本发明涉及塑料编织袋，具体涉及一种抗拉伸塑料编织袋及其制备方法。
背景技术：
塑料编织袋是以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)树脂为主要原料，加入少量辅料，混匀后经挤出机熔融，挤出塑料薄膜切割成丝，在低于树脂熔融温度下进行拉伸，通过分子定向与热定型制成高强度、低延伸率的扁丝，再经卷绕、织布、裁剪、缝合制成塑料编织袋。塑料编织袋按装载质量范围分为TA型、A型、B型和C型，TA型为允许装载质量10～20kg、A型为允许装载质量21～30kg、B型为允许装载质量31～50kg、C型为允许装载质量51～60kg。塑料编织袋具有平整、拉力强度高、打包方便，耐腐蚀,不吸水，不霉变，便于装卸、堆码、搬运和储存等优点，适用于化工原料、化肥、水泥、食品、新型建材等粉粒状及柔性产品的包装，是目前市场上应用最广泛的包装产品。
在编织袋生产过程中,扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一，也是塑料编织袋市场质量抽查过程不合格项目频次最多的质量指标，生产厂家为了降低成本，肆意添加回收料、廉价填充母料等，造成塑料编织袋拉伸负荷(相对拉断力)降低，随着行业竞争的不断激烈和白热化，提高塑料编织袋的拉伸负荷已成为企业间竞争的主要方式。如何控制扁丝的相对拉断力,主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面。
目前提高聚丙烯塑料编织袋拉伸负荷的研究方向主要集中在优化原料配方上，而改进填充母料种类和性能是优化原料配比的最为主要的方式,填充母料的作用是改善扁丝的物理性能和降低成本,随着填充母料填充量的增加,扁丝的拉伸强度将逐渐降低,是因为填充母料的主要成份是碳酸钙,没有拉力,少量的填充母料加入后,分散在聚烯烃高分子链的间隙中,对扁丝拉伸强度影响不大,此时扁丝强度得到提高。
聚丙烯填充改性技术发展比较晚，大约在20世纪60年代中叶，石棉纤维填充改性聚丙烯开始在欧洲市场出现。20世纪60年代末期碳酸钙、云母、木屑尤其是玻璃纤维及滑石粉等填充材料开始普遍使用。我国在20世纪70年代也开始研究聚丙烯的填充改性，并在后来对聚丙烯的填充技术进行了大量的研究。填充材料种类繁多，按形状分为球形、立方体形、矩形、薄片形和纤维形；按化学成分分为无机填料和有机填料，无机填料包括玻璃、碳、碳酸钙、金属氧化物、金属粉末、二氧化硅、硅酸盐、其它无机物，有机填料包括纤维素和塑料等。
随着新技术的发展，聚丙烯填充材料也从最初的云母和滑石粉扩充到现在的纳米技术领域(纳米碳酸钙、纳米蒙脱土等)、复合材料及新材料技术领域(空心微珠、碳酸钙晶须、硅铝炭黑、磁性氧化铁等)和表面改性技术领域(表面活性剂、偶联剂、接枝、等离子放电等)，但无论怎样改进，只能提高聚丙烯基料的某一方面的性能，如何通过调整填充母料种类及配方，同时提高聚丙烯塑料编织袋基料的抗拉伸和抗冲击性能仍是一个难题。
碳纳米管在力学方面具有极高的强度、韧性和弹性模量。其弹性可达1TPa,约为钢的5倍，与金刚石的弹性模量几乎相同，其弹性应变约为5％，最高可达12％。碳纳米管无论是强度还是韧性都远远优于任何纤维材料。将碳纳米管作为复合材料增强体，可表现出良好的强度、弹性、抗疲劳性。碳纳米管不仅具有优异的力学性能，还具有优异的电学、光学性能。大量实验表明，与其它增强体(如炭黑、碳纤维或金属填充物等)相比，碳纳米管对聚合物基复合材料导电性能的改善效果更为显著，由于碳纳米管具有纳米级尺寸，加入量少，其聚合物复合材料在获得良好的导电性能的同时，还可增强其机械性能及其它性能，同时还有利于高分子材料其它性能的设计，因此受到广泛关注。碳纳米管表面的活性基团非常少，与高分子材料基团的相互作用很弱，而且碳纳米管的长径比以及比表面积大，用于制备高分子复合材料时难于在聚合物中分散均匀，极易出现团聚现象，无法体现出其优异性能。因此对碳纳米管的表面改性显得极为重要。
