本发明涉及橡胶输送带技术领域，尤其涉及一种波形挡边输送带裙边胶及其制备方法。
背景技术：
大倾角波形挡边输送带被广泛用于冶金、电力、煤炭、化工、码头、矿山等领域输送物料。波形挡边输送带是由基带、波形裙边和横隔板三部分组成。其中，波形裙边起防止物料侧滑撒落的作用，为便于绕过滚筒，裙边被设计成S形的波纹状；横隔板的作用是承托物料，采用T型或TC型，从而实现物料的大倾角输送。基带与裙边以及基带与横隔板之间均通过二次硫化的工艺进行连接，以增加其连接强度。
在实际使用中，波形挡边输送带的波形裙边是最容易损坏的，波形裙边的凸弧段和凹弧段在经过滚筒时，会被反复拉伸和压缩，这容易在波峰或波谷处产生疲劳破坏而撕裂。加之基带横向刚性不足，回程容易塌陷，这样基带与波形裙边之间也会产生撕裂分离，最终影响波形挡边输送带的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种波形挡边输送带裙边胶及其制备方法，其混炼胶弹性好、耐撕裂、耐屈挠，从而解决现有技术中输送带的裙边在实际运行中因波峰或波谷处被反复拉伸和压缩而产生疲劳破坏，造成裙边撕裂的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
第一方面，本发明提供了一种波形挡边输送带裙边胶，其组分按以下质量份数组成：天然胶70～90份、溴化丁基胶5～15份、顺丁胶15～25份、硫化剂1～3份、促进剂1～2份、活性剂4～7份、补强剂55～85份、增塑剂15～25份、防老剂3～6份和分散剂0.25～1.5份。
上述组分中，所述硫化剂优选为硫磺。
上述组分中，所述促进剂优选为促进剂CZ。
上述组分中，所述活性剂优选为主要由活性氧化锌和硬脂酸组成。
上述组分中，所述补强剂优选为主要由为炭黑N220、炭黑N330和气相法白炭黑组成。
上述组分中，所述增塑剂优选为主要由古马隆和芳烃油组成。
上述组分中，所述防老剂优选为主要由防老剂RD、防老剂4010NA和FLY-3蜡组成。
上述组分中，所述分散剂优选为分散剂BF-1。
第二方面，本发明提供了一种如上述第一方面所述的裙边胶的制备方法，包括一段混炼和二段混炼，其中，
一段混炼：将70～90份的天然胶、5～15份的溴化丁基胶、15～25份的顺丁胶投入密炼机中密炼50～80s；然后往密炼机中投入50～65份的补强剂、15～25份的增塑剂、4～7份的活性剂、3～6份的防老剂和0.25～1.5份的分散剂后，继续密炼30s；然后再投入5～20份气相法白炭黑，继续密炼2～3min，待密炼机内的混合物料温度升至125～140℃时，排料到压片机再进行翻炼4～5min，然后出片，冷却，得到一段混炼胶。
二段混炼：将冷却后的一段混炼胶与1～3份硫化剂、1～2份促进剂一起投入密炼机中，密炼2～3min，待密炼机中温度达到80-100℃时，排料到压片机上再进行翻炼3～4min，然后出片，冷却，得到二段混炼胶，即得波形挡边输送带裙边胶。
优选地，一段混炼过程中添加的50～65份的所述补强剂主要由炭黑N220和炭黑N330组成。
