本发明属于烟草生产技术领域，具体地，本发明涉及一种具有烟草可可巧克力香韵的热反应烟用香料的制备方法及其在卷烟中的应用。
背景技术：
美拉德反应最主要的前提物质是氨基酸类和还原糖类化合物，反应的结果是使目标产物颜色加深并赋予其一定的香味，美拉德反应已经被广泛地应用于制备各类香精香料，一般通过酸、碱和酶水解将植物或动物中的蛋白质和糖类化合物水解成组合单元，再添加一定量的氨基酸类和糖类化合物反应，生成所需要的香味产物，反应产生的香味会根据不同的氨基酸和糖类的配比、反应温度和反应时间而有所不同，其能产生不同香味的香料。
关于利用美拉德反应制备烟草香料的方法已有专利报导，例如，专利CN101204249A公开了一种烟草浸膏的制备方法，其通过对烟末加水酶解、提取、美拉德反应制备香料；专利CN1103661A公开了一种制取烟用香料的方法，此方法是将烟粉经酸解、酶解、得水解液，再经美拉德反应制备得到烟用香料；美国发明专利US 4537204公开了一种制备烟草香料的方法，此方法是烟草酶解、分离、美拉德反应制备烟用香料。专利CN 103045369A公开了一种烟用热反应类烟用香料的制备方法及其在卷烟中的应用，此方法是通过对烟末先进行碱处理、再进行酸处理、再经美拉德反应制备得到烟用热反应类香料。
然而，上述方法制备的热反应类香料烟气浓度依然不够且香气单一。
技术实现要素：
本发明旨在克服上述现有技术的缺陷，提供一种具有烟草可可巧克力香韵的热反应烟用香料的制备方法，以使获得的香料在卷烟中应用时能丰富香气，增加烟气浓度，协调并减少杂气，降低刺激性，增强余味舒适感。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种具有烟草可可巧克力香韵的热反应烟用香料的制备方法，包括如下步骤：
S1.制备固形物重量含量为35～65％的烟末提取液的浓缩液；
S2.往浓缩液中加入浓缩液重量0.4％～7％的氨基酸、5％～40％的糖类化合物和1～10％的混合天然香料，混合均匀形成混合液；
S3.调节混合溶液的pH值至7～9，控温90～130℃，反应1～5h，经美拉德反应制备烟用香料；
其中所述混合天然香料为可可提取物与甘草提取物的混合物。
烟末提取液的浓缩液经美拉德反应制备得到的烟用香料香气浓度不够且香气单一。发明人通过实验发现，当将可可提取物与甘草提取物的混合物与烟末香料浓缩液、氨基酸和糖类化合物混合均匀后经美拉德反应制备烟用香料时，克服了单独使用烟末制备香料时烟气不足的缺陷，所制备的香料具有适宜的烟草香、可可巧克力烘烤香韵、药草酸香，将其应用于卷烟中，可显著地丰富香气，增加烟气浓度，协调并减少杂气，降低刺激性，增强余味舒适感。
优选地，所述步骤S2中氨基酸为精氨酸、甘氨酸、苏氨酸的两种或两种以上。
优选地，所述步骤S2中糖类化合物为葡萄糖、木糖、麦芽糖、果糖中的一种或多种。
可可提取物和甘草提取物的组合加入不仅丰富了烟用香料的香气，给烟用香料增加可可巧克力烘烤香韵、药草酸香等香韵，而且与单独加入可可提取物或甘草提取物相比，在评吸时还能丰富烟气的味道，明显增强烟气的余味舒适感。
烟用香料香气中的可可巧克力烘烤香韵主要来源于混合天然香料中的可可提取物，可可提取物与甘草提取物共同丰富了烟用香料的香气。通过控制混合天然香料的用量可以获得不同强度的可可巧克力烘烤香韵。当混合天然香料的用量较大时，可可巧克力烘烤香韵的强度能够得到明显的提高，相对地，烟草香的强度会减弱。
除此之外，发明人发现糖类化合物的用量对混合天然香料中可可提取物的嗅香表现产生影响。当糖类化合物的用量较低时，可可提取物呈现出一种可可巧克力烘烤香的香韵特征。当糖类化合物的用量较高时，在本发明当中，对应地，所述步骤S2中糖类化合物的用量为浓缩液重量的16％～40％，可可提取物呈现出一种可可巧克力烘烤甜香的香韵特征。
另外，当所述步骤S2中氨基酸的用量为浓缩液重量的5％～7％时，使得在原有香韵特征的基础上，所制备的香料进一步增加了甜香的香韵特征。
再者，混合天然香料、氨基酸、糖类化合物的用量对减少杂气、改善刺激性也存在影响。在满足相应的香韵特征的同时，为了更好地减少杂气和改善刺激性，对上述各成分的用量作进一步地优化：
更优选地，所述步骤S2中糖类化合物的用量为浓缩液重量的16％～30％。
更优选地，所述步骤S2中氨基酸的用量为浓缩液重量的5％～6％。
优选地，所述混合天然香料中可可提取物与甘草提取物的质量比为1:1～1:3。
本发明S1所述烟末提取液的浓缩液的制备方法可参考现有技术，优选地，所述S1包括如下步骤：混合烟末和水，分散均匀后用碱调节料液pH为9～13，加热提取烟末，过滤，用酸调节提取液pH值为4～7，加入乙醇，回流提取1～10h，离心，过滤，取上清液，浓缩上清液得到烟末提取液的浓缩液。更优选地，所述步骤S1中烟末和水的比例为1:5～1:20。
更优选地，所述步骤S1中烟末的尺寸为10～100目。
所述烟末指烟草工业的副产物，作为一种可选方案，本发明可使用由卷烟厂制丝过程造碎过程产生的碎末，经过统一筛选，所述烟末无结团、无异味、无霉变，更优选地，所述烟末含水率低于15％。
更优选地，所述碱为氢氧化钾或氢氧化钠。
更优选地，所述酸为柠檬酸。
本发明公开了利用上述制备方法制备的烟用香料。
本发明还公开了所述烟用香料在制备卷烟中的应用。具体来说，可将所述烟用香料添加到烟丝中。优选地，所述添加的用量为烟丝质量的0.5～30‰。作为其中一种添加方式，将所述烟用香料与溶剂进行混合、然后喷洒到烟丝中。所述溶剂优选为水。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明有效地利用烟丝制造过程本身造碎的烟末，通过提取浓缩，并添加一定量的混合天然香料，通过美拉德反应制备出的香料具有适宜的烟草香、可可巧克力烘烤香韵、药草酸香，将其应用于卷烟中，可显著地丰富香气，增加烟气浓度，协调并减少杂气，降低刺激性，增强余味舒适感，克服了单独使用烟末制备香料时烟气不足的缺陷；所制备的香料可溶性好，可直接用于卷烟加香加料，应用方便，可添加在烟丝、膨化梗丝、膨胀烟丝或烟草薄片中。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。除非特别说明，本发明采用的试剂、设备和方法为本技术领域常规市购的试剂、设备和常规使用的方法。
本发明所采用的可可提取物采购自华芳烟用香料有限公司，甘草提取物采购自深圳波顿香料有限公司，其它试剂和原料也均为常规市购。除非特别说明，采用的方法为本技术领域常规的方法。
实施例1
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，离心，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入0.5g精氨酸、0.5g甘氨酸、20g果糖、20g木糖，搅拌溶解均匀，再加入10g混合天然香料(可可提取物:甘草提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在130℃条件下反应2h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为40％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例2
