一种自动铲薄机机械系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动铲薄机机械系统，包括机架、设置在所述机架顶部的振动盘、配电箱及电机；所述机架与落料斗相连接，所述机架上设置有加工轨道和送料气缸，所述加工轨道上接有入料轨道，所述送料气缸上设置有落料气缸，所述电机通过传送带与刀具传动轴转动连接，所述刀具传动轴通过刀具支架与刀具相连接。
【专利说明】
一种自动铲薄机机械系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉具体涉及一种自动铲薄机机械系统。
【背景技术】
[0002]铲薄机是进行皮革加工等工业生产中十分常用的机械结构，现有的铲薄机由于结构设计不合理而存在着加工效率低的问题，所以急需一种自动铲薄机机械系统以解决这一问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动铲薄机机械系统，该自动铲薄机机械系统可以很好地解决上述问题。
[0004]为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是:提供一种自动铲薄机机械系统，该自动铲薄机机械系统包括机架、设置在所述机架顶部的振动盘、配电箱及电机;所述机架与落料斗相连接，所述机架上设置有加工轨道和送料气缸，所述加工轨道上接有入料轨道，所述送料气缸上设置有落料气缸，所述电机通过传送带与刀具传动轴转动连接，所述刀具传动轴通过刀具支架与刀具相连接。
[0005]该自动铲薄机机械系统通过设置消声器可以减弱气缸在排气过程的噪音是的机器运行更安静;单向阀与节流阀组成调速阀，可以用于调节气缸的运行速度;进给气缸在进给在控制方面要求较高，在进给的过程中要求前进速度低，因此需要节流阀调节空气进气流量来控制速度;送料气缸和夹紧气缸在工作时需要利用调压回路来通过调节流量来控制速度，使得运行平稳，这样定位精度比较高；换向回路能够实现整套机构启动之后，进给气缸推动进给，到达调节好的指定位置后进给气缸返程运动;进给气缸返程到位后落料气缸落料。接近开关感知物料到位后落料气缸夹紧，进给气缸再次进给，依次重复，以此往复循环提高了工作效率。
【附图说明】
[0006]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0007]图1为该自动铲薄机机械系统的结构示意图。
[0008]图2为该自动铲薄机机械系统的电路示意图。
[0009]其中:1、落料斗;2、机架;3、加工轨道;4、送料气缸;5、落料气缸;6、入料轨道;7、电机;8、传送带;9、刀具传动轴；10、刀具支架；11、刀具；12、配电箱；13、振动盘；1-1、空压机；1-2、安全阀；1-3、空气过滤器；1-4、减压阀；1-5、压力表；1-6、储气罐；1-7、压力继电器；1-8、单向阀；1-9、第一电磁阀；1-10、消声器;1-11、第二电磁阀；1-12、节流阀；1-13、气缸；1-
14、溢流阀。
【具体实施方式】
[0010]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
[0011]该自动铲薄机机械系统，如图1所示，包括机架2、设置在所述机架2顶部的振动盘13、配电箱12及电机7;所述机架2与落料斗I相连接，所述机架2上设置有加工轨道3和送料气缸4，所述加工轨道3上接有入料轨道6，所述送料气缸4上设置有落料气缸5，所述电机7通过传送带8与刀具传动轴9转动连接，所述刀具传动轴9通过刀具支架10与刀具11相连接。
[0012]该自动铲薄机机械系统，如图2所示，包括空压机1-1，所述空压机1-1通过安全阀1-2和单向阀1-8与储气罐1-6相连接，所述储气罐1-6上设置有压力继电器1-7，所述储气罐1-6通过空气过滤器1-3与减压阀1-4相连接，减压阀通过第一电磁阀1-9和第二电磁阀1-11分别与送料气缸4和落料气缸5相连接;所述减压阀和所述第一电磁阀1-9和第二电磁阀1-11之间接有压力表1-5和溢流阀1-13。
[0013]该自动铲薄机机械系统的动力的传递方式和过程如下:动力从电动机7输出经过同步传送带8传动到刀具轴9，然后通过刀具传动轴传递到切削刀具11。
[0014]该自动铲薄机机械系统的落料的过程如下:采用振动盘13给机架周期性振动激励来实现落料，通过落料控制气缸5控制落料的时间，同时在入料轨道6上面安装了缺料感应，以便发出警报，自动停机。
[0015]该自动铲薄机机械系统的送料的过程如下:加工物料落入加工轨道端口之后，通过送料气缸4将物料慢速匀速推进加工轨道3，实现刀具对物料的加工，当加工过程完成之后送料气缸4快速退回，如此往复运动实现送料过程。
[0016]该自动铲薄机机械系统的切削过程如下被加工物料的切削深度多少由刀具的进给深度决定，通过调整调节螺栓来调整切削深度。
[0017]该自动铲薄机机械系统循环路线如下:首先进行落料控制气缸落料，然后进给气缸进给将工件推向刀具，最后进给气缸返程。
[0018]该自动铲薄机机械系统气缸的运行时电磁铁通电状况:活塞杆进程时，电磁铁YVl通电；活塞返程时，YV2通电；单向阀与节流阀组成调速阀，用于调节气缸的运行速度;两位三通电磁阀换向阀用于控制气缸的伸出与拉回；溢流阀是用来控制气缸的停止时间长的动作压力过大而泄压的，用以保护气缸。消声器可以减弱气缸在排气过程的噪音是的机器运行更安静。安全阀控制主管路的大气压力，当支路工作负载的升高而压力升高是时由此泄压。
[0019]该自动铲薄机机械系统包括三种典型系统:节流调速回路、调压回路、换向回路，其工作原理如下:进给气缸在进给在控制方面要求较高，在进给的过程中要求前进速度低，因此需要节流阀调节空气进气流量来控制速度;送料气缸和夹紧气缸在工作时需要利用调压回路来通过调节流量来控制速度，使得运行平稳，这样定位精度比较高;换向回路能够实现整套机构启动之后，进给气缸推动进给，到达调节好的指定位置后进给气缸返程运动;进给气缸返程到位后落料气缸落料。接近开关感知物料到位后落料气缸夹紧，进给气缸再次进给，依次重复，以此往复循环。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动铲薄机机械系统，其特征在于:包括机架、设置在所述机架顶部的振动盘、配电箱及电机;所述机架与落料斗相连接，所述机架上设置有加工轨道和送料气缸，所述加工轨道上接有入料轨道，所述送料气缸上设置有落料气缸，所述电机通过传送带与刀具传动轴转动连接，所述刀具传动轴通过刀具支架与刀具相连接。2.根据权利要求1所述的自动铲薄机机械系统，其特征在于:还包括空压机，所述空压机通过安全阀和单向阀与储气罐相连接，所述储气罐上设置有压力继电器，所述储气罐通过空气过滤器与减压阀相连接，所述减压阀通过第一电磁阀和第二电磁阀分别与送料气缸和落料气缸相连接;所述减压阀和所述第一电磁阀和第二电磁阀之间接有压力表和溢流阀。
【文档编号】C14B1/02GK205710779SQ201620611304
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】刘文龙, 徐延海, 苏丹, 鞠道杰, 李科旗, 李升亚
【申请人】西华大学