1.一种添加石墨二硫化钼润滑耐磨增强的电缆料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：低密度聚乙烯100-105、无水乙醇适量、纳米氧化镁1.5-2、硅烷偶联剂KH5500.1-0.12、酶解木质素20-22、浓度为2wt%的氢氧化钠溶液400-420、浓度为45wt%的甲醛水溶液6-7、三聚氰胺15-16、0.1mol/L的盐酸适量、焦磷酸钠4-5、微胶囊化红磷5-6、去离子水适量、硬脂酸丁酯3-4、石墨4-5、四硫代钼酸铵2-3、1mol/L的硝酸适量、聚乙二醇40010-12。
2.根据权利要求1所述一种添加石墨二硫化钼润滑耐磨增强的电缆料，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将纳米氧化镁超声分散在4-5倍量的无水乙醇中，离心、干燥，将干燥后的纳米氧化镁放入马弗炉中，以3-5℃/min的升温速率升温至200-220℃，保温30-40分钟，冷却后取出待用；将硅烷偶联剂KH550溶于10-12倍量的无水乙醇中，然后与煅烧后的纳米氧化镁混合，超声分散30-40分钟后离心、过滤、干燥，得到改性纳米氧化镁；
（2）将酶解木质素与浓度为2wt%的氢氧化钠溶液混合，以300-400转/分的速度搅拌至完全溶解，加热至90-95℃，加入浓度为45wt%的甲醛水溶液，搅拌反应100-120分钟后继续加入三聚氰胺，继续反应90-120分钟后缓慢滴加0.1mol/L的盐酸中和后待用；将焦磷酸钠溶于18-20倍量的去离子水中，然后加入上述反应中，继续搅拌反应60-90分钟，沉淀生成，静置、过滤、用去离子水清洗2-3次，然后放入真空干燥箱中以80-90℃的温度干燥，最后粉碎，过200目筛，得到改性酶解木质素；
（3）将石墨浸泡在3-4倍量的1mol/L的硝酸中2-3小时，用去离子水洗涤至中性后烘干待用；将四硫代钼酸铵与聚乙二醇400混合，加入总量3-4倍量的去离子水，搅拌均匀后加入上述酸化石墨，超声分散60-90分钟，离心过滤，用去离子水洗涤后放入烘箱中以60-70℃干燥，然后在氢气氛围下加热至800-850℃煅烧90-120分钟，得到石墨二硫化钼杂合粉末；
（4）将步骤（1）（2）（3）得到的产物与低密度聚乙烯以及其余剩余成分共同放入高速混料机中，以800-1000转/份的速度搅拌混合10-12分钟后送入双辊开放式塑炼机中，控制温度150-160℃进行混炼，然后送入双螺杆挤出机中，控温150-170℃，挤出造粒即得。