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，离心，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入6.25g精氨酸、6.25g甘氨酸、20g果糖、20g木糖，搅拌溶解均匀，再加入10g混合天然香料(可可提取物:甘草提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在130℃条件下反应2h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为40％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例3
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，离心，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入0.5g精氨酸、0.5g甘氨酸、6.25g果糖、6.25g木糖，搅拌溶解均匀，再加入10g混合天然香料(可可提取物:甘草提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在130℃条件下反应2h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为40％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例4
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，离心，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入0.5g精氨酸、0.5g甘氨酸、20g果糖、20g木糖，搅拌溶解均匀，再加入2.5g混合天然香料(可可提取物:甘草提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在130℃条件下反应2h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为40％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例5
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，离心，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入0.5g精氨酸、0.5g甘氨酸、20g果糖、20g木糖，搅拌溶解均匀，再加入10g混合天然香料(可可提取物:甘草提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在90℃条件下反应2h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为40％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例6
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，离心，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入0.5g精氨酸、0.5g甘氨酸、20g果糖、20g木糖，搅拌溶解均匀，再加入10g混合天然香料(可可提取物:甘草提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在130℃条件下反应1h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为40％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例7
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，离心，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入8.75g精氨酸、8.75g甘氨酸、20g果糖、20g木糖，搅拌溶解均匀，再加入10g混合天然香料(可可提取物:甘草提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在130℃条件下反应2h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为40％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例8
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，离心，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入0.5g精氨酸、0.5g甘氨酸、50g果糖、50g木糖，搅拌溶解均匀，再加入10g混合天然香料(可可提取物:甘草提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在130℃条件下反应2h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为40％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例9
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，离心，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入0.5g精氨酸、0.5g甘氨酸、20g果糖、20g木糖，搅拌溶解均匀，再加入25g混合天然香料(可可提取物:甘草提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在130℃条件下反应2h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为40％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例10
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，离心，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入0.5g精氨酸、0.5g甘氨酸、20g果糖、20g木糖，搅拌溶解均匀，再加入10g混合天然香料(可可提取物:甘草提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在120℃条件下反应2h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为40％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例11