综上，现有的填充母料功能性单一、大多不能同时适合聚丙烯塑料编织袋抗冲击及抗拉伸的性能需求；并且所使用的填充料多为硅酸盐和碳酸钙等无机盐填料不易生物降解、易使土壤碱化，会造成环境严重污染。
因此，以聚丙烯为基料，优化母料原料种类和配方，科学复配经改性的碳纳米管，以有机可降解填料代替无机碳酸盐和硅酸盐，改进生产工艺，制备一种抗拉伸环保型塑料编织袋很有必要。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题是克服现有抗拉伸编织袋及其制备方法的缺陷，以聚丙烯为基料，优化母料原料种类和配方，改进生产工艺，科学复配可显著提高塑料编织袋相对拉伸负荷、抗冲击强度、韧性及弹性模量的改性碳纳米管；可显著提高塑料编织袋抗冲击性能且易生物降解、降低生产成本的钙果纤维；可大大提高塑料编织袋耐低温性能的聚乙烯/冬黑麦肽复合物，可有效提高塑料编织袋润滑性及抗氧化性的苦杏仁油；与其它加工助剂协同作用，最终制得一种物理性能良好的环保型抗拉伸塑料编织袋；
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种抗拉伸塑料编织袋，主要由以下重量份数的原料制备：
聚丙烯100份，钙果纤维16-20份，线性低密度聚乙烯10-12份，改性碳纳米管6-10份，聚氧化甲烯5-7份，聚乙烯/冬黑麦肽复合物3-5份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物1.5-2.5份，防老化剂1.2-3份，柠檬酸三丁酯0.8-1.2份，偶联剂0.8-1.2份，聚乙烯蜡0.6-1.0份，复合抗氧剂0.3-0.5份，苦杏仁油0.3-0.5份；
进一步地，所述钙果纤维是以含钙、铁量较高的天然植物—钙果茎、钙果叶和废木屑为原料，经超声清洗、超声及高压脉冲电场提取、生物酶漂白及适度酶解、微波干燥、挤压膨化、超微粉碎而制得；
优选地，所述钙果纤维的制备方法，包括如下步骤：将新鲜钙果茎、钙果叶和废木屑按质量比3-7:2-6:1-2均匀混合，置于超声波清洗机中于200W、30KHz清洗3-5min，沥干，破碎，加入破碎物质量0.5-1.5倍的水，室温200-400W、35-40KHz条件超声提取10-15min,然后在电场强度20-40kV/cm，脉冲时间400-600μs,脉冲频率200-400Hz条件下进行高压脉冲电场处理10-15min；调节pH值为6-10，加入混合物质量0.1-0.3％的生物酶，于50-60℃酶解10-15min；酶解液减压浓缩至固形物含量为40-60％，放入微波干燥机于2000W、130-150℃进行间歇式干燥，使之水分达到8-10％，然后粉碎至粒径0.4-0.6mm，加入粉碎物质量0.2-0.4％的碳酸氢钠，均匀混合，调整混合物水分含量为15-18％，室温、密封静置1.5-2.5h，于螺杆转速105-115r/min、温度140-160℃条件挤压膨化，然后超微粉碎至粒径10-15μm，最后于100-115℃干燥4-6h即得钙果纤维；
所述生物酶为碱性木聚糖酶、漆酶、葡聚糖酶、甘露糖酶、果胶酶、单宁酶按质量比2-4:1-3:1-3:0.5-1.5:0.4-1:0.2-0.8均匀混合。
进一步地，所述改性碳纳米管是将单壁或多壁碳纳米管经与过硫酸铵在水相体系经超声分散和高压脉冲电场处理后温和反应纯化、改性制得；
优选地，所述改性碳纳米管的制备方法，包括如下步骤：将单壁碳纳米管、过硫酸铵和去离子水按质量比1:70-80:1000均匀混合，首先在功率200-400W、频率20-24KHz超声处理20-40min，然后在电场强度2-6kV/cm，脉冲时间100-300μs,脉冲频率200-400Hz条件下进行高压脉冲电场处理10-15min；经处理后的混合物在转速100-120r/min、温度50-70℃反应0.5-2.5h,反应液用孔径0.22μm的PP微孔过滤膜进行过滤，并用去离子水反复洗涤至中性，最后于70-80℃真空干燥至恒重，粉碎，即得改性碳纳米管。
进一步地，所述聚乙烯/冬黑麦肽复合物是以具有良好耐低温性能的合成树脂聚乙烯和具有优良抗冻性能的冬黑麦抗冻肽共混、共融、挤出造粒而成；
