窑炉用节能喷枪的制作方法

本实用新型涉及一种喷枪，特别涉及一种窑炉用节能喷枪。

背景技术：

窑炉喷枪设置在窑炉内腔，窑炉喷枪朝窑炉内喷出高温气体用于烧制瓷砖，目前传统的窑炉喷枪仅设有一次燃气混合腔，天然气和空气进入枪管内仅进行一次混合就燃烧，造成天然气燃烧不充分，十分耗能，而且不充分燃烧的空气容易产生残渣，残渣掉落瓷砖中难以清洗，降低瓷砖的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种天然气燃烧充分、节能的一种窑炉用节能喷枪。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种窑炉用节能喷枪，包括枪嘴、枪套和枪柄，所述枪套内置有气管和风管，枪柄设有第一进风口和进气口，所述第一进风口连通枪套和风管，进气口连通气管，所述气管套置在风管内腔形成燃气混合腔，所述枪柄还设有燃气预混合腔和第二进风口，所述燃气预混合腔位于气管和进气口之间，燃气预混合腔连通进气口、气管的入口和第二进风口。所述天然气沿进气口进入燃气预混合腔，空气沿第二进风口进入燃气预混合腔，天然气和空气进行一次混合，然后一次混合的天然气沿气管的入口流入气管内，空气沿第一进风口进入风管内，空气和一次混合的天然气进行二次混合，本实用新型通过二次混合的燃气燃烧更充分，提高窑炉用节能喷枪的节能效果。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

作为更具体的方案，所述燃气预混合腔内置有连接座，所述连接座内置有四通管，所述四通管连通进气口、气管的入口和燃气预混合腔。

作为更具体的方案，所述进气口设置有气管接头，气管接头内置有节流片，节流片用于调节进入进气口的燃气流速。通过设置有节流片调节天然气的进气量，从而控制喷枪的火力。

作为更具体的方案，所述第一进风口和第二进风口均内置有节流片，节流片调节进入第一进风口和第二进风口的风速。通过设置有节流片调节空气的进风量，从而调整调节天然气和空气的配比，使天然气燃烧更充分。

作为更具体的方案，所述连接座和进气口之间设置有密封圈。通过设置密封圈，避免天然气沿连接座与进气口之间空隙渗出，提高窑炉用节能喷枪安全性。

作为更具体的方案，所述枪嘴包括枪帽和旋风片，枪帽置于旋风片中心位置，枪帽连通气管和风管，旋风片连通枪套。通过设有旋风片，旋风片改变空气流动方向，使喷枪喷出的气体燃烧更充分。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型天然气沿进气口进入燃气预混合腔，空气沿第二进风口进入燃气预混合腔，天然气和空气进行一次混合，然后一次混合的天然气沿气管的入口流入气管内，空气沿第一进风口进入风管内，空气和一次混合的天然气进行二次混合，本实用新型通过二次混合的燃气燃烧更充分，从而提高窑炉用节能喷枪的节能效果。

附图说明

图1为窑炉用节能喷枪示意图。

图2为窑炉用节能喷枪剖视图。

图3为窑炉用节能喷枪装配图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例，结合图1到图3所述，一种窑炉用节能喷枪包括枪嘴1、枪套2、枪柄3、气管接口6和节流片7，所述枪嘴1包括枪帽11和旋风片12，枪套2内置有气管21和风管22，枪柄3设置有燃气预混合5、第一进风口31、第二进风口33和进气口32。

所述燃气预混合腔5内置有连接座51，连接座51内置有四通管52，所述四通管52连通进气口32、第二进风口33和气管21的入口211，所述节流片7设置在气管接口6内，气管接口6安装于进气口32，天然气通过气管21接口流入燃气预混合腔5内，空气沿第二进风口33流入燃气预混合腔5内，天然气和空气在燃气预混合腔5内完成一次混合。

所述气管21套置在风管22内，形成燃气混合腔4，所述气管21连通枪帽11和燃气混合腔4，所述风管22连通枪帽11和第一进风口31，所述枪管2连通旋风片12和第一进风口31，第一进风口31和第二进风口33均设有节流片。

所述一次混合的天然气沿气管21的入口211流入气管21内，所述空气沿第一进风口31流入风管22内，一次混合的天然气和空气在燃气混合腔4内完成二次混合，所述二次混合的天然气排出枪嘴1进行燃烧。

工作原理：

通过天然气沿进气口进入燃气预混合腔5，空气沿第二进风口33进入燃气预混合腔5，天然气和空气进行一次混合，然后一次混合的天然气沿气管21的入口211流入气管21内，空气沿第一进风口31进入风管22内，空气和一次混合的天然气进行二次混合。天然气在喷枪内进行一次混合和二次混合，以使天然气混合更充分，令天然气燃烧更充分，从而提高窑炉用节能喷枪的节能效果。