本发明涉及一种适用于轻型输送带的耐热耐溶剂聚氯乙烯（PVC）挤出覆层及其制备方法。
背景技术：
轻型输送带是由单层或多层增强体和覆盖胶层组成，具有质轻、尺寸稳定性好、张力高、色彩明快、安全无毒等特点，广泛应用于各行各业，其中以涤纶织物作为基体，以PVC树脂为基质的轻型PVC输送带，常用于各产业的生产流水线。但是，采用PVC树脂作为表面覆层的轻型输送带经常会受到化学试剂和油性物质的溶胀作用，尤其是PVC树脂加工过程中采用的增塑剂，它极有可能被溶剂抽提析出，导致PVC覆层材料变硬、开裂而失效，严重影响其使用寿命，因此改善适用于轻型输送带的PVC挤出覆层的耐热耐溶剂性能成为研究热点。
采用传统涂覆法制备轻型PVC输送带，其制备过程中会产生大量的增塑剂烟雾，污染环境，而悬浮型PVC覆层挤出复合成型技术生产效率高、自动化程度高、加工成本低、环境污染小、产品宽幅大、质量高、是一项全新的轻型输送带加工技术。
偏苯三酸三辛酯（TOTM）是一种耐热及耐久型增塑剂，兼具聚酯增塑剂和单体增塑剂的优点，增塑效率和加工性能与邻苯二甲酸二辛酯相近，相容性、塑化性能、低温性能较聚酯增塑剂优，是一种性价比高的新型增塑剂，常用于耐热电线电缆料、板材、片材密封垫等制品。将偏苯三酸三辛酯(TOTM)作为输送带的PVC挤出覆层的增塑剂，能够改善轻型输送带用PVC挤出覆层的耐热耐溶剂性能。
技术实现要素：
本发明的目的之一是提供一种适用于轻型输送带的耐热耐溶剂PVC挤出覆层。
本发明的目的之二是提供一种适用于轻型输送带的耐热耐溶剂PVC挤出覆层的制备方法。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种适用于轻型输送带的耐热耐溶剂PVC挤出覆层，该挤出覆层压合于轻型输送带的纤维织物的表面，其特征在于，该PVC挤出覆层的原料配方包括以下组份及质量份数：
PVC粉料 100份；
TOTM 60份～70份；
环氧大豆油 4份～6份；
钙锌复合热稳定剂 2份～4份；
重质碳酸钙 5份～10份。
上述的PVC粉料为悬浮型树脂。
本发明的一种适用于轻型输送带的耐热耐溶剂PVC挤出覆层的制备方法，其特性在于，该方法包括以下步骤：
(1). 按上述重量份分别称取PVC粉料、钙锌复合热稳定剂、TOTM、环氧大豆油、重质碳酸钙，依次将钙锌复合热稳定剂、TOTM、环氧大豆油、重质碳酸钙加入至PVC粉料中，以低转速为50～100r/min进行搅拌混合至糊状，再以高转速为800～1000r/min进行捏合，温度逐渐上升到100～110℃时，，停止搅拌，冷却至40℃，得到PVC混合料；
(2).将将PVC混合料加入单螺杆挤出机中进行熔融挤出，熔融挤出温度为160～170℃，，螺杆转速设为25～35r/min，即得到熔融后的PVC挤出料；
(3). 将熔融后的PVC挤出料覆盖在输送带的纤维织物的表面，输送至压延机辊筒上压延，PVC挤出料与纤维织物的表面贴合，贴合温度为140～165℃，速度为1～9m/min，，即得到适用于轻型输送带的耐热耐溶剂PVC挤出覆层。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
（1）耐热性好，本发明耐热耐溶剂PVC挤出覆层中含有偏苯三酸三辛酯(TOTM)和PVC树脂，由于TOTM与PVC树脂之间的相容性良好，能提高轻型输送带耐热性能；