优选地，所述聚乙烯/冬黑麦肽复合物的制备方法，包括如下步骤：
1)冬黑麦肽的制备：将冬黑麦的种子装盘，于电场强度4-6kV/cm高压静电处理6-8min；接着在浓度为12-18mg/L的水杨酸溶液中室温浸泡1-3h，同时在电场强度6-10kV/cm，脉冲时间100-200μs,脉冲频率200-400Hz条件下进行高压脉冲电场处理；漂洗、沥干，于3-5℃静置18-24h,然后依次在1-3℃冷藏2-4d,-3--5℃冷冻1-3d、-15--18℃冷冻10-15h,立即放在室外自然光照，使种子半解冻后立即进行粉碎，粉碎物粒径0.5-1.5mm,接着加入粉碎物质量2-4倍的水，用乳酸调节pH值为3.5-5.5；最后加入混合料液质量1.3-1.7％的混合酶，首先于35-50℃酶解10-30min,然后于50-60℃酶解20-40min；酶解液过滤、滤液减压浓缩、冷冻干燥即得冬黑麦肽；
所述混合酶为蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶、果胶酶按质量比5-7:4-6:1-3:0.5-1.5均匀混合。
2)将冬黑麦肽与聚乙烯、马来酸酐、苯乙烯、引发剂及抗氧剂按比例充分混合，重量比为：聚乙烯∶冬黑麦肽∶马来酸酐∶苯乙烯∶引发剂∶抗氧剂＝100∶2-10∶3-20∶1-15∶0.1-5∶0.1-1；
3)将步骤2)得到的混合料加入双螺杆挤出机熔融反应，挤出造粒，控制双螺杆挤出机及口模温度在145-180℃，螺杆转速为30-200r/min，反应物在双螺杆挤出机中的停留时间控制在10-100秒，即得聚乙烯/冬黑麦肽复合物。
进一步地，所述苦杏仁油以苦杏仁为原料，经浸泡去毒、微波辐照灭酶、冷冻破碎、生物酶解、生物破乳剂破乳、真空离心等低温提取工艺制得；
优选地，所述苦杏仁油的制备方法，包括如下步骤：将苦杏仁浸入质量百分比浓度为0.01-0.03％的碳酸氢钠溶液中室温漂洗、沥干，置容器中密封静置润湿1-3h,然后脱皮，将脱皮苦杏仁放入微波干燥机中于频率2450MHz、功率1000-3000W、温度80-90℃、料层厚度3-5cm条件微波辐照灭酶2-4min；然后放入质量百分比浓度为0.1-0.3％的柠檬酸溶液中室温浸泡2-4h，清水漂洗1-3次，沥干，于-20--25℃、料层厚度8-10cm冷冻3-5h,破碎至粒径0.4-0.6mm得苦杏仁粉；向苦杏仁粉中加入其质量3-5倍的pH值为4.5-6.5的去离子水，均匀混合，控制混合物料温度为45-55℃，向其中加入苦杏仁粉质量0.03-0.05％的复配酶，搅拌均匀，保温，酶解40-60min；将酶解液置真空离心机中真空度-0.01--0.03MPa、温度10-20℃、转速10000r/min、真空离心5-8min，自上而下分离得到游离油、乳状液、水解液和苦杏仁渣，将得到的乳状液控制温度为30-50℃，添加乳状液质量0.02-0.04％的生物破乳剂破乳40-60min,破乳后于真空度-0.01--0.03MPa、温度10-20℃、5000r/min再次真空离心10-15min得到游离油，合并所得的游离油即得苦杏仁油；
所述复配酶的质量组成为：酸性蛋白酶:纤维素酶:果胶酶:淀粉酶＝6-9:2-4:1-3:1-3；
所述生物破乳剂的质量组成为：糖脂类:脂肽类:胞壁结合类＝4-6:2-4:1-3；
所述糖脂类生物破乳剂的质量组成为：鼠李糖脂:烷基糖苷＝2-5:1-3；
优选地，所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物优选使用美国杜邦EMA1125AC；
优选地，所述复合抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比1-2:2-4均匀混合。
本发明另一目的是提供上述抗拉伸塑料编织袋的制备方法，包括如下步骤：首先按照配方准确称取各原料，依据等量递增法原则，边搅拌边混料，混合均匀后，控制混合料层厚度为5-10cm，然后于100-120℃干燥20-40min,经干燥后的混合料在温度为230℃-250℃下塑化成熔融状，挤出成薄膜，冷却，切成胚丝，经拉丝、织布、涂复、制袋、翻袋、切割、印刷、缝纫、打包即得抗拉伸塑料编织袋。
