本发明涉及一种鞋底的制作方法，特别是一种一体成型可制作三色三物性双密度环保功能鞋底的制作方法。
背景技术：
目前鞋业生产的一次射出中底及大底成型，只能生产单色的同一种物性鞋底，工艺流程都是比较单一的。现有工艺流程是经过多种部件分开生产，如橡胶大底、单色射出一次成型中底，然后由贴底刷胶水通过人工将大底和中底组合在一起。这样的流程，大量增加了机器设备成本以及人工的投入，而且容易造成品质上的脱胶现象。如果成品需要多种物性，多种颜色，就只能在模具设计上分开设计，再通过贴合的形式组合在一起。如果需要制作三色三种物性的鞋材则需要经过多次的工艺流程及设备，通过人工用胶水处理贴合的工艺才能最终完成。这样组合成的鞋材制品非常容易脱胶，而化学处理剂对环境污染、人体造成伤害，并且胶水处理后的制品容易改变原有的外观和物性。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种发泡一体成型环保功能鞋底的制作方法，该方法简单快速，通过一体成型制作同时具有三色、三种物性、双密度的环保功能鞋底。
本发明具体的技术方案如下：
一种三色、三种物性、双密度环保功能鞋底的制作方法，包括以下步骤：
(1)设定三种橡胶发泡原料，使所述橡胶具有不同颜色、硬度和密度；
优选的，所述橡胶主要由以下重量份的组分组成：异戊二烯橡胶10-50份，三元乙丙橡胶10-30份，聚烯烃嵌段式共聚物弹性体20-40份，EVA 10-30份，碳酸钙5-15份，流动剂1-5份，发泡剂2-5份，发泡助剂0.5-1.5份，硫化剂0.4～1份，色母0.5-5份。
优选的，所述橡胶主要由以下重量份的组分组成：异戊二烯橡胶10-50份，三元乙丙橡胶10-30份，聚烯烃嵌段式共聚物弹性体20-40份，TPE弹性体10-30份，碳酸钙5-15份，流动剂1-5份，发泡剂2-5份，发泡助剂0.5-1.5份，硫化剂0.4～1份，色母0.5-5份。
本领域技术人员可根据所需要的不同功能，选择各橡胶组分的不同添加比例。
作为一种优选的实施方式，流动剂为EVA流动剂或PE蜡。发泡剂为偶氮二甲酰胺，具体的为AC-170、HA-600。发泡助剂为氧化锌或硬脂酸锌。
(2)在三色模具内喷施离型剂，将所述橡胶发泡原料分别吸入射出机构中，通过射出机构上设置的三个射枪，将所述橡胶原料通过中模板分流注射到上模具的第一型腔和下模具的第二型腔及第三型腔内,所述上模具和下模具之间由中模板隔开；
(3)撤除所述上模具和所述下模具之间的中模板合模成型，待硫化后自动开模取出成品。
其中，作为一种优选的实施方式，
对应所述上模具第一型腔的射枪枪温设定为105℃－110℃－115℃－120℃±5℃；
对应所述下模具第二型腔的射枪枪温设定为100℃－105℃－110℃－115℃±5℃；
对应所述下模具第三型腔的射枪枪温设定为105℃－110℃－115℃－120℃±5℃。
作为一种优选的实施方式，所述射枪的射速为50％－48％－46％－44％－42％±25％。
作为一种优选的实施方式，所述上模具温度为178℃±2℃，下模具温度为175℃±2℃，所述中模板温度为90℃±10℃。
作为一种优选的实施方式，所述上模具、中模板和下模具的压力设定为100bar－95bar－90bar－85bar－80bar±25bar。
作为一种优选的实施方式，所述中模板的预压时间为12"±5"。
作为一种优选的实施方式，加入所述硫化剂的硫化时间为500"±50"。
本发明功能鞋底的制作方法能同时生产三种物性、三种颜色的鞋底，且一次射出成型，大量降低了机器设备成本以及人工成本。避免了传统工艺中的贴合工艺流程，降低人工劳动强度。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
(1)根据鞋底的要求设定三种橡胶原料，在本实施例中的三种橡胶原料如下(原料均采用市售产品):
A.红色低硬度低密度橡胶，包括下述质量份的组分：异戊二烯橡胶45份，三元乙丙橡胶30份，聚烯烃嵌段式共聚物弹性体40份，EVA 10份，碳酸钙5份，流动剂2份，发泡剂2份，发泡助剂1.5份，硫化剂0.5份，红色色母5份。
