一种活塞连续真空灌装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及灌装机技术领域，具体为一种用于灌装机上的活塞连续真空灌装结构。
【背景技术】
[0002]目前，用于膏状物料灌装的活塞式灌装泵，从动力源分为气动和机械两种，其均为单活塞往复运动与开合转阀配合完成吸料-排料的过程，这种结构只能间断排料，生产效率低。
[0003]用于液体灌装的活塞式灌装泵在啤酒、饮料、牛奶制品行业使用较多的是多活塞多灌装口(即一个活塞对应一个出口)，这种结构只适用于液体灌装，不能适用于香肠类、膏状类等具有一定流动性黏稠物料的灌装。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于香肠类、膏状类等具有一定流动性黏稠物料的灌装机上的活塞连续真空灌装结构。
[0005]本发明采用如下技术方案:
一种活塞连续真空灌装结构，其关键技术在于:其包括一转盘、架设于所述转盘上方且与转盘紧密贴合的连接板、设置在所述转盘上的多个活塞腔、设置在所述活塞腔内随所述转盘转动的活塞以及驱动所述活塞顺次连续升降的活塞驱动机构，所述的多个活塞腔在以转盘的旋转中心为圆心的轨迹圆上均匀分布；
所述连接板上设置有下料孔和出料孔，所述下料孔和出料孔的圆心均位于所述活塞腔的轨迹圆上；
所述连接板上还设置有用于与真空发生装置连接的抽真空口，所述抽真空口的位置与所述转盘上待吸物料的活塞腔对应。
[0006]进一步的，所述的活塞驱动机构限定所述的多个活塞腔按其旋转方向依次形成下降区、第一静止区和上升区，所述抽真空口位于所述下降区正上方。
[0007]进一步的，所述抽真空口位于下降区中部正上方，或位于下降区远离所述下料孔一侧的正上方。
[0008]进一步的，所述的上升区和所述下降区之间设置有第二静止区。
[0009]进一步的，所述第二静止区包括一个活塞腔。
[0010]进一步的，所述的活塞驱动机构包括设置于活塞底部用于引导活塞上行的第一滚轮和用于引导活塞下行的第二滚轮，还包括与所述第一滚轮下端接触的用于引导所述第一滚轮上行的第一引导轨以及与所述第二滚轮上端接触的用于引导所述第二滚轮下行的第二引导轨，所述的第一引导轨的最高点限定所述活塞运行到活塞腔的顶部，所述第二引导轨的最低点限定所述活塞运行到所述活塞腔的底部，所述第一引导轨的最高点和最低点之间为平滑过渡的斜坡面，所述第二引导轨的最高点和最低点之间为平滑过渡的斜坡面。
[0011]进一步的，所述的活塞驱动机构包括设置于活塞底部的第二滚轮以及通过限定所述第二滚轮运行轨迹来控制所述活塞上下运行的引导轨道，所述引导轨道包括与所述第二滚轮下端接触的用于引导所述第二滚轮上行的第一引导轨以及与所述第二滚轮上端接触的用于引导所述第二滚轮下行的第二引导轨，所述的第一引导轨的最高点限定所述活塞运行到活塞腔的顶部，所述第二引导轨的最低点限定所述活塞运行到所述活塞腔的底部，所述第一引导轨的最高点和最低点之间为平滑过渡的斜坡面，所述第二引导轨的最高点和最低点之间为平滑过渡的斜坡面。
[0012]进一步的，所述的活塞驱动机构包括设置于活塞底部用于引导活塞上行的第一滚轮、用于限定活塞下行的弹簧以及与所述第一滚轮下端接触的用于引导所述第一滚轮上行的第一引导轨，所述的第一引导轨的最高点限定所述活塞运行到活塞腔的顶部，所述第一引导轨的最高点和最低点之间为平滑过渡的斜坡面，所述弹簧套置于所述活塞和所述转盘的下端面之间。
[0013]进一步的，所述的活塞驱动机构包括设置于所述转盘下端面与所述活塞等数的气缸，每一个活塞底端与相对应的气缸的气缸推杆连接。
[0014]进一步的，所述的转盘的下端面设置有与所述活塞向适配的导向套。
[0015]本发明的积极效果如下:
本发明用于灌装机上，将所述转盘设置在固定有料斗和出料管连接板下，随着转盘的转动每个活塞腔内的活塞依次做上下往复运动，实现了连续向出料管排料，生产效率高。由于多活塞圆周分布结构，随转盘转动，活塞吸料、排料过程无需转阀配合，工作过程连续性强。在连接板上设置抽真空口，可以在使用时与真空发生装置相连接，能够使由出料孔排完物料后向进料孔运转的待吸物料的活塞腔形成更好的负压环境，这样装置能够适应黏度较高的物料，吸入物料时快速高效，提高了装置的适用范围和灌装效率。