进一步地，所述搅拌功率为每公斤混合料2.5-3.5kW；
进一步地，所述挤出成薄膜时牵引比为1:6-6.5，压力为9-11Mpa；
进一步地，所述冷却是用温度为45-48℃的水冷却；
进一步地，所述拉丝过程的牵伸比为5-7。
有益效果：
本发明以聚丙烯为基料，优化母料原料种类和配方，改进生产工艺，科学复配可显著提高塑料编织袋抗拉伸性能、相对拉伸负荷、强度、韧性及弹性模量的改性碳纳米管；可显著提高塑料编织袋抗冲击性能且易生物降解、降低生产成本的钙果纤维；可大大提高塑料编织袋耐低温性能的聚乙烯/冬黑麦肽复合物，可有效提高塑料编织袋润滑性及抗氧化性的苦杏仁油；与其它加工助剂协同作用，最终制得一种物理性能良好的环保型抗拉伸塑料编织袋。试验表明：1)与现有抗拉伸塑料编织袋相比，本发明抗拉伸塑料编织袋具有优越的物理性能：抗拉伸负荷强，其多向拉伸负荷为520-930(N/50mm)、剥离力6.5(N/30mm)，分别显著高于市售的351-767(N/50mm)、4.1(N/30mm)；具有强大的抗冲击性能：2米高度落下，任意方向无破包，而市售的破包率为52％；具有较强的抗紫外线性能：经60℃、0.63W/m2辐照暴露8h与50℃无辐照冷凝暴露4h交替试验144h后，多向拉伸负荷保持率为78-85％，显著高于市售的62-70％。2)与市售抗拉伸塑料编织袋相比，经灌装物料后分别于0℃、-10℃、-20℃、-30℃、-40℃贮存24h，本发明塑料编织袋外观损害不大，无破包，而市售-30℃开始大量断丝和破包，破包率自1％剧烈增加至15％，说明本发明塑料编织袋耐低温储存温度最低可达-40℃，市售仅为-20℃，-30℃开始无法使用；同时本发明塑料编织袋断裂强度保持率仍为：73-91％，而市售仅为32-63％；断裂伸长保持率72-90％，而市售仅为31-62％，说明本发明塑料编织袋经低温储存后仍能保持较好的物理性能和使用性能，与现有技术相比，耐低温性能优越。(具体技术效果见实施例7-8)，具体技术原理如下：
1.本发明制备的钙果纤维是以含钙、铁量较高的天然植物—钙果茎、钙果叶和废木屑为原料，经超声清洗、超声及高压脉冲电场提取、生物酶漂白及微弱酶解、微波干燥、挤压膨化、超微粉碎而制得，将多种处理技术结合，协同作用，特别是经粉碎后，加入一定量的碳酸氢钠，经调整水分后密封静置，然后挤压膨化，可显著增强钙果纤维的的比表面积，网格结构更加丰富，膨化度、膨胀性、增稠性更强，纤维素比表面积增大，吸附力与抗拉伸力增强，与其中的钙、铁等金属离子融合，即可提高塑料编织袋的韧性、弹性，又可提高塑料编织袋的抗冲击性能。同时多种工艺结合可有效提高纤维颗粒的长径比和表面结合力，提高与聚丙烯基料及其它树脂的相容性，可在聚丙烯基料中均匀分散和相容，将其科学复配于填充母料中，可完全替代现有技术中的碳酸钙、纳米碳酸钙和硅酸盐(粘土、阳起石等)，不仅可显著提高塑料编织袋抗冲击性能，而且易生物降解、降低生产成本，改善土壤成分，增加有机质含量，对环境友好。同时也提升了钙果茎叶和废木屑的价值，变废为宝，利于促进“三农”发展。
2.本发明制备的改性碳纳米管是将单壁或多壁碳纳米管、过硫酸铵和水科学复配，经超声分散和高压脉冲电场处理，交替的电场和磁场，可产生强烈的震荡、水相电离、氧化作用，形成均一、稳定的碳纳米管分散体，然后在较低温度下反应，对碳纳米管进行综合表面处理，以在碳纳米管的表面产生羟基、羰基和少量的羧基，这些基团的存在使碳纳米管可以溶解在水中或者DMF等极性的有机溶剂中，最终得到溶解性较强的可溶性长碳纳米管和短碳纳米管。将其加入填充母料中可全面、均匀的分散、填充到聚丙烯基料中，充分发挥碳纳米管的材料性能，可显著提高塑料编织袋抗拉伸性能、相对拉伸负荷、强度、韧性及弹性模量；此方法的优点是：1)碳纳米管长度可控：碳纳米管的长度分布可以有反应条件的改变而控制，当碳纳米管在较高的温度下被高浓度的过硫酸铵溶液处理时，会得到被截断的碳纳米管；当过硫酸铵的浓度较低或者反应温度较低时，碳纳米管不会被截断；2)避免了传统的强酸、强碱的使用，安全性强；3)工艺及设备简单，反应温和，效率高；4)避免了昂贵的表面活性剂的使用，成本低；5)以水和中性硫酸盐为反应溶剂和原料，对环境友好；6)可规模化和商业化生产。