B.白色中硬度高密度橡胶，包括下述质量份的组分：异戊二烯橡胶25份，三元乙丙橡胶20份，聚烯烃嵌段式共聚物弹性体30份，EVA 20份，碳酸钙10份，流动剂3份，发泡剂4份，发泡助剂1.0份，白色色母1份，硫化剂1份，钛白粉2份。
C.黑色高硬度高密度橡胶，包括下述质量份的组分：异戊二烯橡胶15份，三元乙丙橡胶10份，聚烯烃嵌段式共聚物弹性体20份，EVA 30份，碳酸钙5份，流动剂5份，发泡剂5份，发泡助剂0.5份，硫化剂1份，黑色色母4份。
(2)在三色模具内中喷施离型剂JD-208，将上述橡胶发泡原料分别吸入射出机构中，通过射出机构上设置的三个射枪，将所述橡胶原料通过中模板分流注射到上模具的第一型腔和下模具的第二型腔及第三型腔内,所述上模具和下模具之间由中模板隔开。
其中，上模具温度为178℃，对应上模具第一型腔的射枪枪温设定为105℃－110℃－115℃－120℃。中模板温度为90℃±10℃。下模具温度为175℃，对应下模具第二型腔的射枪枪温设定为100℃－105℃－110℃－115℃，对应下模具第三型腔的射枪枪温设定为105℃－110℃－115℃－120℃。射枪的射速设定为50％－48％－46％－44％－42％。上模具、中模板和下模具的压力设定为100bar－95bar－90bar－85bar－80bar。
(3)中模板预压12"后，撤除上模具和下模具之间的中模板合模成型，待硫化500"后自动开模取出成品。
实施例2：
(1)根据鞋底的要求设定三种橡胶原料，在本实施例中的三种橡胶原料如下(原料均采用市售产品):
A.红色低硬度低密度橡胶，包括下述质量份的组分：异戊二烯橡胶48份，三元乙丙橡胶34份，聚烯烃嵌段式共聚物弹性体41份，TPE弹性体13份，碳酸钙5份，流动剂2份，发泡剂2份，发泡助剂1.5份，硫化剂0.5份，红色色母5份。
B.白色中硬度高密度橡胶，包括下述质量份的组分：异戊二烯橡胶20份，三元乙丙橡胶22份，聚烯烃嵌段式共聚物弹性体31份，TPE弹性体22份，碳酸钙8份，流动剂3份，发泡剂4份，发泡助剂1.0份，白色色母1.2份，硫化剂1份，钛白粉2份。
C.黑色高硬度高密度橡胶，包括下述质量份的组分：异戊二烯橡胶12份，三元乙丙橡胶15份，聚烯烃嵌段式共聚物弹性体24份，TPE弹性体34份，碳酸钙8份，流动剂5份，发泡剂5份，发泡助剂0.5份，硫化剂1份，黑色色母4份。
(2)在三色模具内中喷施离型剂JD-208，将上述橡胶发泡原料分别吸入射出机构中，通过射出机构上设置的三个射枪，将所述橡胶原料通过中模板分流注射到上模具的第一型腔和下模具的第二型腔及第三型腔内,所述上模具和下模具之间由中模板隔开。
其中，上模具温度为180℃，对应上模具第一型腔的射枪枪温设定为105℃－110℃－112℃－125℃。中模板温度为100℃。下模具温度为177℃，对应下模具第二型腔的射枪枪温设定为105℃－109℃－112℃－118℃，对应下模具第三型腔的射枪枪温设定为105℃－113℃－118℃－124℃。射枪的射速设定为60％－58％－50％－48％－42％。上模具、中模板和下模具的压力设定为120bar－115bar－110bar－105bar－100bar。
(3)中模板预压17"后，撤除上模具和下模具之间的中模板合模成型，待硫化550"后自动开模取出成品。
本发明中的三种橡胶发泡原料，可根据要制作的鞋底要求调整原料构成。通过本发明的方法制作出的功能鞋底，一体成型，并可以同时具有三种物性、三种颜色，避免了传统工艺中的贴合工艺所带来的易开胶，有胶痕影响外观，影响原有橡胶特性等缺陷。本发明的环保功能鞋底的制作方法简单，效率高，自动化性能强。通过设置各部位的参数，将物料吸入射出机构中，就能自动制作出三种物性的环保功能鞋底材料。该方法避免了传统工艺中的贴合工艺流程，降低人工劳动强度，并大量降低了机器设备成本以及人工成本。
上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。