本发明涉及一种通信光缆铺设用保护管材，属于通信
技术领域：
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背景技术：
：通信光缆是由若干根(芯)光纤(一般从几芯到几千芯)构成的缆心和外护层所组成。光纤与传统的对称铜回路及同轴铜回路相比较，其传输容量大得多；衰耗少；传输距离长；体积小；重量轻；无电磁干扰；成本低，是当前最有前景的通信传输媒体。它正广泛地用于电信、电力、广播等各部门的信号传输上，将逐步成为未来通信网络的主体。通信光缆安装中，有的是埋在地底下，这样有必要采用合适的保护管材，方便安装使用。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种通信光缆铺设用保护管材，以便更好地实现通信光缆铺设用保护管材的使用功能，改善产品的韧性、刚度、弹性模量，提高产品的抗老化性能和使用性能，并使得产品具有较好的耐腐蚀、抗菌阻燃效果。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。一种通信光缆铺设用保护管材，由以下质量份数的组分组成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物16～20份、双酚A聚碳酸酯14～18份、偏苯三甲酸三辛酯14～18份、季戊四醇磷酸酯12～16份、聚氯乙烯14～18份、氨基树脂14～18份、聚异戊二烯12～16份、松香钙皂14～18份、碳酸二乙酯14～18份、聚丙二醇12～16份、百菌清12～16份、恶唑烷酮12～16份、甲硝唑14～18份、酮康唑12～16份、氧化苦参碱10～14份、橄榄石粉末14～18份、硅灰石粉末12～16份、硅藻粉10～14份、海泡石粉末12～16份、花岗岩粉末10～14份、活性白土10～14份、聚甲基丙烯酸钠10～14份、锑酸钠粉末8～12份、三甘醇二异辛酸酯4～8份、水合硼酸锌2～6份、十溴联苯醚2～6份、纳米氢氧化镁2～6份、氨乙基哌嗪2～6份、硬脂酸酰胺2～6份、油酸酰胺2～6份、对苯醌二肟2～6份。进一步地，上述通信光缆铺设用保护管材，由以下质量份数的组分组成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物16份、双酚A聚碳酸酯14份、偏苯三甲酸三辛酯14份、季戊四醇磷酸酯12份、聚氯乙烯14份、氨基树脂14份、聚异戊二烯12份、松香钙皂14份、碳酸二乙酯14份、聚丙二醇12份、百菌清12份、恶唑烷酮12份、甲硝唑14份、酮康唑12份、氧化苦参碱10份、橄榄石粉末14份、硅灰石粉末12份、硅藻粉10份、海泡石粉末12份、花岗岩粉末10份、活性白土10份、聚甲基丙烯酸钠10份、锑酸钠粉末8份、三甘醇二异辛酸酯4份、水合硼酸锌2份、十溴联苯醚2份、纳米氢氧化镁2份、氨乙基哌嗪2份、硬脂酸酰胺2份、油酸酰胺2份、对苯醌二肟2份。进一步地，上述通信光缆铺设用保护管材，由以下质量份数的组分组成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物18份、双酚A聚碳酸酯16份、偏苯三甲酸三辛酯16份、季戊四醇磷酸酯14份、聚氯乙烯16份、氨基树脂16份、聚异戊二烯14份、松香钙皂16份、碳酸二乙酯16份、聚丙二醇14份、百菌清14份、恶唑烷酮14份、甲硝唑16份、酮康唑14份、氧化苦参碱12份、橄榄石粉末16份、硅灰石粉末14份、硅藻粉12份、海泡石粉末14份、花岗岩粉末12份、活性白土12份、聚甲基丙烯酸钠12份、锑酸钠粉末10份、三甘醇二异辛酸酯6份、水合硼酸锌4份、十溴联苯醚4份、纳米氢氧化镁4份、氨乙基哌嗪4份、硬脂酸酰胺4份、油酸酰胺4份、对苯醌二肟4份。进一步地，上述通信光缆铺设用保护管材，由以下质量份数的组分组成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物20份、双酚A聚碳酸酯18份、偏苯三甲酸三辛酯18份、季戊四醇磷酸酯16份、聚氯乙烯18份、氨基树脂18份、聚异戊二烯16份、松香钙皂18份、碳酸二乙酯18份、聚丙二醇16份、百菌清16份、恶唑烷酮16份、甲硝唑18份、酮康唑16份、氧化苦参碱14份、橄榄石粉末18份、硅灰石粉末16份、硅藻粉14份、海泡石粉末16份、花岗岩粉末14份、活性白土14份、聚甲基丙烯酸钠14份、锑酸钠粉末12份、三甘醇二异辛酸酯8份、水合硼酸锌6份、十溴联苯醚6份、纳米氢氧化镁6份、氨乙基哌嗪6份、硬脂酸酰胺6份、油酸酰胺6份、对苯醌二肟6份。进一步地，所述橄榄石粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～100目、100～140目，上述三种粉体的混合质量比例为4～12∶4～8∶1。进一步地，所述硅灰石粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为7～17∶2～8∶1。进一步地，所述季戊四醇磷酸酯的粘度在25℃为120～160mpa.s。进一步地，所述海泡石粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～120目，上述三种粉体的混合质量比例为2～6∶3～8∶1。进一步地，所述三甘醇二异辛酸酯的粘度在25℃为80～120mpa.s。