（2）耐溶剂性，抗抽提性能优异。由于本发明耐热耐溶剂PVC挤出覆层中含有偏苯三酸三辛酯(TOTM)，该TOTM具有聚酯增塑剂的优点，因此贴有PVC挤出覆层的轻型输送带的耐溶剂性能优异，其中增塑剂难以被其它溶剂和油性物质抽提；
（3）绿色环保，相比传统涂覆技术，采用挤出复合成型技术制备轻型PVC输送带，自动化程度高、加工成本低、环境污染小、质量高、是绿色环保轻型输送带；
（4）使用寿命长。本发明耐热耐溶剂PVC挤出覆层中含有环氧大豆油和钙锌复合热稳定剂，由于环氧大豆油与钙锌复合热稳定剂之间的复配，因此能改善贴有PVC挤出覆层输送带热稳定性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
本实施例1所述的一种适用于轻型输送带的耐热耐溶剂PVC挤出覆层，该挤出覆层压合于轻型输送带的纤维织物的表面，其特征在于，该PVC挤出覆层的原料配方包括以下组份及质量份数：
PVC粉料 100份；
TOTM 60份；
环氧大豆油 6份；
钙锌复合热稳定剂 4份；
重质碳酸钙 10份，
其制备步骤如下：
(1). 按上述重量份分别称取PVC粉料、钙锌复合热稳定剂、TOTM、环氧大豆油、重质碳酸钙，依次将80g的钙锌复合热稳定剂、1200g的TOTM、120g的环氧大豆油、200g的重质碳酸钙加入至2kg的PVC粉料中，以低转速50～100r/min进行搅拌混合至糊状，再以高转速为800～1000r/min进行捏合，温度逐渐上升到100～110℃，停止搅拌，，冷却至40℃，使物料均匀混合，得到PVC混合料；
(2). 将PVC混合料加入单螺杆挤出机中进行熔融挤出，熔融挤出温度为160～170℃，螺杆转速设为25～35r/min，即得到熔融后的PVC挤出料；
(3). 将熔融的PVC挤出料覆盖在输送带的纤维织物的表面，输送至压延机辊筒上压延，PVC挤出料与纤维织物的表面贴合，贴合温度为140～165℃，速度为1～9m/min， 即得到适用于轻型输送带的耐热耐溶剂PVC挤出覆层。
对上述实施例 1 制得的适用于轻型输送带的耐热耐溶剂PVC覆层进行性能检测，检测结果见表1。
实施例2：
本实施例2与实施例1基本相同，其区别之处在于：
在本实施例2中，所述的复合覆层材料按重量份计，包括下述组分：
PVC粉料 100份；
TOTM 65份；
环氧大豆油 6份；
钙锌复合热稳定剂 4份；
重质碳酸钙 10份。
对上述实施例 2 制得的适用于轻型输送带的耐热耐溶剂PVC挤出覆层进行性能检测，检测结果见表1。
实施例3：
本实施例3与实施例1基本相同，其区别之处在于：
在本实施例3中，所述的复合覆层材料按重量份计，包括下述组分：
PVC粉料 100份；
TOTM 70份；
环氧大豆油 6份；
钙锌复合热稳定剂 4份；
重质碳酸钙 10份。
对上述实施例 3 制得的适用于轻型输送带的耐热耐溶剂PVC挤出覆层进行性能检测，检测结果见表1。
为了检测本发明本实施例制得的适用于轻型输送带的耐热耐溶剂PVC挤出覆层的技术效果，采用GB/T531.1-2008、GB/T1040.3-2006、GB/T 3512-2001、GB/T 1690-2010规定的方法进行性能检测，其检测结果见表1。
表1：
由表1可见，与DOP增塑的PVC涂覆层和挤出覆层相比，各实施例中制备的TOTM增塑的PVC挤出覆层热空气老化后以及浸泡溶剂后硬度、拉伸强度、断裂伸长率变化率变低，有效解决了轻型输送带因受热老化以及化学试剂和油性物质的侵蚀溶胀作用，导致PVC覆层材料变硬、开裂而失效的问题。