一种具有活塞自动润滑功能的真空箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空箱领域，尤其涉及一种具有活塞自动润滑功能的真空箱。
【背景技术】
[0002]在往复活塞式真空箱内，活塞在推杆的作用下要往复运动于真空箱内，活塞的侧壁与真空箱的内壁之间由密封圈密封，在往复运动过程中，密封圈的润滑程度极其重要，润滑程度过大则会导致密封圈漏气，润滑程度过小又会导致活塞与真空箱体之间磨损毁坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效避免真空箱与活塞间摩擦损伤，提高真空箱使用寿命的具有活塞自动润滑功能的真空箱。
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种具有活塞自动润滑功能的真空箱，包括真空箱箱体、侧壁往复运动于所述真空箱箱体内壁上的活塞，以及插设于所述真空箱箱体上、用于推动所述活塞往复运动于所述真空箱箱体内的推杆，所述活塞的侧壁与所述真空箱箱体的内壁之间设有密封圈，于所述密封圈的上方位置在所述活塞的侧壁开设有油槽，所述油槽通过输油管连接自动注油器。
[0005]本实用新型进一步的改进在于，所述输油管的第一端设有一第一油管接头，所述第一油管接头插设于所述油槽内，所述输油管的第二端设有一第二油管接头，所述第二油管接头连接所述自动注油器，所述自动注油器设于所述真空箱箱体的外部。
[0006]本实用新型进一步的改进在于，所述自动注油器内容置有润滑油液。
[0007]本实用新型进一步的改进在于，所述活塞上下往复运动于所述真空箱箱体内，所述推杆插设于所述真空箱箱体的顶部，所述活塞的上表面对应所述推杆的底部设有压板。
[0008]本实用新型进一步的改进在于，所述活塞的底部与所述真空箱箱体的底部之间形成有供容置待抽真空检测容器的真空腔。
[0009]本实用新型进一步的改进在于，所述待抽真空检测容器的顶部及底部分别设有密封垫。
[0010]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果:
[0011]通过在真空箱箱体的内壁与活塞的侧壁之间设置密封圈来进行密封，通过在密封圈的上方位置在活塞的侧壁开设有油槽，并使油槽通过输油管连接来自动注油器，利用自动注油器、输油管、以及设于输油管上的油管接头向油槽内注入润滑油液，对密封圈进行润滑，避免真空箱箱体与活塞间由于往复运动而摩擦损伤。
[0012]同时，自动注油器利用干电池工作产生气体，利用气体的压力，推动自动注油器内部活塞，从而定时定量的注出润滑油液，可以在任意设定的注油周期内，自动注油器能每天自动实现均匀准时精确的给设备注入润滑油液，能轻易的解决特殊场合的润滑，有效掌控真空箱箱体及内部活塞间的密封圈的润滑程度，一方面避免过度润滑而导致的密封圈漏气，另一方面避免润滑强度过弱而导致活塞与真空箱箱体间摩擦损坏。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型具有活塞自动润滑功能的真空箱的结构剖视图。
[0014]图2是本实用新型具有活塞自动润滑功能的真空箱的油槽与输油管的安装节点结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]参阅图1所示，本实用新型的具有活塞自动润滑功能的真空箱10主要由真空箱箱体11、侧壁往复运动于真空箱箱体11内壁上的活塞12、插设于真空箱箱体11上并用于推动活塞往复运动于真空箱箱体11内的推杆13、及自动注油器14构成。
[0017]其中，真空箱箱体11由底板、盖板、及密闭于底板和盖板之间的侧板构成，真空箱箱体11的底板与侧板之间设置有箱体密封圈112来进行密封。
[0018]推杆13插设于真空箱箱体11顶部的盖板上，并且在真空箱箱体11顶部的盖板上设置有供插设推杆13的导入部111，用来限制推杆13沿导入部111上下移动。
[0019]活塞12设于真空箱箱体11内，活塞12的上表面中部对应推杆13的底部设置有一压板15，用于在推杆13向下推抵活塞12时，缓减推杆13对活塞12表面的冲击，保护活塞12。
[0020]活塞12在推杆13的作用下上下往复运动于真空箱箱体11内，活塞12的侧壁与真空箱箱体11的内壁之间往复摩擦，配合图2所示，在活塞12的侧壁与真空箱箱体11的内壁之间通过设置密封圈16进行密封，在活塞12的侧壁对应密封圈16的上方位置开设有一圈油槽17，油槽17通过输油管18连接自动注油器14，自动注油器14内容置有润滑油液，利用自动注油器14和输油管18向油槽17内注入润滑油液，对密封圈16及活塞12的侧壁进行润滑，避免真空箱箱体11内壁与活塞12侧壁间由于往复运动而摩擦损伤。