进一步地，上述通信光缆铺设用保护管材制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、双酚A聚碳酸酯、偏苯三甲酸三辛酯、季戊四醇磷酸酯、聚氯乙烯、氨基树脂、聚异戊二烯、松香钙皂、碳酸二乙酯、聚丙二醇、百菌清、恶唑烷酮、甲硝唑、酮康唑、氧化苦参碱、橄榄石粉末、硅灰石粉末、硅藻粉、海泡石粉末、花岗岩粉末、活性白土予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为30～60min；(2)加入所述质量份数的聚甲基丙烯酸钠、锑酸钠粉末、三甘醇二异辛酸酯、水合硼酸锌、十溴联苯醚，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为30～50min；(3)加入所述质量份数的纳米氢氧化镁、氨乙基哌嗪、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、对苯醌二肟，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为20～40min；混合均匀后制得初级混合物；再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；(4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。该发明的有益效果在于：本发明中的通信光缆铺设用保护管材，由以下组分组成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、双酚A聚碳酸酯、偏苯三甲酸三辛酯、季戊四醇磷酸酯、聚氯乙烯、氨基树脂、聚异戊二烯、松香钙皂、碳酸二乙酯、聚丙二醇、百菌清、恶唑烷酮、甲硝唑、酮康唑、氧化苦参碱、橄榄石粉末、硅灰石粉末、硅藻粉、海泡石粉末、花岗岩粉末、活性白土、聚甲基丙烯酸钠、锑酸钠粉末、三甘醇二异辛酸酯、水合硼酸锌、十溴联苯醚、纳米氢氧化镁、氨乙基哌嗪、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、对苯醌二肟。本发明多种配料相互混合，形成新型的复合增韧增强体系，韧性、刚度、弹性模量性能指标较好，大大提高产品的抗老化性能和使用性能，具有较好的耐腐蚀、抗菌阻燃效果好，绝缘性能佳，综合性能佳，使用效果好。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。实施例1本实施例中的通信光缆铺设用保护管材，由以下质量份数的组分组成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物16份、双酚A聚碳酸酯14份、偏苯三甲酸三辛酯14份、季戊四醇磷酸酯12份、聚氯乙烯14份、氨基树脂14份、聚异戊二烯12份、松香钙皂14份、碳酸二乙酯14份、聚丙二醇12份、百菌清12份、恶唑烷酮12份、甲硝唑14份、酮康唑12份、氧化苦参碱10份、橄榄石粉末14份、硅灰石粉末12份、硅藻粉10份、海泡石粉末12份、花岗岩粉末10份、活性白土10份、聚甲基丙烯酸钠10份、锑酸钠粉末8份、三甘醇二异辛酸酯4份、水合硼酸锌2份、十溴联苯醚2份、纳米氢氧化镁2份、氨乙基哌嗪2份、硬脂酸酰胺2份、油酸酰胺2份、对苯醌二肟2份。所述橄榄石粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～100目、100～140目，上述三种粉体的混合质量比例为4∶4∶1。所述硅灰石粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为7∶2∶1。所述季戊四醇磷酸酯的粘度在25℃为120mpa.s。所述海泡石粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～120目，上述三种粉体的混合质量比例为2∶3∶1。所述三甘醇二异辛酸酯的粘度在25℃为80mpa.s。上述通信光缆铺设用保护管材制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、双酚A聚碳酸酯、偏苯三甲酸三辛酯、季戊四醇磷酸酯、聚氯乙烯、氨基树脂、聚异戊二烯、松香钙皂、碳酸二乙酯、聚丙二醇、百菌清、恶唑烷酮、甲硝唑、酮康唑、氧化苦参碱、橄榄石粉末、硅灰石粉末、硅藻粉、海泡石粉末、花岗岩粉末、活性白土予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为60min；(2)加入所述质量份数的聚甲基丙烯酸钠、锑酸钠粉末、三甘醇二异辛酸酯、水合硼酸锌、十溴联苯醚，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min；(3)加入所述质量份数的纳米氢氧化镁、氨乙基哌嗪、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、对苯醌二肟，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min；混合均匀后制得初级混合物；再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；(4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。实施例2本实施例中的通信光缆铺设用保护管材，由以下质量份数的组分组成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物18份、双酚A聚碳酸酯16份、偏苯三甲酸三辛酯16份、季戊四醇磷酸酯14份、聚氯乙烯16份、氨基树脂16份、聚异戊二烯14份、松香钙皂16份、碳酸二乙酯16份、聚丙二醇14份、百菌清14份、恶唑烷酮14份、甲硝唑16份、酮康唑14份、氧化苦参碱12份、橄榄石粉末16份、硅灰石粉末14份、硅藻粉12份、海泡石粉末14份、花岗岩粉末12份、活性白土12份、聚甲基丙烯酸钠12份、锑酸钠粉末10份、三甘醇二异辛酸酯6份、水合硼酸锌4份、十溴联苯醚4份、纳米氢氧化镁4份、氨乙基哌嗪4份、硬脂酸酰胺4份、油酸酰胺4份、对苯醌二肟4份。所述橄榄石粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～100目、100～140目，上述三种粉体的混合质量比例为8∶6∶1。