本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种金刚石绳锯用橡胶、其制备方法及使用其的金刚石绳锯。
背景技术：
金刚石绳锯可广泛应用于大理石、花岗岩、砂岩等石材的开采切割，亦广泛应用于建筑施工领域，可进行房屋、桥梁、大型柱墩、水泥管道及水下建筑物切割。在金刚石绳锯中，需要使用专用橡胶与钢丝绳结合，将串珠固定。目前很多厂家使用的金刚石绳锯橡胶与钢丝绳粘接不稳定，使得金刚石绳锯在使用过程中易出现串珠拉脱或钢丝绳断裂，使得金刚石绳锯存在安全隐患，且使用寿命短。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种粘接强度大、效果稳定、使用寿命长的金刚石绳锯用橡胶、其制备方法，及使用其的金刚石绳锯。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术措施：一种金刚石绳锯用橡胶，其配方按照重量份数配比，包括：生胶58～60份，塑解剂0.1～0.2份，补强剂25～30份，操作油1～3份，活性剂5～6份，防老剂1～2份，粘合增进剂1～3份，增粘剂0.5～0.8份，硫化剂1～3份，促进剂0.5～1份，防焦剂0.1～0.2份。
本发明还可以通过以下技术措施进一步完善：
作为进一步改进，所述生胶选用RSS1#烟片胶，所述塑解剂选用HDBD，所述补强剂包括中超耐磨炭黑和白炭黑，所述操作油选用环烷烃，所述活性剂包括间接法氧化锌和硬脂酸，所述防老剂选用6PPD，粘合增进剂包括钴盐和间苯二酚树脂，增粘剂选用SP1068，硫化剂选用HDOT20，促进剂包括DZ和H，防焦剂选用CTP。
作为进一步改进，RSS1#烟片胶为58.5份，HDBD为0.18份，中超耐磨炭黑为23.72份，白炭黑为3.12份，环烷烃2.11份，间接法氧化锌为5.34份，硬质酸为0.5份，6PPD为1份，钴盐为1.06份，间苯二酚树脂为0.32份，SP1068为0.54份，HDOT20为2.12份，DZ为0.34份，H为0.47份，CTP为0.18份。
本发明提供一种金刚石绳锯用橡胶的制备方法，S1将配方中的生胶及塑解剂投入密炼机中，混炼至100～150℃；投入一半中超耐磨炭黑，混炼至125～175℃后排料；S2将S1中的产物胶料于开炼机上翻炼，其辊距10～12mm，辊温60～80℃；翻炼4～6min后，再移至辊距8～10mm，辊温60～80℃的开炼机上出片；胶料通过隔离剂槽，表面粘附隔离剂后吹风冷却至室温，之后折叠静置8～24h，获得塑炼胶；S3将所述塑炼胶、活性剂、防老剂、粘合增进剂及增粘剂投入密炼机中，混炼20～50s；投入剩余的中超耐磨炭黑和白炭黑，混炼40～60s；注入操作油，混炼至120～130℃清扫，混炼至140～150℃后排料；S4将S3中的产物胶料于开炼机上翻炼，其辊距10～12mm，辊温60～80℃；翻炼2～5min后，再移至辊距8～10mm，辊温60～80℃的开炼机上出片；胶料通过隔离剂槽，表面粘附隔离剂后吹风冷却至室温，之后折叠静置8～24h，获得混炼胶；S5将所述混炼胶平均等分后投入密炼机中，混炼至140～160℃后排料；S6将S5中的产物胶料于开炼机上翻炼，其辊距10～12mm，辊温60～80℃；翻炼4～6min后，再移至辊距8～10mm，辊温60～80℃的开炼机上出片；胶料通过隔离剂槽，表面粘附隔离剂后吹风冷却至室温，之后折叠静置8～24h，获得再重炼混炼胶；S7将所述再重炼混炼胶平均等分后投入密炼机中，再投入硫化剂、促进剂，混炼至95～100℃后排料；S8将S7中的产物胶料加促胶于开炼机上翻炼，其辊距10～12mm，辊温40～60℃；翻炼5～8遍后再移至辊距5～6mm，辊温40～60℃的开炼机上出片；胶料通过冷却水槽，表面不可粘附隔离剂后吹风冷却至室温，之后用白色PE垫膜卷取，获得所需的金刚石绳锯用橡胶。
作为进一步改进，S1中密炼机上顶栓压力设置为6.0±0.5kgf/c㎡，转速40r/min；配方中生胶和塑解剂混炼至125℃，投入中超耐磨炭黑后混炼至150℃排料；S2中所述翻炼时间为5min。
作为进一步改进，S3中密炼机上顶栓压力设置为5.0±0.5kgf/c㎡，转速40r/min；所述塑炼胶、活性剂、防老剂、粘合增进剂及增粘剂的混炼时间为30s，投入中超耐磨炭黑和白炭黑后混炼50s；注入操作油混炼至130℃清扫，混炼至150℃后排料；S4中所述翻炼时间为3min。
作为进一步改进，S5中密炼机上顶栓压力设置为5.0kgf/c㎡，转速40r/min；混炼至150℃后排料；S6中所述翻炼时间为5min。