[0016]由于本发明的结构特性，导致连接板能够便于翻转，活塞腔方便清洗，提高产品质量。
【附图说明】
[0017]附图1为本发明应用于灌装机的结构示意图。
[0018]附图2为附图1中A部的局部放大结构示意图。
[0019]附图3为本发明转盘的俯视结构示意图。
[0020]附图4为本发明连接板的俯视结构示意图。
[0021]附图5为本发明活塞腔与下料孔和出料孔的位置关系示意图。
[0022]附图6为本发明实施例1中活塞驱动机构的结构示意图。
[0023]附图7为本发明实施例2中活塞驱动机构的结构示意图。
[0024]附图8为本发明实施例3中活塞驱动机构的结构示意图。
[0025]附图9为本发明实施例4中活塞驱动机构的结构示意图。
[0026]附图10为本发明活塞运动轨迹线的示意图。
[0027]在附图中:1料斗、2出料管、3连接板、4传动轴、5第一引导轨、6减速机、7转盘、8活塞、9导向套、10第二引导轨、11电机、12第二滚轮、13机架、14轴承座、15推力轴承、16支撑套、17第一滚轮、18活塞腔、19下料孔、20出料孔、21滚轮轴、22弹簧、23气缸、24弹簧座、25活塞密封圈、26转盘密封圈、27连接杆、28固定板、29抽真空口、101下降区、102第一静止区、103上升区、104第二静止区。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图1-10和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0029]实施例1
如附图1所示的一种灌装机，其包括机架13，所述机架13对整灌装机具有骨架支撑作用，所述机架13顶部通过立柱(图未示出)支撑设置有一连接板3，所述的连接板3上开设有下料孔19和出料孔20，所述下料孔19上设置有料斗1，所述出料孔20上设置有出料管2，所述连接板3下设置有连续灌装的活塞结构，该结构包括一转盘7、设置在所述转盘7上的多个活塞腔18、设置在所述活塞腔18内随所述转盘7转动的活塞8以及驱动所述活塞8顺次连续升降的活塞驱动机构。所述的转盘7的下端面设置有与所述活塞8向适配的导向套9，保证活塞8稳定动作，所述连接板3上还设置有用于与真空发生装置连接的抽真空口29，所述抽真空口 29的位置与所述转盘7上待吸物料的活塞腔18对应。。
[0030]参见附图3，所述的多个活塞腔18在以转盘7的旋转中心为圆心的轨迹圆上均匀分布，所述转盘7为圆形转盘，所述轨迹圆的圆心在转盘7的圆心上。所述机架13上还设置有驱动所述转盘7以转盘7的圆心为旋转中心匀速旋转的转盘驱动机构。
[0031]所述连接板3下端面和所述转盘7上端面紧密贴合，参见附图2，所述转盘7的上端面设置有两转盘密封圈26，所述的多个活塞腔18位于两转盘密封圈26之间，所述活塞8上设置有活塞密封圈25，使活塞8与活塞腔18密闭贴合。
[0032]如附图1所示，所述的转盘驱动机构包括电机11、与电机11连接的减速机6和由减速机6驱动的传动轴4，所述传动轴4垂直设置，其顶部与所述转盘7连接，所述传动轴4上设置有轴承座14，所述轴承座14上端面支撑所述转盘7，所述机架13上设置有支撑套16，所述支撑套16套置在传动轴4外，传动轴4和支撑套16之间设置滚珠轴承，所述支撑套16和所述轴承座14的下端面之间设置有推力轴承15。所述支撑套16 —方面用于支撑转盘7的重量，一方面防止传动轴4晃动。
[0033]由电机11通过减速机6驱动传动轴4转动，传动轴4带动所述转盘7转动，转盘7转动的同时，每个活塞腔18中的活塞8随之转动，并且活塞8由相应的活塞驱动机构限定活塞8顺次连续做升降动作，一个活塞8每旋转一圈即完成一次升降动作循环，以达到活塞腔18吸料-排料的动作，其中，一个活塞8的上下运行过程在