所述硅灰石粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为12∶5∶1。所述季戊四醇磷酸酯的粘度在25℃为140mpa.s。所述海泡石粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～120目，上述三种粉体的混合质量比例为4∶5∶1。所述三甘醇二异辛酸酯的粘度在25℃为100mpa.s。上述通信光缆铺设用保护管材制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、双酚A聚碳酸酯、偏苯三甲酸三辛酯、季戊四醇磷酸酯、聚氯乙烯、氨基树脂、聚异戊二烯、松香钙皂、碳酸二乙酯、聚丙二醇、百菌清、恶唑烷酮、甲硝唑、酮康唑、氧化苦参碱、橄榄石粉末、硅灰石粉末、硅藻粉、海泡石粉末、花岗岩粉末、活性白土予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min；(2)加入所述质量份数的聚甲基丙烯酸钠、锑酸钠粉末、三甘醇二异辛酸酯、水合硼酸锌、十溴联苯醚，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min；(3)加入所述质量份数的纳米氢氧化镁、氨乙基哌嗪、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、对苯醌二肟，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min；混合均匀后制得初级混合物；再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；(4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。实施例3本实施例中的通信光缆铺设用保护管材，由以下质量份数的组分组成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物20份、双酚A聚碳酸酯18份、偏苯三甲酸三辛酯18份、季戊四醇磷酸酯16份、聚氯乙烯18份、氨基树脂18份、聚异戊二烯16份、松香钙皂18份、碳酸二乙酯18份、聚丙二醇16份、百菌清16份、恶唑烷酮16份、甲硝唑18份、酮康唑16份、氧化苦参碱14份、橄榄石粉末18份、硅灰石粉末16份、硅藻粉14份、海泡石粉末16份、花岗岩粉末14份、活性白土14份、聚甲基丙烯酸钠14份、锑酸钠粉末12份、三甘醇二异辛酸酯8份、水合硼酸锌6份、十溴联苯醚6份、纳米氢氧化镁6份、氨乙基哌嗪6份、硬脂酸酰胺6份、油酸酰胺6份、对苯醌二肟6份。所述橄榄石粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～100目、100～140目，上述三种粉体的混合质量比例为12∶8∶1。所述硅灰石粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为17∶8∶1。所述季戊四醇磷酸酯的粘度在25℃为160mpa.s。所述海泡石粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～120目，上述三种粉体的混合质量比例为6∶8∶1。所述三甘醇二异辛酸酯的粘度在25℃为120mpa.s。上述通信光缆铺设用保护管材制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、双酚A聚碳酸酯、偏苯三甲酸三辛酯、季戊四醇磷酸酯、聚氯乙烯、氨基树脂、聚异戊二烯、松香钙皂、碳酸二乙酯、聚丙二醇、百菌清、恶唑烷酮、甲硝唑、酮康唑、氧化苦参碱、橄榄石粉末、硅灰石粉末、硅藻粉、海泡石粉末、花岗岩粉末、活性白土予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；(2)加入所述质量份数的聚甲基丙烯酸钠、锑酸钠粉末、三甘醇二异辛酸酯、水合硼酸锌、十溴联苯醚，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；(3)加入所述质量份数的纳米氢氧化镁、氨乙基哌嗪、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、对苯醌二肟，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min；混合均匀后制得初级混合物；再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；(4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。针对实施例1、实施例2和实施例3中的产品和某市售产品进行性能测量，所测得的数据如表1和表2所示。防火阻燃等级测试采用UL94标准。表1性能测试结果由表1可见，本发明产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、防霉变、抗菌绝缘性能。表2性能测量实施例1实施例2实施例3对照组屈服强度(MPa)46484225拉伸弹性模量(MPa)2770286824751354弯曲弹性模量(GPa)2.62.92.51.5抗压强度(MPa)11512811242纵向延伸率(％)1.81.91.79.9管壁粗糙度(μm)908695141导热系数λ(W/m·k)0.150.140.160.11由表2可见，本发明产品具有较好的屈服强度、拉伸弹性模量，抗压强度高，纵向延伸率号，导热效果佳。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3