3.本发明制备的聚乙烯/冬黑麦肽复合物是以具有良好耐低温性能的合成树脂聚乙烯和具有优良抗冻性能的冬黑麦抗冻肽共混、共融、挤出造粒而成；所述冬黑麦肽是以含有丰富抗冻基质的冬黑麦种子为原料制备的，将高压静电处理、高压脉冲电场辅助水杨酸诱导、低温分段胁迫处理和自然光照有机结合，使得本身含有抗冻基质的活性种子在外界环境的胁迫和诱导下，抗冻基质成分得到了最全面、最丰富的合成和积累，经混合酶酶解后可最大化溶出，同时可使抗冻肽含量增加，显著延缓了冰晶体的形成，减少了冰晶体对高分子树脂的刺伤作用，增强了聚丙烯基料的抗冻效果，提高了塑料编织袋的耐低温性能，与聚乙烯科学复配，共混、共融，产生了意想不到的抗冻效果，其耐低温性能显著增强；特别是其中含有的种子脂肪还可进一步提高复合物及聚丙烯基料的流动性、润滑性和抗氧化性。
4.本发明制备的苦杏仁油以苦杏仁为原料，经微波辐照灭酶、冷冻破碎、酶解、真空离心后得到游离油、乳状液、水解液和杏仁渣，将其中的乳状液进行生物破乳后再次真空离心得到游离油，将游离油合并即得，相对于现有填充母料中的松节油、薏仁油和橘子油而言其中的不饱和脂肪酸和VE等抗氧化活性物质较高，其润滑性、流动性及抗氧化性更强。
需要说明的是本发明抗拉伸塑料编织袋的技术效果是各组分相互协同、相互作用的结果，并非简单的原料功能的叠加，各原料组分的科学复配和提取，产生的效果远远超过各单一组份功能和效果的叠加，具有较好的先进性和实用性。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。
实施例1原料制备
1.钙果纤维的制备：
所述钙果纤维的制备方法，包括如下步骤：将新鲜钙果茎、钙果叶和废木屑按质量比5:4:1.5均匀混合，置于超声波清洗机中于200W、30KHz清洗4min，沥干，破碎，加入破碎物质量1倍的水，室温300W、35KHz条件超声提取12min,然后在电场强度30kV/cm，脉冲时间500μs,脉冲频率300Hz条件下进行高压脉冲电场处理12min；调节pH值为8，加入混合物质量0.2％的生物酶，于55℃酶解12min；酶解液减压浓缩至固形物含量为50％，放入微波干燥机于2000W、140℃进行间歇式干燥，使之水分达到9％，然后粉碎至粒径0.5mm，加入粉碎物质量0.3％的碳酸氢钠，均匀混合，调整混合物水分含量为16％，室温、密封静置2h，于螺杆转速110r/min、温度150℃条件挤压膨化，然后超微粉碎至粒径12μm，最后于105℃干燥5h即得钙果纤维；
所述生物酶为碱性木聚糖酶、漆酶、葡聚糖酶、甘露糖酶、果胶酶、单宁酶按质量比3:2:2:1:0.7:0.5均匀混合。
2.改性碳纳米管的制备：
所述改性碳纳米管的制备方法，包括如下步骤：将单壁碳纳米管、过硫酸铵和去离子水按质量比1:75:1000均匀混合，首先在功率300W、频率22KHz超声处理30min，然后在电场强度4kV/cm，脉冲时间200μs,脉冲频率300Hz条件下进行高压脉冲电场处理12min；经处理后的混合物在转速110r/min、温度60℃反应1.5h,反应液用孔径0.22μm的PP微孔过滤膜进行过滤，并用去离子水反复洗涤至中性，最后于75℃真空干燥至恒重，粉碎，即得改性碳纳米管。
3.聚乙烯/冬黑麦肽复合物的制备：
所述聚乙烯/冬黑麦肽复合物的制备方法，包括如下步骤：
1)冬黑麦肽的制备：将冬黑麦的种子装盘，于电场强度5kV/cm高压静电处理7min；接着在浓度为15mg/L的水杨酸溶液中室温浸泡2h，同时在电场强度8kV/cm，脉冲时间150μs,脉冲频率300Hz条件下进行高压脉冲电场处理；漂洗、沥干，于4℃静置21h,然后依次在2℃冷藏3d,-4℃冷冻2d、-17℃冷冻12h,立即放在室外自然光照，使种子半解冻后立即进行粉碎，粉碎物粒径1mm,接着加入粉碎物质量3倍的水，用乳酸调节pH值为4.5；最后加入混合料液质量1.5％的混合酶，首先于42℃酶解20min,然后于55℃酶解30min；酶解液过滤、滤液减压浓缩、冷冻干燥即得冬黑麦肽；
