本实用新型属于有色金属冶炼领域，涉及一种用于闪速炉吹炼炉粗铜排放口堵口的装置。
背景技术：
闪速炉吹炼炉粗铜熔体的排放口一般是在水冷元件中心内置的耐高温衬砖开一个50-70mm的孔洞，通过用黄泥做的泥球来堵塞。待炉内粗铜聚集到一定的体积后，通过一根通入氧气、燃料的钢管所燃烧产生的高温来熔化排放口内的黄泥及凝固的熔体，将炉内粗铜放出。排放结束后，再用泥球堵口。粗铜熔体排放时压力大，粗铜熔液密度高，高温粗铜熔体冲力强，使用普通的堵口泥球和梅花枪堵口经常发生泥球被冲脱，造成堵口不及时，熔体溢出溜槽，烧损溜槽及包子，严重时威胁人身安全。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型的目的是一种用于闪速炉吹炼炉粗铜排放口堵口的装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于闪速吹炼炉粗铜排放口堵口的装置，包括枪杆、托板，托板固定在枪杆一端，所述枪杆固定托板的一端有轴向孔，轴向孔底设有挡块，托板有与轴向孔同轴的通孔，通孔、轴向孔插有螺纹钢，螺纹钢伸出的部分裹有锥形黄泥体，锥形黄泥体的锥底在托板上，锥形黄泥体外壁缠有石棉绳。
所述挡块距离托板底部为100mm。
所述螺纹钢底部长于锥形黄泥体80-100mm。
所述锥形黄泥体的锥底直径100mm，锥高400mm。
所述螺纹钢直径18 mm，长500mm。进一步的，在最上层的过滤网上方的取样缓冲箱侧壁设有溢流口，溢流口连接溢流管道。
本实用新型的有益效果是：通过托板、泥体中间加螺纹钢，可避免堵口前泥体被冲脱，黄泥体周边缠的石棉绳可增加黄泥体强度，并可与延缓泥体在高温环境下脱水硬化速度，增加泥体与铜口的结合紧密度,提高泥体堵口成功率,避免粗铜熔体从泥体周边渗漏, 泥体中心的螺纹钢可以在烧口时准确定位粗铜排放口的中心位置,确保开口时钢管燃烧的位置不发生偏移,杜绝烧损排放口水套。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
其中：1、锥形黄泥体；2、螺纹钢；3、石棉绳；4、托板；5、挡块；6、枪杆。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
一种用于闪速吹炼炉粗铜排放口堵口的装置，包括枪杆6、托板4，托板4固定在枪杆6一端，所述枪杆6固定托板4的一端有轴向孔，轴向孔底设有挡块5，托板4有与轴向孔同轴的通孔，通孔、轴向孔插有螺纹钢2，螺纹钢2伸出的部分裹有锥形黄泥体1，锥形黄泥体1的锥底在托板4上，锥形黄泥体1外壁缠有石棉绳3。挡块距离托板底部为100mm。螺纹钢底部长于锥形黄泥体80-100mm。托板4能够托起黄泥体，防止粗铜熔体冲脱黄泥体，并将黄泥体和具有烧口定位作用的螺纹钢一并顶入排放口，完成堵口操作。石棉绳3可增加黄泥体与耐火砖结合紧密度，避免熔体从黄泥体周边渗漏。
锥形黄泥体制作：将经水泡软的黄泥用搅拌机混匀后，用压泥机挤压成粘性泥块，再加工成锥底直径100mm，锥高400mm的圆锥体，在锥形黄泥体中心插入直径Φ18mm、长500mm的螺纹钢2，拍实，使锥形黄泥体1与螺纹钢2间的缝隙消除后，在锥形黄泥体1外壁缠上直径Φ3mm石棉绳3。
堵口时将带有锥形黄泥体1的的螺纹钢2插入通孔、轴向孔，使螺纹钢2与枪杆6结合，再端起枪杆6将锥形黄泥体1的尖部靠近排放口上缘，向枪杆6施力前压并顶住，托板4将锥形黄泥体1压入排放口内，挡块5将锥形黄泥体1内的螺纹钢2同步压入排放口中心，待排放口中粗铜熔体凝结后，取下枪杆6、托板4，黄泥体、螺纹钢2及石棉绳3一起留在排放口内，完成堵口操作。
需要排放粗铜熔体时，由于堵口时随黄泥体一起留在排放口中心的螺纹钢3的引导作用，烧口时可以准确定位到熔体排放口的中心，不会烧偏，消除了排放口水套被烧损的危险。