本发明涉及猪油精炼技术领域，具体为一种猪油精炼工艺。
背景技术：
猪油是从猪肉提炼出，初始状态是略黄色半透明液体的食用油，猪油是一种饱和高级脂肪酸甘油酯，分子中不含有碳碳双键，因此不能使溴水褪色，不能使酸性高锰酸钾溶液褪色；猪油属于油脂中的“脂”，常温下为白色或浅黄色固体。现有的猪油精炼工艺复杂，成本高，而且利用率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种猪油精炼工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猪油精炼工艺,包括以下步骤：
A、将冻肉进行刨切，且刨切成肉片状；
B、将刨切后的肉放入热水中进行预煮，预煮温度为70℃-80℃，预煮时间为15min-25min；
C、将预煮后的肉放入油炸锅中进行熔炼；
D、将熔炼油倒入过滤机中进行过滤；
E、将过滤油进行消毒除臭处理；
F、将消毒除臭后的油进行灌装封口:将消毒好的内包装套入油桶中进行灌装，灌装完毕后立即扎口并封盖。
优选的，所述步骤C中熔炼温度为125℃-145℃，熔炼时间为20min-25min。
优选的，所述步骤E中消毒除臭处理方法包括以下步骤：
A、将经过过滤处理后的猪油引入到精炼脱臭塔中，并通过喷淋雾化喷头将猪油从精炼脱臭塔顶部雾化并喷淋到精炼脱臭塔中；
B、在进行猪油喷淋同时，另从精炼脱臭塔底部引入高压高温蒸汽，并使水蒸汽与猪油油雾充分混合，且混合时间为30min-60min，在进行混合的同时，精炼脱臭塔内温度为 280℃—320℃，精炼脱臭塔自上向下设两个压力区间，其中上部空间压力为550Pa-620Pa，下部空间压力80 Pa -120 Pa。
优选的，所述步骤D中过滤后的油存放至洁净的不锈钢池中，且过滤油呈微黄色、澄清透明，且无沉淀物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作方法简单，成本低，精炼过程环保无污染，能够提高猪油的利用率；另外，本发明采用的消毒除臭处理方法简单，能够对猪油进行快速消毒处理，进一步提高猪油品质。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供一种技术方案：一种猪油精炼工艺,包括以下步骤：
A、将冻肉进行刨切，且刨切成肉片状；
B、将刨切后的肉放入热水中进行预煮，预煮温度为70℃，预煮时间为15min；
C、将预煮后的肉放入油炸锅中进行熔炼；
D、将熔炼油倒入过滤机中进行过滤，过滤后的油存放至洁净的不锈钢池中，且过滤油呈微黄色、澄清透明，且无沉淀物；
E、将过滤油进行消毒除臭处理；
F、将消毒除臭后的油进行灌装封口:将消毒好的内包装套入油桶中进行灌装，灌装完毕后立即扎口并封盖。
本实施例中，步骤C中熔炼温度为125℃，熔炼时间为20min。
本实施例中，步骤E中消毒除臭处理方法包括以下步骤：
A、将经过过滤处理后的猪油引入到精炼脱臭塔中，并通过喷淋雾化喷头将猪油从精炼脱臭塔顶部雾化并喷淋到精炼脱臭塔中；
B、在进行猪油喷淋同时，另从精炼脱臭塔底部引入高压高温蒸汽，并使水蒸汽与猪油油雾充分混合，且混合时间为30min，在进行混合的同时，精炼脱臭塔内温度为 280℃，精炼脱臭塔自上向下设两个压力区间，其中上部空间压力为550Pa，下部空间压力80 Pa。
实施例二：
一种猪油精炼工艺,包括以下步骤：
A、将冻肉进行刨切，且刨切成肉片状；