所述混合酶为蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶、果胶酶按质量比6:5:2:1均匀混合；
2)将冬黑麦肽与聚乙烯、马来酸酐、苯乙烯、引发剂及抗氧剂按比例充分混合，重量比为：聚乙烯∶冬黑麦肽∶马来酸酐∶苯乙烯∶引发剂∶抗氧剂＝100∶6∶10∶7∶2.6∶0.5；
3)将步骤2)得到的混合料加入双螺杆挤出机熔融反应，挤出造粒，控制双螺杆挤出机及口模温度在162℃，螺杆转速为115r/min，反应物在双螺杆挤出机中的停留时间控制在55秒，即得聚乙烯/冬黑麦肽复合物。
4.苦杏仁油的制备：
所述苦杏仁油的制备方法，包括如下步骤：将苦杏仁浸入质量百分比浓度为0.02％的碳酸氢钠溶液中室温漂洗、沥干，置容器中密封静置润湿2h,然后脱皮，将脱皮苦杏仁放入微波干燥机中于频率2450MHz、功率2000W、温度85℃、料层厚度4cm条件微波辐照灭酶3min；然后放入质量百分比浓度为0.2％的柠檬酸溶液中室温浸泡3h，清水漂洗2次，沥干，于-23℃、料层厚度9cm冷冻4h,破碎至粒径0.5mm得苦杏仁粉；向苦杏仁粉中加入其质量4倍的pH值为5.5的去离子水，均匀混合，控制混合物料温度为50℃，向其中加入苦杏仁粉质量0.04％的复配酶，搅拌均匀，保温，酶解50min；将酶解液置真空离心机中真空度-0.02MPa、温度15℃、转速10000r/min、真空离心6min，自上而下分离得到游离油、乳状液、水解液和苦杏仁渣，将得到的乳状液控制温度为40℃，添加乳状液质量0.03％的生物破乳剂破乳50min,破乳后于真空度-0.02MPa、温度15℃、5000r/min再次真空离心12min得到游离油，合并所得的游离油即得苦杏仁油；
所述复配酶的质量组成为：酸性蛋白酶:纤维素酶:果胶酶:淀粉酶＝7.5:3:2:2；
所述生物破乳剂的质量组成为：糖脂类:脂肽类:胞壁结合类＝5:3:2；
所述糖脂类生物破乳剂的质量组成为：鼠李糖脂:烷基糖苷＝3:2。
以下实施例2-6中所使用的钙果纤维、改性碳纳米管、聚乙烯/冬黑麦肽复合物、苦杏仁油为实施例1制备，其它均为市购。
实施例2
一种抗拉伸塑料编织袋，主要由以下重量份数的原料制备：
聚丙烯100份，钙果纤维18份，线性低密度聚乙烯11份，改性碳纳米管8份，聚氧化甲烯6份，聚乙烯/冬黑麦肽复合物4份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物2份，防老化剂2份，柠檬酸三丁酯1份，偶联剂1份，聚乙烯蜡0.8份，复合抗氧剂0.4份，苦杏仁油0.4份；
所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物优选使用美国杜邦EMA1125AC；
所述复合抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比1.5:3均匀混合。
制备方法，包括如下步骤：首先按照配方准确称取各原料，依据等量递增法原则，边搅拌边混料，混合均匀后，控制混合料层厚度为6cm，然后于110℃干燥30min,经干燥后的混合料在温度为240℃下塑化成熔融状，挤出成薄膜，冷却，切成胚丝，经拉丝、织布、涂复、制袋、翻袋、切割、印刷、缝纫、打包即得抗拉伸塑料编织袋。
所述搅拌功率为每公斤混合料3kW；
所述挤出成薄膜时牵引比为1:6.2，压力为10Mpa；
所述冷却是用温度为46℃的水冷却；
所述拉丝过程的牵伸比为6。
经上述制备方法制得的塑料编织袋径向拉伸力为930(N/50mm)，纬向拉伸力为905(N/50mm)。
实施例3
一种抗拉伸塑料编织袋，主要由以下重量份数的原料制备：