本发明的有益效果：本发明从裙边胶的屈挠和撕裂性能以及加工性能等多方面综合考虑，以天然胶、溴化丁基胶、顺丁胶作为裙边胶的主体胶料，用粒径更小的气相法白炭黑填充分散在胶料里面，实现了裙边胶更好的耐屈挠、耐撕裂性能，防止了输送带在运行中裙边受到反复拉伸和压缩，造成的疲劳破坏、裙边撕裂，大大提高了输送带的使用寿命，为企业实现了很好的经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例提供的波形挡边输送带裙边胶的制备方法流程示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明进行进一步的说明，但应当理解为这些实施例仅仅是用于更详细说明之用，而不应理解为用以任何形式限制本发明，即并不意于限制本发明的保护范围。另外，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明实施例及实施例中的特征可以相互结合。
本部分对本发明实验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性的描述。虽然为实现本发明目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本发明仍然在此作尽可能详细描述。本领域技术人员清楚，在上下文中，如果未特别说明，本发明所用材料和操作方法是本领域公知的。
实施例1
本实施例提供了一种高性能波形挡边输送带裙边胶，以天然胶、溴化丁基胶和顺丁胶作为裙边胶的主体胶料，用粒径更小的气相法白炭黑填充分散在胶料里面，实现了裙边胶的耐屈挠、耐撕裂性能。具体的，波形挡边输送带裙边胶。波形挡边输送带裙边胶由以下重量份的组分组成：天然胶70～90份、溴化丁基胶5～15份、顺丁胶15～25份、硫化剂1～3份、促进剂1～2份、活性剂4～7份、补强剂55～85份、增塑剂15～25份、防老剂3～6份和分散剂0.25～1.5份。
需要说明的是，在一个示例中，上述组分中，所述硫化剂优选为硫磺；所述促进剂优选为促进剂CZ；所述活性剂优选为主要由活性氧化锌和硬脂酸组成；所述补强剂优选为主要由炭黑N220、炭黑N330和气相法白炭黑组成；所述增塑剂优选为主要由古马隆和芳烃油组成；所述防老剂优选为主要由防老剂RD、防老剂4010NA和FLY-3蜡组成；所述分散剂优选为分散剂BF-1。
本发明以天然胶、溴化丁基胶、顺丁胶作为裙边胶的主体胶料，用粒径更小的气相法白炭黑填充分散在胶料里面，实现了裙边胶更好的耐屈挠、耐撕裂性能，防止了输送带在运行中裙边受到反复拉伸和压缩，造成的疲劳破坏、裙边撕裂，大大提高了输送带的使用寿命，为企业实现了很好的经济效益。
实施例2
本实施例提供了一种波形挡边输送带裙边胶的制备方法，如图1所示：所述方法包括一段混炼和二段混炼，其中，
S101、一段混炼：将70～90份的天然胶、5～15份的溴化丁基胶、15～25份的顺丁胶投入密炼机中密炼50～80s；然后往密炼机中投入50～65份的补强剂、15～25份的增塑剂、4～7份的活性剂、3～6份的防老剂和0.25～1.5份的分散剂后，继续密炼30s；然后再投入5～20份气相法白炭黑，继续密炼2～3min，待密炼机内的混合物料温度升至125～140℃时，排料到压片机再进行翻炼4～5min，然后出片，冷却，得到一段混炼胶。
在实际过程中，优选地，待翻炼后，按照7～9mm的厚度出片，常温下用风机冷却，得到一段混炼胶。还需要说明的是，在制备过程中，添加的50～65份的补强剂主要由炭黑N220和炭黑N330组成。补强剂和气相法白炭黑的总组分为55-85份。另外，上述制备过程中，添加的活性剂优选为主要由活性氧化锌和硬脂酸组成；添加的增塑剂优选为主要由古马隆和芳烃油组成；添加的防老剂优选为主要由防老剂RD、防老剂4010NA和FLY-3蜡组成；添加的分散剂优选为分散剂BF-1。
S102、二段混炼：
将冷却后的一段混炼胶与1～3份硫化剂、1～2份促进剂一起投入密炼机中，密炼2～3min，待密炼机中温度达到80-100℃时，排料到压片机上再进行翻炼3～4min，然后出片，冷却，得到二段混炼胶，即得波形挡边输送带裙边胶。
