本实用新型涉及陶瓷窑炉设备技术领域，更具体地，涉及一种陶瓷窑炉废热利用装置。
背景技术：
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧制成制品的设备，是陶瓷成型中的必备设备，陶瓷窑炉的内部加热温度一般都在一千多度，烧制完成后，陶瓷窑炉内还含有很高的热量，一般就是排放到空气中，其中还很有很多的烟尘，这样就造成了资源的浪费和环境的污染，不利于企业的发展。
技术实现要素：
基于陶瓷窑炉生产烧制完毕后存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷窑炉废热利用装置。
本实用新型的目的主要通过以下的技术方案来实现。
一种陶瓷窑炉废热利用装置，其包括：陶瓷窑炉、竖向热风收集管、横向热导风管、除尘装置、风机、热回收箱、上热收集器、下热收集器、隔板和废气出口，所述竖向热风收集管多根并排管安装在陶瓷窑炉的上方，并与横向热导风管相连，所述横向热导风管经过除尘装置与风机相连，所述风机将从陶瓷窑炉内收集的热风吹入热回收箱内，所述热回收箱为矩形结构，外部包附有隔热材料，所述上热收集器和下热收集器分别安装在热回收箱的上端和下端，为梯形齿轮 型结构，用于增加接触面积，所述隔板横向安装在热回收箱内，居于中间位置，所述废气出口位于热回收箱的右侧下部，且废气出口向上排气。
优选地，所述竖向热风收集管和横向热导风管外侧包附有隔热材料，且竖向热风收集管内安装有隔热阀门，下端为喇叭状结构。
优选地，所述风机在热回收箱的进口位于热回收箱的左侧上端，紧贴上热收集器，位置高于隔板。
优选地，所述隔板右侧和热回收箱内壁相连，左侧和热回收箱内壁保持一定的间隙。
优选地，所述废气出口紧贴下热回收器，位置高于下热回收器。
与现有技术相比，本实用新型的一种陶瓷窑炉废热利用装置的有益效果在于：
通过所述陶瓷窑炉废热利用装置结构组成，能够将陶瓷窑炉生产过程中的烟尘去除，并将陶瓷窑炉内的废热进行有效回收，使之得到充分的利用，减少了资源的浪费，避免了环境的污染，结构简单，操作方便。
附图说明
图1是依照本实用新型优选实施例构成的陶瓷窑炉废热利用装置的结构示意图。
图中：
1-陶瓷窑炉；2-竖向热风收集管；3-横向热导风管；4-除尘 装置；5-风机；6-热回收箱；7-上热收集器；8-下热收集器；9-隔板；10-废气出口。
具体实施方式
在下文中，将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型，并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施实施方式。
实施例1：图1示出了依照本实用新型优选实施例构成的一种陶瓷窑炉废热利用装置的结构示意图。如图1所示，一种陶瓷窑炉废热利用装置的结构示意图，其由多个部分组成。所述废热利用装置包括：陶瓷窑炉1、竖向热风收集管2、横向热导风管3、除尘装置4、风机5、热回收箱6、上热收集器7、下热收集器8、隔板9和废气出口10，所述竖向热风收集管2五根并排均匀焊接安装在陶瓷窑炉1的上方，其内安装有自动隔热阀门，下端为喇叭状结构，并与横向热导风管3焊接相连，所述横向热导风管3经过除尘装置4与风机5相连，且竖向热风收集管2和横向热导风管3外侧包附有石棉作为隔热材料，防止热量的散失，所述风机5将从陶瓷窑炉1内收集的热风吹入热回收箱6内，且风机5在热回收箱6的进口位于热回收箱6的左侧上端，紧贴上热收集器7，位置高于隔板9，所述热回收箱6为矩形结构，不锈钢材质，外部包附有石棉作为隔热材料，所述上热收集器7和下热收集器8分别螺接安装在热回收箱6的上端和下端，为梯形齿轮型结 构，用于增加热接触面积，所述隔板9为不锈钢材质，横向安装在热回收箱6内，居于中间位置，隔板9右侧和热回收箱6内壁焊接，左侧和热回收箱6内壁保持200mm的间隙，所述废气出口10位于热回收箱6的右侧下部，紧贴下热收集器8，位置高于下热收集器8，且废气出口10向上排气。
尽管在上文中参考特定的实施例对本实用新型进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本实用新型公开的原理和范围内，可以针对本实用新型公开的配置和细节做出许多修改。本实用新型的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。