作为进一步改进，S7中密炼机上顶栓压力设置为5.0kgf/c㎡，转速40r/min；混炼至97℃后排料；S8中所述翻炼次数为6遍。
本发明还提供一种金刚石绳锯，包括一钢丝绳及穿设在其上的若干金刚石串珠，所述相邻金刚石串珠之间注入橡胶形成完整金刚石绳锯，所述橡胶为本发明中的金刚石绳锯用橡胶。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：对配方各成分的比例进行调整，提高了橡胶的延伸率，使得金刚石绳锯橡胶与钢丝绳粘接强度高、拔出力大、耐屈挠龟裂、耐老化优良、稳定性好；采用生胶塑炼、混炼、平均分割再重炼、平均分割再加促的制备方法，保证每一批胶料混炼均一稳定；采用本发明中的金刚石绳锯用橡胶的金刚石绳锯，在使用过程中不易出现串珠拉脱或钢丝绳断裂等问题。
附图说明
无
具体实施方式
本发明的一种金刚石绳锯用橡胶，其配方按照重量分数为：生胶58～60份，塑解剂0.1～0.2份，补强剂25～30份，操作油1～3份，活性剂5～6份，防老剂1～2份，粘合增进剂1～3份，增粘剂0.5～0.8份，硫化剂1～3份，促进剂0.5～1份，防焦剂0.1～0.2份。
在一较佳的实施例中，所述配方为：生胶：RSS1#烟片胶，58.5份；塑解剂：HDBD，0.18份；补强剤：中超耐磨炭黑，23.72份；白炭黑，3.12份；操作油：环烷烃，2.11份；活性剂：间接法氧化锌，5.34份；硬脂酸，0.50份；防老剂：6PPD，1.00份；RD，0.50份；粘合增进剂：钴盐，1.06份；间苯二酚树脂，0.32份；增粘剂：SP1068，0.54份硫化剂：HDOT20，2.12份促进剂：DZ，0.34份：H，0.47份；防焦剂：CTP，0.18份。
通过对橡胶配方比例的调整，提高了橡胶的延伸率，优化橡胶性能，使得橡胶与钢丝绳之间的粘接强度高、耐屈挠龟裂、耐老化优良，稳定性好。
本发明的一种金刚石绳锯用橡胶的制备方法，其步骤为：S1密炼机通冷却水，将密炼机上顶栓压力设置为6.0±0.5kgf/c㎡，转速40r/min；将配方中的生胶及塑解剂投入密炼机中混炼至125℃；投入一半中超耐磨炭黑，混炼至150℃后排料；
S2将S1中的产物胶料于开炼机上翻炼，其辊距10～12mm，辊温60～80℃；翻炼5min后，再移至辊距8～10mm，辊温60～80℃的开炼机上出片；胶料通过隔离剂槽，表面粘附隔离剂后吹风冷却至室温，之后折叠静置8～24h，获得塑炼胶；
S3密炼机通冷却水，将密炼机上顶栓压力设置为5.0±0.5kgf/c㎡，转速40r/min；将所述塑炼胶、活性剂、防老剂、粘合增进剂及增粘剂投入密炼机中，混炼30s后；投入剩余的中超耐磨炭黑和白炭黑，混炼50s；注入操作油，混炼至130℃清扫，混炼至150℃后排料；
S4将S3中的产物胶料于开炼机上翻炼，其辊距10～12mm，辊温60～80℃；翻炼3min后，再移至辊距8～10mm，辊温60～80℃的开炼机上出片；胶料通过隔离剂槽，表面粘附隔离剂后吹风冷却至室温，之后折叠静置8～24h，获得混炼胶；
S5密炼机通冷却水，将密炼机上顶栓压力设置为5.0kgf/c㎡，转速40r/min；将所述混炼胶平均等分后投入密炼机中，混炼至150℃后排料；
S6将S5中的产物胶料于开炼机上翻炼，其辊距10～12mm，辊温60～80℃；翻炼5min后，再移至辊距8～10mm，辊温60～80℃的开炼机上出片；胶料通过隔离剂槽，表面粘附隔离剂后吹风冷却至室温，之后折叠静置8～24h，获得再重炼混炼胶；
S7密炼机通冷却水，将密炼机上顶栓压力设置为5.0kgf/c㎡，转速40r/min；将所述再重炼混炼胶平均等分后投入密炼机中，再投入硫化剂、促进剂，混炼至97℃后排料；
S8将S7中的产物胶料加促胶于开炼机上翻炼，其辊距10～12mm，辊温40～60℃；翻炼6遍后再移至辊距5～6mm，辊温40～60℃的开炼机上出片；胶料通过冷却水槽，表面不可粘附隔离剂后吹风冷却至室温，之后用白色PE垫膜卷取，获得所需的金刚石绳锯用橡胶。
采用生胶塑炼、混炼、平均分割再重炼、平均分割再加促的制备方法，保证每一批胶料混炼均一稳定；开炼机作业均采用自动翻胶，降低了工人的劳动强度，且翻胶均匀，保证橡胶的稳定性。
本发明的一种金刚石绳锯，包括一钢丝绳及穿设在其上的若干金刚石串珠，所述相邻金刚石串珠之间注入橡胶形成完整金刚石绳锯，所述橡胶为本发明中的金刚石绳锯用橡胶。
使用本发明中的橡胶制造金刚石绳锯，金刚石串珠与钢丝绳之间的粘接性能高，粘接稳定，使用过程中有效避免金刚石脱落或者钢丝绳断裂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。