一种投料器出料装置的制作方法

本发明涉及养殖领域，具体涉及一种投料器出料装置。

背景技术：

随着养殖业的不断发展，畜禽养殖已由原来的农户分散小规模养殖向大规模集中养殖发展。现有技术中，大规模集中养殖的自动化程度还不高，仍需要较多的劳动力，但是目前劳动力成本越来越大，招工也越来越困难。因此如何省时省力，提高劳动效率，节约成本，实现自动化养殖，是目前集中化大规模养殖需要解决的问题。

目前，养殖场部分采用了自动化养殖设备，而投料设备是其中的一种，传统的投料设备的出料装置设计不够合理，多采用轨道式结构进行投料，而轨道式结构存在着投料时间长，投料效率低，且一次无法实现分类投喂等诸多缺陷。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种投料器出料装置，克服现有的投料方式成本高、投料效率低，且一次无法实现分类投喂的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种投料器出料装置，包括设有若干出料口的装置主体、用于同时开启和关闭各出料口的活动大挡板；每一出料口处均设有用于调节出料口开口大小的活动小挡板。

本发明的更进一步优选方案是：所述装置主体包括主体面板，所述若干出料口并列设于所述主体面板上，且两出料口之间设有挡筋。

本发明的更进一步优选方案是：还包括一驱动所述活动大挡板开启所述出料口的驱动装置、以及设于所述活动大挡板与所述装置主体之间，用于移动所述活动大挡板关闭所述出料口的弹性装置。

本发明的更进一步优选方案是：所述活动大挡板上还连接有一用于手动调节活动大挡板开启所述第一出料口的手动调整机构。

本发明的更进一步优选方案是：所述活动大挡板上设有导槽，所述装置主体上设有用于对所述活动大挡板的活动范围进行限制，并与所述导槽位置对应的档杆。

本发明的更进一步优选方案是：所述活动小挡板近出料口的一端设有弧形缺口。

本发明的更进一步优选方案是：所述活动小挡板远离出料口的一端设有用于移动活动小挡板手持部。

本发明的更进一步优选方案是：所述活动小挡板上设有若干用于调节所述出料口大小的档位指示结构。

本发明的更进一步优选方案是：所述档位指示结构为设置于所述活动小挡板上的档位孔，所述出料装置上与所述档位孔相配合的限位柱。

本发明的有益效果在于，通过设于出料口处的活动小挡板来调节出料口大小，可实现对每一出料口单位时间内的投料量的准确控制，通过活动大挡板的开启和关闭出料口，可实现对投料时间的精确控制，从而实现对投料量的精确控制，且可大大提高投料效率，降低成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的投料器出料装置使用状态的立体结构示意图；

图2是本发明的投料器出料装置的爆炸图结构示意图；

图3是本发明的投料器出料装置的立体结构示意图；

图4是本发明实施例一的投料器出料装置的使用状态爆炸图结构示意图；

图5是本发明实施例一的活动大挡板立体结构示意图；

图6是本发明实施例一的装置主体立体结构示意图；

图7是本发明实施例一的活动小挡板立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

如图1-7所示，本发明的投料器出料装置，包括设有若干出料口21的装置主体2、用于同时开启和关闭各出料口的活动大挡板4；每一出料口21处均设有用于调节出料口开口大小的活动小挡板3。本实施例中，所述装置主体2包括主体面板22，所述若干出料口21并列设于所述主体面板22上，且两出料口21之间设有挡筋23。本实施例的投料器出料装置还包括一驱动所述活动大挡板4开启所述出料口21的驱动装置、以及设于所述活动大挡板4与所述装置主体2之间，用于移动所述活动大挡板4关闭所述出料口的弹性装置52，移动所述活动大挡板4开启出料口21，投料器料箱1内的食料由进入出料口21，然后通过连接于出料口21下端的管道(图中未示出)分送到预定的食槽。通过设于所述出料口21处的活动小挡板3来调节出料口21大小，可实现对每一出料口21单位时间内的投料量的准确控制，通过控制驱动装置驱动所述活动大挡板4开启出料口21的开启时间，可实现对投料时间的精确控制，从而实现对投料量的精确控制，且可大大提高投料效率，降低成本。以养鸽为例，本实施例的装置主体2上设有六个(也可为其它数量)出料口21，因此该单个投料器出料装置可分管六个鸽笼，鸽子由于鸽龄、日照长短、温湿度等因数的影响，鸽子的进食量也会不同，因此食料投喂量需针对性的进行区分和调整，给传统的养殖方式带来诸多的不便，也大大增加了养殖成本。以投喂不同鸽龄的鸽子为例，实用了本实施例的投料器出料装置之后，使用同一投料器出料装置便可实现对不同鸽龄的鸽子进行喂食，对于鸽龄较小的幼鸽，可通过所述活动小挡板3调小对应出料口21的大小，减少食料投喂；而对于鸽龄较大的成年鸽，可通过所述活动小挡板3调大对应出料口21的大小，增加食料投喂。