在实际过程中，优选地，待翻炼后，按照5～8mm的厚度进行出片，常温下用风机冷却，得到二段混炼胶。还需要说明的是，上述制备过程中，添加的硫化剂优选为硫磺；添加促进剂优选为促进剂CZ。
本发明从裙边胶的屈挠和撕裂性能以及加工性能等多方面综合考虑，以天然胶、溴化丁基胶、顺丁胶作为裙边胶的主体胶料，用粒径更小的气相法白炭黑填充分散在胶料里面，实现了裙边胶更好的耐屈挠、耐撕裂性能，防止了输送带在运行中裙边受到反复拉伸和压缩，造成的疲劳破坏、裙边撕裂，大大提高了输送带的使用寿命，为企业实现了很好的经济效益。
为更好的理解本发明提供的技术方案，下述以一个具体实例说明应用本发明上述实施例提供的制备方法制备波形挡边输送带裙边胶的具体过程，并对其进行性能测试，以及利用对比例进行性能比较。
实施例3
(1)配方比例按重量份计：
天然胶70份、溴化丁基胶15份、顺丁胶25份、硫磺2份、促进剂CZ 1.1份、6.5份的活性剂(活性氧化锌3.5份、硬脂酸3份)、16份的增塑剂(古马隆6份、芳烃油10份)、65份的补强剂(炭黑N330 25份、炭黑N220 40份)、气相法白炭黑5份、4.2份的防老剂(防老剂RD 1.2份、防老剂4010NA 0.5份、FLY-3蜡2.5份)、分散剂BF-1 0.25份。
(2)制备方法：
a、一段混炼：将天然胶、溴化丁基胶、顺丁胶投入密炼机中密炼50～80s；然后打开密炼机的上顶栓，往密炼机中投入补强剂、活性剂、增塑剂、防老剂和的分散剂后，关闭上顶栓继续密炼30s；再打开密炼机上顶栓，投入气相法白炭黑，关闭上顶栓继续密炼2～3min，待密炼机内的混合物料温度升至125～140℃时，排料到压片机再进行翻炼4～5min，翻炼后按照7～9mm的厚度出片，用风机冷却，得到一段混炼胶。
b、二段混炼：将冷却后的一段混炼胶与硫磺、促进剂CZ一起投入密炼机中，关上上顶栓密炼2～3min，待密炼机中温度达到80-100℃时，排料到压片机上再进行翻炼3～4min，翻炼后按照5～8mm进行出片，常温下用风机冷却，得到二段混炼胶，即得高性能波形挡边带裙边胶。
实施例3制备得到的高性能波形挡边带裙边胶的性能参数见表1。
实施例4
配方比例按重量份计：天然胶80份、溴化丁基胶10份、顺丁胶20份、硫磺2份、促进剂CZ 1.1份、6.5份的活性剂(活性氧化锌3份、硬脂酸3.5份)、20份的增塑剂(古马隆6份、芳烃油14份)、55份的补强剂(炭黑N330 15份、炭黑N220 40份)、气相法白炭黑10份、4.5份的防老剂(防老剂RD1.5份、防老剂4010NA0.5份、FLY-3蜡2.5份)、分散剂BF-1 0.5份。
制备方法：a、一段混炼：将天然胶、溴化丁基胶、顺丁胶投入密炼机中密炼50～80s；然后打开密炼机的上顶栓，往密炼机中投入补强剂、活性剂、增塑剂、防老剂和分散剂后，关闭上顶栓继续密炼35s；再打开密炼机上顶栓，投入10份气相法白炭黑，关闭上顶栓继续密炼2～3min，待密炼机内的混合物料温度升至125～140℃时，排料到压片机再进行翻炼4～5min，翻炼后按照7～9mm的厚度出片，用风机冷却，得到一段混炼胶。
b、二段混炼：将冷却后的一段混炼胶与硫磺、促进剂CZ一起投入密炼机中，关上上顶栓密炼2～3min，待密炼机中温度达到80-100℃时，排料到压片机上再进行翻炼3～4min，翻炼后按照5～8mm进行出片，常温下用风机冷却，得到二段混炼胶，即得高性能波形挡边带裙边胶。
