漩涡式水力搅拌方法与流程

本发明涉及漩涡式水力搅拌方法。属于溶液搅拌领域。

背景技术：

现有的用于发酵沼气池中对发酵溶液实现搅拌所采用的搅拌系统，如图1所示，通常以电机6为驱动装置，通过电机6驱动传动轴7，从而带动搅拌桨9对发酵溶液8实现搅拌，其中，传动轴7与发酵罐10之间采用轴密封元件11进行密封。

采用这种结构的搅拌系统在实现溶液搅拌时，需要传动轴7不断旋转，所以对传动轴7与发酵罐10之间安装的旋转轴密封元件有较高的要求，同时密封元件也易于受传动轴的影响而脱落。

因此，现有的溶液搅拌方法存在的缺陷为：搅拌时旋转轴密封元件容易脱落，导致密闭性差。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有的搅拌方法存在搅拌时旋转轴密封元件容易脱落，导致密闭性差的问题。现提供漩涡式水力搅拌方法。

漩涡式水力搅拌方法，所述方法包括以下内容：

步骤一、制作一个竖直的且口径均匀成管状结构的传动轴，在传动轴底端的外表面上的同一水平线上，沿着同一方向切向安装四组喷头，每组喷头均包含相同数目的喷水管，每组喷头中的喷水管轴向安装在传动轴底端的外表面上；

步骤二、在发酵罐的顶盖上开设一圆孔，通过该圆孔将发酵溶液注入到发酵罐内，然后将传动轴安装有喷水管的一端从发酵罐顶盖的圆孔处伸入到发酵溶液中，使传动轴的顶端从发酵罐的顶盖露出，然后将传动轴与发酵罐顶盖之间固定连接上；

步骤三、循环泵的进口通过一个管道将发酵罐内的发酵溶液抽取出来，该溶液从循环泵的出口排出并注入到传动轴顶端，发酵溶液从传动轴顶端进入其内腔，然后从传动轴底端外表面的喷水管喷出，出口方向一致的喷水管喷出的水形成旋涡力，从而使发酵溶液在发酵罐内实现旋涡式的搅拌。

本发明的有益效果为：

循环泵的进口接入一个管道将发酵罐内的发酵溶液抽取出来，在通过循环泵的出口将该抽出的发酵溶液在注入到传动轴的轴腔内，发酵溶液从传动轴下端喷射口和四组喷头中喷出，使罐内沼液从内部实现旋涡式的搅拌。该系统的结构简单，传动轴与发酵罐顶盖之间固定连接，不需要采用轴密封元件安装，安装方便，并且密闭性，相比现有搅拌系统维护起来也相对简单。

附图说明

图1为现有的搅拌系统的结构示意图；

图2为具体实施方式一所述的漩涡式水力搅拌系统的结构示意图；

图3为四组喷头和传动轴的轴腔俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：参照图2和图3具体说明本实施方式，本实施方式所述的漩涡式水力搅拌方法，所述方法包括以下内容：

步骤一、制作一个竖直的且口径均匀成管状结构的传动轴1，在传动轴1底端的外表面上的同一水平线上，沿着同一方向切向安装四组喷头，每组喷头均包含相同数目的喷水管4，每组喷头中的喷水管4轴向安装在传动轴1底端的外表面上；

步骤二、在发酵罐2的顶盖上开设一圆孔，通过该圆孔将发酵溶液5注入到发酵罐2内，然后将传动轴1安装有喷水管4的一端从发酵罐2顶盖的圆孔处伸入到发酵溶液5中，使传动轴1的顶端从发酵罐2的顶盖露出，然后将传动轴1与发酵罐2顶盖之间固定连接上；

步骤三、循环泵3的进口通过一个管道将发酵罐2内的发酵溶液5抽取出来，该溶液从循环泵3的出口排出并注入到传动轴1的顶端，发酵溶液5从传动轴1顶端进入其内腔，然后从传动轴1底端外表面的喷水管4喷出，出口方向一致的喷水管4喷出的水形成旋涡力，从而使发酵溶液5在发酵罐2内实现旋涡式的搅拌。

本实施方式中，每组喷头均包含相同数目的喷水管4，每组喷头中的喷水管4轴向排列在传动轴1底端的侧壁上，且每个喷水管4以传动轴的轴线为中心，均沿同一方向切向设置在传动轴1底端的侧壁上，这样设置，使循环泵3将发酵溶液5从传动轴1的顶端注入进去后，发酵溶液5从传动轴1的底部喷射口和传动轴1的底端侧壁上的喷水管喷出，从而使罐内沼液从内部实现旋涡式的搅拌，如图2所示。

具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一所述的漩涡式水力搅拌方法作进一步说明，本实施方式中，步骤一中，沿着同一方向切向安装四组喷头是以传动轴1的轴线为中心排列成中心对称结构。

本实施方式中，四组喷头是以传动轴1的轴线为中心成中心对称结构排列，这样设置，四组喷头的喷射方向均匀，从而保证对发酵罐2内的发酵溶液5搅拌均匀。

具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式一所述的漩涡式水力搅拌系统作进一步说明，本实施方式中，步骤一中，在传动轴1底端的外表面上的同一水平线上，沿着顺时针方向切向安装四组喷头。

本实施方式中，只有保证每个喷水管4均沿顺时针方向切向设置在传动轴1底端的外表面上，才能对溶液成漩涡式水力搅拌。

具体实施方式四：本实施方式是对具体实施方式一所述的漩涡式水力搅拌系统作进一步说明，本实施方式中，步骤一中，在传动轴1底端的外表面上，沿着逆时针方向切向安装四组喷头。

本实施方式中，只有保证每个喷水管4均沿逆时针方向切向设置在传动轴1底端的外表面上，才能对溶液成漩涡式水力搅拌。