明本发明加入的改性PET能够提升最终产品的机械性能，同时提升屈服强度与比吸能性。对照例2是在实施例3的挤出上未加入改性PP，而使用未改性的普通PP，结果导致最终材料断裂伸长率下降明显，比吸能性极大下降，因此可以看出，本发明制备方法中加入的改性PP能够极大提升材料的比吸能性，同时增加材料韧性。