B、将刨切后的肉放入热水中进行预煮，预煮温度为80℃，预煮时间为25min；
C、将预煮后的肉放入油炸锅中进行熔炼；
D、将熔炼油倒入过滤机中进行过滤，过滤后的油存放至洁净的不锈钢池中，且过滤油呈微黄色、澄清透明，且无沉淀物；
E、将过滤油进行消毒除臭处理；
F、将消毒除臭后的油进行灌装封口:将消毒好的内包装套入油桶中进行灌装，灌装完毕后立即扎口并封盖。
本实施例中，步骤C中熔炼温度为145℃，熔炼时间为25min。
本实施例中，步骤E中消毒除臭处理方法包括以下步骤：
A、将经过过滤处理后的猪油引入到精炼脱臭塔中，并通过喷淋雾化喷头将猪油从精炼脱臭塔顶部雾化并喷淋到精炼脱臭塔中；
B、在进行猪油喷淋同时，另从精炼脱臭塔底部引入高压高温蒸汽，并使水蒸汽与猪油油雾充分混合，且混合时间为60min，在进行混合的同时，精炼脱臭塔内温度为320℃，精炼脱臭塔自上向下设两个压力区间，其中上部空间压力为620Pa，下部空间压力120 Pa。
实施例三：
一种猪油精炼工艺,包括以下步骤：
A、将冻肉进行刨切，且刨切成肉片状；
B、将刨切后的肉放入热水中进行预煮，预煮温度为72℃，预煮时间为18min；
C、将预煮后的肉放入油炸锅中进行熔炼；
D、将熔炼油倒入过滤机中进行过滤，过滤后的油存放至洁净的不锈钢池中，且过滤油呈微黄色、澄清透明，且无沉淀物；
E、将过滤油进行消毒除臭处理；
F、将消毒除臭后的油进行灌装封口:将消毒好的内包装套入油桶中进行灌装，灌装完毕后立即扎口并封盖。
本实施例中，步骤C中熔炼温度为130℃，熔炼时间为21min。
本实施例中，步骤E中消毒除臭处理方法包括以下步骤：
A、将经过过滤处理后的猪油引入到精炼脱臭塔中，并通过喷淋雾化喷头将猪油从精炼脱臭塔顶部雾化并喷淋到精炼脱臭塔中；
B、在进行猪油喷淋同时，另从精炼脱臭塔底部引入高压高温蒸汽，并使水蒸汽与猪油油雾充分混合，且混合时间为40min，在进行混合的同时，精炼脱臭塔内温度为 290℃，精炼脱臭塔自上向下设两个压力区间，其中上部空间压力为580Pa，下部空间压力90Pa。
实施例四：
一种猪油精炼工艺,包括以下步骤：
A、将冻肉进行刨切，且刨切成肉片状；
B、将刨切后的肉放入热水中进行预煮，预煮温度为75℃，预煮时间为20min；
C、将预煮后的肉放入油炸锅中进行熔炼；
D、将熔炼油倒入过滤机中进行过滤，过滤后的油存放至洁净的不锈钢池中，且过滤油呈微黄色、澄清透明，且无沉淀物；
E、将过滤油进行消毒除臭处理；
F、将消毒除臭后的油进行灌装封口:将消毒好的内包装套入油桶中进行灌装，灌装完毕后立即扎口并封盖。
本实施例中，步骤C中熔炼温度为135℃，熔炼时间为22min。
本实施例中，步骤E中消毒除臭处理方法包括以下步骤：
A、将经过过滤处理后的猪油引入到精炼脱臭塔中，并通过喷淋雾化喷头将猪油从精炼脱臭塔顶部雾化并喷淋到精炼脱臭塔中；
B、在进行猪油喷淋同时，另从精炼脱臭塔底部引入高压高温蒸汽，并使水蒸汽与猪油油雾充分混合，且混合时间为45min，在进行混合的同时，精炼脱臭塔内温度为300℃，精炼脱臭塔自上向下设两个压力区间，其中上部空间压力为600Pa，下部空间压力100Pa。
本发明操作方法简单，成本低，精炼过程环保无污染，能够提高猪油的利用率；另外，本发明采用的消毒除臭处理方法简单，能够对猪油进行快速消毒处理，进一步提高猪油品质。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。