一体式活塞组件的制作方法
【专利说明】一体式活塞组件
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种液压缸零部件，特别是涉及一种液压缸活塞组件。
[0003]
【背景技术】
[0004]液压缸是将液压能转换成机械能并作往复直线运动的执行元件，它结构简单，工作可靠，运动平稳，布置灵活，效率高，广泛用于各种液压系统中。液压缸按结构形式分成柱塞式、活塞式、叶片式等，其中活塞式液压缸包括缸体、活塞、活塞杆等零部件，活塞与活塞杆组成的活塞组件是整个液压缸中的核心部件。现有技术中，活塞与活塞杆的连接方式主要有两种，一种是骑缝螺钉紧固，是将骑缝螺钉打在活塞与活塞杆的连接螺纹上，另一种是焊接法紧固，是直接将活塞与活塞焊接在一起，这两种方式都存在缺点，第一种的缺点是由于骑缝螺钉松动，容易造成活塞与活塞杆之间的脱落，第二种的缺点是受焊缝质量的影响，容易造成焊缝失效，最终导致活塞与活塞杆之间脱落。
[0005]
【发明内容】
[0006]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种一体式活塞组件，以弥补现有活塞组件的活塞与活塞杆之间容易发生脱落的缺陷。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案:
一种一体式活塞组件，包括活塞杆和活塞，所述活塞的外圆上开设有至少一个环形槽，所述活塞杆的一端与活塞连接，所述活塞杆与所述活塞为一体结构，并且活塞杆与活塞相连接的一端开设有退刀槽，所述退刀槽与活塞的邻接部位采用圆弧过渡，所述环形槽底部两侧都倒有圆角。
[0008]进一步，所述活塞靠近活塞杆的一端呈圆台型。
[0009]本发明的有益效果是:
本发明的活塞与活塞杆为一体结构，制造时，采用一根圆柱形金属棒材经过加工制得，与现有的活塞组件相比，它不仅避免了活塞与活塞杆之间发生脱落，同时还简化了活塞组件的结构。
[0010]
【附图说明】
图1为本发明活塞组件的立体图；
图2为本发明活塞组件的平面图；
图3为图2中A处的局部放大图； 图4为图2中B处的局部放大图。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0013]参见附图，一体式活塞组件，包括活塞杆I和活塞2，活塞2的外圆上开设有环形槽2a，环形槽2a用于安装活塞环，活塞环主要起密封和导向的作用；活塞杆I的一端与活塞2连接，活塞杆I与活塞2为一体结构，并且活塞杆I与活塞2相连接的一端开设有退刀槽la。本发明的活塞组件的制造过程如下:以一根圆柱形金属棒材为原料，用车床进行加工，加工时，首先径向进给加工退刀槽la，然后再轴向进给加工活塞杆I。本活塞组件的优点是:简化了活塞组件的结构，制造简单，活塞2与活塞杆I之间不会脱落。
[0014]本发明的退刀槽Ia与活塞2的邻接部位采用圆弧过渡，这样可以使退刀槽Ia的部位不容易发生断裂；环形槽2a底部两侧都倒有圆角，这样可以使环形槽底部不容易产生裂纹，提高活塞环安装的可靠性。
[0015]作为对上述技术方案的进一步改进，活塞2靠近活塞杆I的一端呈圆台型，这样可以方便将活塞2安装到液压缸的缸体内。
[0016]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种一体式活塞组件，包括活塞杆(I)和活塞(2)，所述活塞(2)的外圆上开设有至少一个环形槽(2a)，所述活塞杆(I)的一端与活塞(2)连接，其特征在于，所述活塞杆(I)与所述活塞(2)为一体结构，并且活塞杆(I)与活塞(2)相连接的一端开设有退刀槽(la)，所述退刀槽(Ia)与活塞(2)的邻接部位采用圆弧过渡，所述环形槽(2a)底部两侧都倒有圆角。
2.根据权利要求1所述的一体式活塞组件，其特征在于，所述活塞(2)靠近活塞杆(I)的一端呈圆台型。
【专利摘要】本发明公开了一种一体式活塞组件，包括活塞杆和活塞，所述活塞的外圆上开设有至少一个环形槽，所述活塞杆的一端与活塞连接，所述活塞杆与所述活塞为一体结构，并且活塞杆与活塞相连接的一端开设有退刀槽，所述退刀槽与活塞的邻接部位采用圆弧过渡，所述环形槽底部两侧都倒有圆角。本发明的活塞与活塞杆为一体结构，制造时，采用一根圆柱形金属棒材经过加工制得，与现有的活塞组件相比，它不仅避免了活塞与活塞杆之间发生脱落，同时还简化了活塞组件的结构。
【IPC分类】F15B15-20, F16J1-12
【公开号】CN104533876
【申请号】CN201410667045
【发明人】邱忠玉
【申请人】重庆脉可机械有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月20日