一种窑炉用投料器的制作方法

本实用新型涉及投料器技术领域，具体为一种窑炉用投料器。

背景技术：

投料器顾名思义是一种用于投掷物料的装置，投料器在各种厂矿均可用到，炉窑用投料器是一种用于向炉窑内投放燃料的装置，传统的炉窑用投料器由于结构设计不合理，投料口不可活动，补料位置有限，导致加料位置不均匀，从而使燃料堆积，不能够充分燃烧，对此我们推出一种窑炉用投料器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窑炉用投料器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉用投料器,包括炉顶盖，所述炉顶盖的上端安装有固定架，所述固定架的上端两侧分别安装有电动机和减速机，且所述电动机和减速机的驱动轴贯穿固定架的下端分别安装有第二齿轮和第三齿轮，所述炉顶盖的上端中部贯穿安装有套管，且所述套管的上部外侧安装有与第二齿轮和第三齿轮相啮合的第一齿轮，所述套管的内腔插接有活动杆，且所述活动杆贯穿固定架的上端转动安装有偏心轮，所述偏心轮与减速机通过驱动轴传动连接，所述套管的下部外侧套接有加料管，且所述加料管的内壁与套管的外侧通过固定臂固定连接，所述加料管的下端中部分别转动连接有投料管和配重管，且所述投料管和配重管的上部两侧分别设有与加料管相匹配的缺口，所述投料管和配重管的相对面均转动安装有拉杆，且所述拉杆的一端均与活动杆转动连接，所述炉顶盖的上端一侧设有加料口，且所述加料口位于加料管的上方。

优选的，所述炉顶盖的下端安装有漏斗，且所述漏斗套接于套管的外侧中部，所述漏斗的上端一侧与加料口相连通。

优选的，所述炉顶盖的上端和固定架的下端均安装有轴承，且所述套管通过轴承分别与炉顶盖和固定架相连接。

优选的，所述加料管的下端两侧连接有固定块，且所述投料管和配重管分别与固定块的两侧转动连接，所述活动杆的下部插接于固定块的中部。

优选的，所述投料管和配重管为相同结构。

优选的，所述套管的外侧套接有固定管，且固定管的上端与炉顶盖的下端固定连接，且固定管的中部及下部的外侧均安装有桨叶，且桨叶分别位于漏斗和加料管的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该窑炉用投料器,炉顶盖贯穿安装有套管，套管的上部与电动机传动连接，用于驱动套管旋转，套管的下部套接有加料管，加料管的下端转动连接有投料管，用于向燃烧炉加入燃料，且投料管可实现转动投料，套管内插接有活动杆，活动杆的下端通过拉杆与投料管转动连接，用于拉动投料管向内外循环运动，通过电动机的转动同时带动套管和减速机转动，减速机通过偏心轮带动活动杆上下活动，从而同时带动投料管的旋转和摆动，使加料更均匀，解决了传统投料器投料口不可活动，补料位置有限的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型加料管与投料管结构示意图。

图中：1炉顶盖、2固定架、3套管、4漏斗、5加料管、6投料管、7活动杆、8拉杆、9电动机、10减速机、11第一齿轮、12第二齿轮、13第三齿轮、14偏心轮、15加料口、16缺口、17固定块、18配重管、19固定臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种窑炉用投料器,包括炉顶盖1，所述炉顶盖1的上端安装有固定架2，所述固定架2的上端两侧分别安装有电动机9和减速机10，且所述电动机9和减速机10的驱动轴贯穿固定架2的下端分别安装有第二齿轮12和第三齿轮13，所述炉顶盖1的上端中部贯穿安装有套管3，且所述套管3的上部外侧安装有与第二齿轮12和第三齿轮13相啮合的第一齿轮11，所述套管3的内腔插接有活动杆7，且所述活动杆7贯穿固定架2的上端转动安装有偏心轮14，所述偏心轮14与减速机10通过驱动轴传动连接，所述套管3的下部外侧套接有加料管5，且所述加料管5的内壁与套管3的外侧通过固定臂19固定连接，所述加料管5的下端中部分别转动连接有投料管6和配重管18，且所述投料管6和配重管18的上部两侧分别设有与加料管5相匹配的缺口16，所述投料管6和配重管18的相对面均转动安装有拉杆8，且所述拉杆8的一端均与活动杆7转动连接，所述炉顶盖1的上端一侧设有加料口15，且所述加料口15位于加料管5的上方。

进一步的，所述炉顶盖1的下端安装有漏斗4，且所述漏斗4套接于套管3的外侧中部，所述漏斗4的上端一侧与加料口15相连通，用于向加料管5内输送燃料，使加料效果更好，避免造成漏出加料管5外侧的问题。。

进一步的，所述炉顶盖1的上端和固定架2的下端均安装有轴承，且所述套管3通过轴承分别与炉顶盖1和固定架2相连接，使套管3的转动效果更好，便于投料的正常进行。

进一步的，所述加料管5的下端两侧连接有固定块，且所述投料管6和配重管18分别与固定块的两侧转动连接，所述活动杆7的下部插接于固定块的中部，使投料管6和配重管18之间实现密封连接，解决了加料管5内的燃料从投料管6和配重管18之间的夹缝漏出的问题。

进一步的，所述投料管6和配重管18为相同结构，便于投料器整体的协调性，使投料器运行更稳定。

进一步的，所述套管3的外侧套接有固定管，且固定管的上端与炉顶盖1的下端固定连接，且固定管的中部及下部的外侧均安装有桨叶，且桨叶分别位于漏斗4和加料管5的内腔，用于搅动漏斗4和加料管5内腔的燃料，避免燃料对漏斗4和加料管5的堵塞。

工作原理：炉顶盖1贯穿安装有套管3，套管3的上部与电动机9传动连接，用于驱动套管3旋转，套管3的下部套接有加料管5，加料管5的下端转动连接有投料管6，用于向燃烧炉加入燃料，且投料管6可实现转动投料，套管3内插接有活动杆7，活动杆7的下端通过拉杆8与投料管6转动连接，用于拉动投料管6向内外循环运动，通过电动机9的转动同时带动套管3和减速机10转动，减速机10通过偏心轮14带动活动杆7上下活动，从而同时带动投料管6的旋转和摆动，使加料更均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。