S1.烟末粉碎至100目，取烟末500g置于容器中，加入2500mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为9，于110℃下浸提6h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为7，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为40％，回流提取1h，离心，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为35％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入0.5g精氨酸、0.5g甘氨酸、20g果糖、20g木糖，搅拌溶解均匀，再加入10g混合天然香料(可可提取物:甘草提取物＝1:2，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至9，在130℃条件下反应2h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为40％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例12
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，离心，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入0.5g精氨酸、0.5g甘氨酸、20g果糖、20g木糖，搅拌溶解均匀，再加入10g混合天然香料(可可提取物:甘草提取物＝1:3，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在130℃条件下反应2h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为40％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例13
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，离心，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入0.5g精氨酸、0.5g甘氨酸、0.5g苏氨酸、20g木糖、20g麦芽糖、20g葡萄糖、20g果糖，搅拌溶解均匀，再加入10g混合天然香料(可可提取物:甘草提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在130℃条件下反应2h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为40％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例14
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入0.5g精氨酸、0.5g甘氨酸、20g果糖、20g木糖，搅拌溶解均匀，再加入10g混合天然香料(可可提取物:甘草提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在130℃条件下反应5h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为40％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
对比例1
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，离心，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入0.5g精氨酸、0.5g甘氨酸、20g果糖、20g木糖，搅拌溶解均匀；S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在130℃条件下反应2h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为40％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
对比例2
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，离心，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入0.5g精氨酸、0.5g甘氨酸、20g果糖、20g木糖，搅拌溶解均匀，再加入10g可可提取物，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在130℃条件下反应2h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为40％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
表1 香料嗅香特征
以不添加任何烟用香料的卷烟作为空白例，对上述实施例和对比例所制备得到的卷烟进行评吸，其结果如下表2。
表2 卷烟吸评结果
从上述实施例与对比例1的对比可以看出，通过在制备烟用香料的过程中增加混合天然香料，可使烟用香料的香气增加了可可巧克力烘烤香韵、药草酸香，同时该烟用香料能够丰富卷烟的烟香，增加烟气浓度，获得适宜的烟草香、可可巧克力烘烤香韵、药草酸香。而根据实施例与对比例2对比可知，若混合天然香料中只加入可可提取物，由于在美拉德反应的过程中缺少了与甘草提取物共同反应，除了使得所制备得到的烟用香料缺少药草酸香的香韵特征之外，添加了该烟用香料的卷烟的烟气的味道相对单调，且余味舒适感无明显改善。
实施例1、4、9为不同混合天然香料用量的情况，从这些实施例可知，通过控制混合天然香料的用量可以获得不同强度的可可巧克力烘烤香韵，但单纯增加混合天然香料的用量无法提高药草酸香的强度。而从实施例1、11、12可知，可通过改变混合天然香料中可可提取物与甘草提取物的质量比来改变药草酸香的强度，因此根据上述情况，为了获得适宜强度的可可巧克力烘烤香韵、药草酸香，可将混合天然香料中可可提取物与甘草提取物的质量比优选为1:1～1:3。另外，当混合天然香料的用量较大时，如实施例9(混合天然香料的用量为浓缩液重量的10％时)，烟草香的强度会减弱。
实施例1、3、8为不同糖类化合物用量的情况，从这些实施例可知，糖类化合物的用量对混合天然香料中可可提取物的嗅香表现产生影响。当糖类化合物的用量为浓缩液重量的5％，可可提取物呈现出一种可可巧克力烘烤香的香韵特征，而继续糖类化合物的用量提高至浓缩液重量的16％(实施例1)时，可可提取物呈现出一种可可巧克力烘烤甜香的香韵特征，但若糖类化合物的用量较高时，如糖类化合物的用量为浓缩液重量的40％(实施例8)，则不利于减少杂气、改善刺激性，因此，为了更好地减少杂气和改善刺激性，糖类化合物的用量可优选为浓缩液重量的16％～30％。
实施例1、2、7为不同氨基酸用量的情况，从这些实施例可知，当氨基酸的用量为浓缩液重量的5％～7％时，可在原有香韵特征的基础上，所制备的香料进一步增加了甜香的香韵特征。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。