聚丙烯100份，钙果纤维16份，线性低密度聚乙烯10份，改性碳纳米管6份，聚氧化甲烯5份，聚乙烯/冬黑麦肽复合物3份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物1.5份，防老化剂1.2份，柠檬酸三丁酯0.8份，偶联剂0.8份，聚乙烯蜡0.6份，复合抗氧剂0.3份，苦杏仁油0.3份；
所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物优选使用美国杜邦EMA1125AC；
所述复合抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比1:2均匀混合。
制备方法，包括如下步骤：首先按照配方准确称取各原料，依据等量递增法原则，边搅拌边混料，混合均匀后，控制混合料层厚度为5cm，然后于100℃干燥20min,经干燥后的混合料在温度为230℃下塑化成熔融状，挤出成薄膜，冷却，切成胚丝，经拉丝、织布、涂复、制袋、翻袋、切割、印刷、缝纫、打包即得抗拉伸塑料编织袋。
所述搅拌功率为每公斤混合料2.5kW；
所述挤出成薄膜时牵引比为1:6，压力为9Mpa；
所述冷却是用温度为45℃的水冷却；
所述拉丝过程的牵伸比为5。
经上述制备方法制得的塑料编织袋径向拉伸力为925(N/50mm)，纬向拉伸力为900(N/50mm)。
实施例4
一种抗拉伸塑料编织袋，主要由以下重量份数的原料制备：
聚丙烯100份，钙果纤维20份，线性低密度聚乙烯12份，改性碳纳米管10份，聚氧化甲烯7份，聚乙烯/冬黑麦肽复合物5份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物2.5份，防老化剂3份，柠檬酸三丁酯1.2份，偶联剂1.2份，聚乙烯蜡1.0份，复合抗氧剂0.5份，苦杏仁油0.5份；
所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物优选使用美国杜邦EMA1125AC；
所述复合抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比2:4均匀混合。
制备方法，包括如下步骤：首先按照配方准确称取各原料，依据等量递增法原则，边搅拌边混料，混合均匀后，控制混合料层厚度为10cm，然后于120℃干燥40min,经干燥后的混合料在温度为250℃下塑化成熔融状，挤出成薄膜，冷却，切成胚丝，经拉丝、织布、涂复、制袋、翻袋、切割、印刷、缝纫、打包即得抗拉伸塑料编织袋。
所述搅拌功率为每公斤混合料3.5kW；
所述挤出成薄膜时牵引比为1:6.5，压力为11Mpa；
所述冷却是用温度为48℃的水冷却；
所述拉丝过程的牵伸比为7。
经上述制备方法制得的塑料编织袋径向拉伸力为920(N/50mm)，纬向拉伸力为902(N/50mm)。
实施例5
一种抗拉伸塑料编织袋，主要由以下重量份数的原料制备：
聚丙烯100份，钙果纤维16份，线性低密度聚乙烯12份，改性碳纳米管6份，聚氧化甲烯7份，聚乙烯/冬黑麦肽复合物3份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物2.5份，防老化剂1.2份，柠檬酸三丁酯1.2份，偶联剂0.8份，聚乙烯蜡1.0份，复合抗氧剂0.3份，苦杏仁油0.5份；
所述复合抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比1:4均匀混合。
制备方法，包括如下步骤：首先按照配方准确称取各原料，依据等量递增法原则，边搅拌边混料，混合均匀后，控制混合料层厚度为5cm，然后于120℃干燥20min,经干燥后的混合料在温度为250℃下塑化成熔融状，挤出成薄膜，冷却，切成胚丝，经拉丝、织布、涂复、制袋、翻袋、切割、印刷、缝纫、打包即得抗拉伸塑料编织袋。
所述搅拌功率为每公斤混合料2.5kW；
所述挤出成薄膜时牵引比为1:6.5，压力为9Mpa；
所述冷却是用温度为48℃的水冷却；