如图1-7所示，本实施例的所述驱动装置包括安装于投料器料箱1上的驱动电机511、设有转向轮512的转向臂513以及跨过所述转向轮512一端连接驱动电机511主轴，另一端连接活动大挡板4的传动线514。本实施例的所述弹性装置52包括设于所述装置主体2两端的拉簧，所述拉簧的一端连接所述装置主体2，另一端连接所述活动大挡板4。具体地，转向臂513一端安装于所述投料器料箱1上，另一端设有两个转向轮512，其中最末端的转向轮512下端与活动大挡板4的高度大致相同，从而保证传动线514绕转向轮512后可水平拉动活动大挡板4。投料时，驱动电机511开启，传动线514拉动所述活动大挡板4移动开启所述出料口21，投料完成后只需关闭驱动电机511，活动大挡板4在拉簧的作用下自动归位，从而关闭出料口21。为在停电的情况下使用该投料器出料装置，所述活动大挡板4上设有一用于手动调节活动大挡板4开启所述出料口21的手动调整机构7。优选的，所述手动调整机构7包括拉环以及连接拉环与活动大挡板4的传动线514，该传动线514的中部也绕设于所述转向臂513最末端的转向轮512上。

如图5-7所示，本实施例的所述活动大挡板4上设有导槽41，所述装置主体2上设有用于对所述活动大挡板4的活动范围进行限制，并与所述导槽41位置对应的档杆22。优选的，所述导槽41设于活动大挡板4的中部，档杆22插设于所述导槽41内，活动大挡板4移动时，所述档杆22一方面可对挡板的移动进行导向；另一方面，在活动大挡板4被传动线514拉动时进行限位,防止活动大挡板4被拉出。进一步地，所述活动大挡板4的两端均设有凸出的限位耳42，所述拉簧连接于所述限位耳42上，所述限位耳42凸出后可在活动大挡板4被拉簧拉动关闭出料口21时，与装置主体2上的立柱25相互阻挡，以限定活动大挡板4停止在恰当的位置。所述立柱25还用于安装、定位投料器料箱1。为保证出料顺畅，防止卡料，所述活动小挡板3近出料口21的一端设有弧形缺口31。所述活动小挡板3可调节出料口21的大小，为便于移动所述活动小挡板3，所述活动小挡板3远离出料口21的一端设有用于移动活动小挡板3手持部32。优选的，所述手持部32由活动小挡板3端部弯折形成，这种结构的手持部32更便于人手操作。进一步的，为直观的体现出料口21的大小，所述活动小挡板3上设有若干用于调节所述出料口21大小的档位指示结构33。档位指示结构33可为设置于活动小挡板3上的刻度，也可为设置于所述活动小挡板3上的档位孔或其他指示结构或标记。本实施例的档位指示结构33为设置于所述活动小挡板3上的档位孔，所述装置主体2上与所述档位孔相配合的限位柱24。本实施例的档位指示结构33为设置于所述活动小挡板3上的档位孔，若干档位孔沿所述活动小挡板3的长度方向并列设置，每一档位孔均可与所述限位柱24配合定位活动小挡板3。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。