实施例4制备得到的高性能波形挡边带裙边胶的性能参数见表1。
实施例5
配方比例按重量份计：天然胶90份、溴化丁基胶5份、顺丁胶15份、硫磺2份、促进剂CZ 1.1份、7份的活性剂(活性氧化锌3.5份、硬脂酸3.5份)、18份的增塑剂(古马隆8份、芳烃油10份)、60份的补强剂(炭黑N330 25份、炭黑N220 35份)、气相法白炭黑15份、4.8份的防老剂(防老剂RD 1.5份、防老剂4010NA 0.8份、FLY-3蜡2.5份)、分散剂BF-1 1份。
制备方法：a、一段混炼：将天然胶、溴化丁基胶、顺丁胶投入密炼机中密炼50～80s；然后打开密炼机的上顶栓，往密炼机中投入补强剂、活性剂、增塑剂、防老剂和分散剂后，关闭上顶栓继续密炼30s；再打开密炼机上顶栓，投入15份气相法白炭黑，关闭上顶栓继续密炼2～3min，待密炼机内的混合物料温度升至125～140℃时，排料到压片机再进行翻炼4～5min，翻炼后按照7～9mm的厚度出片，用风机冷却，得到一段混炼胶。
b、二段混炼：将冷却后的一段混炼胶与硫磺、促进剂CZ一起投入密炼机中，关上上顶栓密炼2～3min，待密炼机中温度达到80-100℃时，排料到压片机上再进行翻炼3～4min，翻炼后按照5～8mm进行出片，常温下用风机冷却，得到二段混炼胶，即得高性能波形挡边带裙边胶。
实施例5制备得到的高性能波形挡边带裙边胶的性能参数见表1。
对比实施例1
配方比例按重量份计：天然胶50份、丁苯胶20份、顺丁胶30份、硫磺2份、促进剂CZ 1.1份、6.5份活性剂(活性氧化锌4份、硬脂酸2.5份)、16份增塑剂(古马隆4份、芳烃油12份)、炭黑N330 20份、炭黑N220 40份、4.5份防老剂(防老剂RD1.5份、防老剂4010NA0.5份、FLY-3蜡2.5份)。
制备方法：a、一段混炼：将天然胶、丁苯胶、顺丁胶、活性剂、古马隆、防老剂、炭黑N330投入密炼机中密炼60s；然后打开密炼机的上顶栓，往密炼机中投入炭黑N220，关闭上顶栓继续密炼30s；再注入芳烃油，继续密炼2～3min，待密炼室内的混合物料温度升至130℃时，排料到压片机再进行翻炼4～5min，翻炼后按照7～9mm的厚度出片，用风机冷却，得到一段混炼胶。
b、二段混炼：将冷却后的一段混炼胶与硫磺、促进剂CZ一起投入密炼机中，关上上顶栓密炼2～3min，待密炼机中温度达到90℃时，排料到压片机上再进行翻炼3～4min，翻炼后按照5～8mm进行出片，常温下用风机冷却，得到二段混炼胶，即得波形挡边带裙边胶。
对比实施例制备得到的波形挡边带裙边胶的性能参数见表1。
表1波形挡边带裙边胶的性能
通过实施例3-5和对比实施例1的比较可以看出：本发明的裙边胶耐屈挠性和耐撕裂性能很好，其物理性能均达到国家标准规定，屈挠性试验达到50-60万次，能够有效防止输送带在运行中裙边受到反复拉伸和压缩，造成的疲劳破坏、裙边撕裂，大大提高了输送带的使用寿命，为企业实现了很好的经济效益。
以上实施例是在本发明技术方案为前提下，给出的详细实施材料组分和具体制备工艺过程，但本发明的保护范围不限于上述实施例。
需要说明的是，尽管本发明已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本发明的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解为本发明不限于所述实施方案，而归于权利要求的范围，其包括所述每个因素的等同替换。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。