[0021]进一步地，输油管18的第一端设有一第一油管接头191，该第一油管接头191自活塞12的上表面插入活塞12，与油槽17连通，输油管18的第二端设有一第二油管接头192，该第二油管接头192连接自动注油器14，自动注油器14设于真空箱箱体11的顶部盖板上。
[0022]自动注油器14利用干电池工作产生气体，利用气体的压力，推动自动注油器14内部活塞，从而定时定量的注出润滑油液，可以在任意设定的注油周期内，自动注油器14能每天自动实现均匀准时精确的给油槽17注入润滑油液，能轻易的解决特殊场合的润滑，有效掌控真空箱箱体11及内部活塞12间的密封圈16的润滑程度，一方面避免过度润滑而导致的密封圈16漏气，另一方面避免润滑强度过弱而导致活塞12与真空箱箱体11间摩擦损坏，操作方便、效果突出。
[0023]本实用新型的具有活塞自动润滑功能的真空箱10主要用于对容置在真空箱箱体11内部的待抽真空检测容器20进行抽真空，活塞12的底部与真空箱箱体11的底部之间形成有供容置该待抽真空检测容器20的真空腔21，且待抽真空检测容器20的顶部及底部分别设有密封垫22进行密封。
[0024]在使用时，先将待抽真空检测容器20置于真空箱箱体11与活塞12之间的真空腔21内，接着，外力作用于推杆13，使推杆12向下运动，推动下方的活塞12也向下运动，关闭真空箱箱体11，将待抽真空检测容器20压紧在真空腔21内，进行抽真空检测。检测完成，破空真空箱箱体11内压力，外力作用于推杆13，使推杆13向上移动，带动活塞12向上运动，打开真空箱箱体11。
[0025]活塞12的侧壁与真空箱箱体11的内壁之间通过密封圈16进行密封，并在活塞12于真空箱箱体11内作往复运动过程中，利用自动注油器14通过输油管18、油管接头向油槽17内注入润滑油液，油槽17中的润滑油液随活塞12的上下往复运动涂覆于活塞12的侧壁与真空箱箱体11的内壁之间，对密封圈16以及活塞12与真空箱箱体11间的接触面进行润滑。不需要外接动力源的情况下，能每天自动实现均匀准时精确的给油槽17注入润滑油，能轻易的解决特殊场合的润滑。
[0026]以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种具有活塞自动润滑功能的真空箱，包括真空箱箱体、侧壁往复运动于所述真空箱箱体内壁上的活塞，以及插设于所述真空箱箱体上、用于推动所述活塞往复运动于所述真空箱箱体内的推杆，其特征在于，所述活塞的侧壁与所述真空箱箱体的内壁之间设有密封圈，于所述密封圈的上方位置在所述活塞的侧壁开设有油槽，所述油槽通过输油管连接自动注油器。
2.如权利要求1所述的具有活塞自动润滑功能的真空箱，其特征在于:所述输油管的第一端设有一第一油管接头，所述第一油管接头插设于所述油槽内，所述输油管的第二端设有一第二油管接头，所述第二油管接头连接所述自动注油器，所述自动注油器设于所述真空箱箱体的外部。
3.如权利要求2所述的具有活塞自动润滑功能的真空箱，其特征在于:所述自动注油器内容置有润滑油液。
4.如权利要求3所述的具有活塞自动润滑功能的真空箱，其特征在于:所述活塞上下往复运动于所述真空箱箱体内，所述推杆插设于所述真空箱箱体的顶部，所述活塞的上表面对应所述推杆的底部设有压板。
5.如权利要求4所述的具有活塞自动润滑功能的真空箱，其特征在于:所述活塞的底部与所述真空箱箱体的底部之间形成有供容置待抽真空检测容器的真空腔。
6.如权利要求5所述的具有活塞自动润滑功能的真空箱，其特征在于:所述待抽真空检测容器的顶部及底部分别设有密封垫。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有活塞自动润滑功能的真空箱，包括真空箱箱体、侧壁往复运动于真空箱箱体内壁上的活塞，以及插设于真空箱箱体上、用于推动活塞往复运动于真空箱箱体内的推杆，活塞的侧壁与所述真空箱箱体的内壁之间设有密封圈，于密封圈的上方位置在所述活塞的侧壁开设有油槽，所述油槽通过输油管连接自动注油器。本实用新型通过在真空箱箱体的内壁与活塞的侧壁之间设置密封圈来进行密封，通过在密封圈的上方位置在活塞的侧壁开设有油槽，并使油槽通过输油管连接来自动注油器，利用自动注油器、输油管、以及设于输油管上的油管接头向油槽内注入润滑油液，对密封圈进行润滑，避免真空箱箱体与活塞间由于往复运动而摩擦损伤。
【IPC分类】F04B39-02, F04B37-14
【公开号】CN204419491
【申请号】CN201520054756
【发明人】张和毅
【申请人】上海贤日自动化设备有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月26日