一种灌装机活塞杆连接结构的制作方法

本实用新型属于灌装机活塞结构，尤其涉及一种灌装机活塞杆连接结构。

背景技术：

一些灌装机的活塞杆是通过支撑轴安装在固定板上，如MEWES灌装机，支撑轴的一端固定在固定板上，另一端为自由端。其缺陷是经过长时间运行，加之个别产品粘稠度高、流动性差、阻力大，活塞杆的固定螺栓很容易损坏；还会影响到灌装精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种灌装机活塞杆连接结构的技术方案，提高灌装机活塞杆连接结构的可靠性和工作寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种灌装机活塞杆连接结构，包括活塞杆和固定板；所述活塞杆通过支撑轴与所述固定板连接，所述支撑轴的一端固定在所述固定板上，所述固定板上安装有支撑板，所述支撑轴的另一端与所述支撑板固定连接。

更进一步，所述支撑轴的前端设有螺柱，所述支撑轴通过所述前端的螺柱和螺帽固定在所述固定板上。

更进一步，所述支撑轴的后端设有螺孔，所述支撑轴通过所述后端的螺孔和螺栓固定在所述支撑板上。

更进一步，所述固定板设有活塞杆安装槽，所述活塞杆在所述活塞杆安装槽内通过支撑轴与所述固定板连接；所述支撑轴的后端位于所述活塞杆安装槽之内。

更进一步，为了方便支撑轴的安装固定，所述支撑轴的后端设有六角螺帽。

本实用新型的有益效果是：可显著提高灌装机活塞杆连接结构的可靠性和工作寿命，灌装精度也大幅度提高。结构简单实用，可方便地实现对现有设备的改造。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1是本实用新型涉及的灌装机结构示意图；

图2是图1的A部结构图；

图3是图1的A部结构剖视图；

图4是图1的A部结构分解图。

具体实施方式

如图1至图4，一种灌装机活塞杆连接结构，包括活塞杆10和固定板20；所述活塞杆通过支撑轴30与所述固定板连接，所述支撑轴的一端固定在所述固定板上，所述固定板上安装有支撑板40，所述支撑轴的另一端与所述支撑板固定连接。

所述支撑轴的前端设有螺柱31，所述支撑轴通过所述前端的螺柱和螺帽50固定在所述固定板上。

所述支撑轴的后端设有螺孔32，所述支撑轴通过所述后端的螺孔和螺栓60固定在所述支撑板上。

所述固定板设有活塞杆安装槽21，所述活塞杆在所述活塞杆安装槽内通过支撑轴与所述固定板连接；所述支撑轴的后端位于所述活塞杆安装槽之内。

所述支撑轴的后端设有六角螺帽33。

实施例一：

如图1至图4，一种灌装机活塞杆连接结构。灌装机是MEWES型灌装机，设有灌装活塞01、灌装泵02、活塞杆10和固定板20。

固定板设有活塞杆安装槽21。

支撑轴的前端设有螺柱31，支撑轴的后端设有螺孔32和六角螺帽33，支撑轴后端的六角螺帽可使支撑轴的安装和紧固更为方便。

活塞杆通过支撑轴30与所述固定板连接，活塞杆与支撑轴铰接，活塞杆可在支撑轴上摆动。支撑轴通过前端的螺柱和螺帽50固定在固定板上，螺帽50是非金属嵌件六角锁紧螺母。

活塞杆的连接端卧进固定板的活塞杆安装槽，活塞杆在活塞杆安装槽内通过支撑轴与所述固定板连接；支撑轴的后端位于所述活塞杆安装槽之内，即支撑轴后端的六角螺帽不凸出固定板的端面。

固定板上安装有支撑板40，支撑板通过螺栓70固定在固定板上。

支撑轴的后端与支撑板固定连接。支撑轴通过后端的螺孔和螺栓60固定在所述支撑板上。

本实施例的结构显著提高灌装机活塞杆连接结构的可靠性和工作寿命。灌装机的原设计结构没有支撑板，支撑轴只一端固定在固定板上，当活塞杆工作载荷较大时，支撑轴会出现疲劳损坏。根据设备使用的实践，在未采用本实施例的活塞杆连接结构前，设备在4个月的生产过程中出现了3次支撑轴的损坏故障。在采用本实施例的结构进行改造后，显著改善了支撑轴的受力状态，设备在至今两年的生产过程中还未出现同类的故障。

同时，灌装机的灌装精度也大幅度提高，从原来的灌装浮动误差2.5g～3.1g缩小至0.6g～1.0g。

本实施例的活塞杆连接结构简单实用，可方便地实现对现有设备的改造。