所述拉丝过程的牵伸比为5。
经上述制备方法制得的塑料编织袋径向拉伸力为918(N/50mm)，纬向拉伸力为898(N/50mm)。
实施例6
一种抗拉伸塑料编织袋，主要由以下重量份数的原料制备：
聚丙烯100份，钙果纤维20份，线性低密度聚乙烯10份，改性碳纳米管10份，聚氧化甲烯5份，聚乙烯/冬黑麦肽复合物5份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物1.5份，防老化剂3份，柠檬酸三丁酯0.8份，偶联剂1.2份，聚乙烯蜡0.6份，复合抗氧剂0.5份，苦杏仁油0.3份；
所述复合抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比2:2均匀混合。
制备方法，包括如下步骤：首先按照配方准确称取各原料，依据等量递增法原则，边搅拌边混料，混合均匀后，控制混合料层厚度为10cm，然后于100℃干燥40min,经干燥后的混合料在温度为230℃下塑化成熔融状，挤出成薄膜，冷却，切成胚丝，经拉丝、织布、涂复、制袋、翻袋、切割、印刷、缝纫、打包即得抗拉伸塑料编织袋。
所述搅拌功率为每公斤混合料3.5kW；
所述挤出成薄膜时牵引比为1:6，压力为11Mpa；
所述冷却是用温度为45℃的水冷却；
所述拉丝过程的牵伸比为7。
经上述制备方法制得的塑料编织袋径向拉伸力为922(N/50mm)，纬向拉伸力为901(N/50mm)。
实施例7本发明抗拉伸塑料编织袋物理性能、跌落性能和抗紫外线性能
以本发明实施例2的制备方法制备的聚丙烯涂膜敞口中缝袋-B-1050×650/40×36与市售相同类别、型号、经纬线密度的聚丙烯抗拉伸塑料编织袋为检测对象，按照GB/T8946-2013《塑料编织袋通用技术要求》进行抽样，检测样品的物理、跌落和抗紫外线性能，检测结果如表1：
表1：抗拉伸塑料编织袋相关性能检测结果
以上结果表明，与现有抗拉伸塑料编织袋相比，本发明抗拉伸塑料编织袋具有优越的物理性能：抗拉伸负荷强，其多向拉伸负荷为520-930(N/50mm)、剥离力6.5(N/30mm)，分别显著高于市售的351-767(N/50mm)、4.1(N/30mm)；具有强大的抗冲击性能：2米高度落下，任意方向无破包，而市售的破包率为52％；具有较强的抗紫外线性能：经60℃、0.63W/m2辐照暴露8h与50℃无辐照冷凝暴露4h交替试验144h后，多向拉伸负荷保持率为78-85％，显著高于市售的62-70％。与现有技术相比具有较好的先进性和实用性。
需要说明的是：本发明实施例3-6制备的塑料编织袋同样具有上述实验效果，各实施例之间及与上述实验效果差异性不大。
实施例8本发明抗拉伸塑料编织袋的耐低温性能试验
以本发明实施例2的制备方法制备的聚丙烯涂膜敞口中缝袋-B-1050×650/40×36与市售相同类别、型号、经纬线密度的聚丙烯抗拉伸塑料编织袋正常灌装、包装，填充系数在0.80-0.85，分别于0℃、-10℃、-20℃、-30℃、-40℃贮存24h，每种类型塑料编制袋分别灌装100只，观察塑料编织袋破包、漏料等损害情况，并测定了塑料编织袋扁丝的断裂强度保持率和断裂伸长保持率，取其检测指标平均值(取整数百分比)，统计结果如表2
表2：抗拉伸塑料编织袋的耐低温性能
以上结果表明，与市售抗拉伸塑料编织袋相比，经灌装物料后分别于0℃、-10℃、-20℃、-30℃、-40℃贮存24h，本发明塑料编织袋外观损害不大，无破包，而市售-30℃开始大量断丝和破包，破包率自1％剧烈增加至15％，说明本发明塑料编织袋耐低温储存温度最高可达-40℃，市售仅为-20℃，-30℃开始无法使用；同时本发明塑料编织袋断裂强度保持率仍为：73-91％，而市售仅为32-63％；断裂伸长保持率72-90％，而市售仅为31-62％，说明本发明塑料编织袋经低温储存后仍能保持较好的物理性能和使用性能，与现有技术相比，耐低温性能优越，具有较好的先进性和实用性。
需要说明的是：本发明实施例3-6制备的塑料编织袋同样具有上述实验效果，各实施例之间及与上述实验效果差异性不大。