本实用新型涉及一种回收系统，具体是一种利用活塞无油式真空泵回收二氯甲烷的系统。
背景技术：
二氯甲烷是一种无色透明液体，有刺激性气味，微溶于水，溶于乙醇和乙醚，是不可燃低沸点溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚。由于二氯甲烷在工业中的应用广泛，生产厂家对使用的二氯甲烷进行回收。反应物料体系中二氯甲烷溶剂的浓缩及回收，由于物料体系对温度敏感，要求物料体系温控在25℃以下，二氯甲烷沸点为40℃，因为常压蒸馏的方式会导致物料温度超过25°，造成物料分解，所以行业中均采用减压蒸馏的方式进行浓缩物料体系并回收二氯甲烷。目前业内对于温度敏感体系中二氯甲烷的回收，均采用真空泵抽真空，对系统进行减压浓缩，过程如下：含有二氯甲烷的物料体系在浓缩罐中经过夹套热水升温，二氯甲烷通过气相升温管道进入冷凝器冷凝下来进入接收罐，接收罐后端接有真空泵，真空泵给系统抽真空，造成负压环境，二氯甲烷从浓缩罐罐中挥发出来，气体通过冷凝器冷凝，冷凝液进入接收罐，从而达到回收目的。接收罐后端接真空泵，真空泵给系统产生负压的同时，接收罐也承受真空，这必然导致接收罐成为负压，部分二氯甲烷会通过负压大量挥发，被抽到真空泵中，从而造成二氯甲烷的大量损失，降低二氯甲烷的回收率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种利用活塞无油式真空泵回收二氯甲烷的系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种利用活塞无油式真空泵回收二氯甲烷的系统，包括电机、浓缩罐、冷凝器、接收罐和活塞无油式真空泵，所述冷凝器包括一级冷凝器和二级冷凝器，接收罐包括前接收罐和后接收罐，浓缩罐的一端与电机相连，浓度罐的另一端与一级冷凝器相连，一级冷凝器的下端与前接收罐的上端相连，前接收罐的上端与活塞无油式真空泵的一端相连，活塞无油式真空泵的另一端与二级冷凝器的一端相连，二级冷凝器的另一端与后接收罐相连。
作为本实用新型进一步的方案：浓缩罐的外部安装有夹套，浓缩罐的内部安装有搅拌器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该系统结构简单，设计合理，将真空泵改为专用的活塞无油式真空泵，同时在活塞无油式真空泵后端加设二级冷凝器和后接收罐，可以达到充分回收二氯甲烷的目的，使二氯甲烷的回收率从原先的60%提高到90%，使用效果好。
附图说明
图1为利用活塞无油式真空泵回收二氯甲烷的系统的结构示意图。
其中：1-电机，2-浓缩罐，3-一级冷凝器，4-前接收罐，5-活塞无油式真空泵，6-二级冷凝器，7-后接收罐，8-夹套，9-搅拌器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种利用活塞无油式真空泵回收二氯甲烷的系统，包括电机1、浓缩罐2、冷凝器、接收罐和活塞无油式真空泵5，所述冷凝器包括一级冷凝器3和二级冷凝器6，接收罐包括前接收罐4和后接收罐7，浓缩罐2的一端与电机1相连，浓度罐2的另一端与一级冷凝器3相连，一级冷凝器3的下端与前接收罐4的上端相连，前接收罐4的上端与活塞无油式真空泵5的一端相连，活塞无油式真空泵5的另一端与二级冷凝器6的一端相连，二级冷凝器6的另一端与后接收罐7相连。浓缩罐2的外部安装有夹套8，浓缩罐2的内部安装有搅拌器9。
本实用新型的工作原理是：本系统中采用活塞无油式真空泵5取代其他类型的真空泵，利用活塞无油式真空泵5在抽取二氯甲烷的过程中先形成真空抽取二氯甲烷，然后再通过活塞的压缩来给排出的二氯甲烷加压，从而造成二氯甲烷在活塞无油式真空泵5的排出端受到高压后，即使在温度较高，甚至超过40℃的情况下，也能使二氯甲烷冷凝下来，提高二氯甲烷的回收效率，同时在活塞无油式真空泵5后端加设二级冷凝器6和后接收罐7对尾气进行冷凝和接收。该系统结构简单，设计合理，将真空泵改为专用的活塞无油式真空泵5，同时在活塞无油式真空泵后端加设二级冷凝器6和后接收罐7，可以达到充分回收二氯甲烷的目的，使二氯甲烷的回收率从原先的60%提高到90%，使用效果好。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。