葡萄糖酸钠的母液产品回收系统的制作方法

文档序号:12854882阅读:680来源:国知局
葡萄糖酸钠的母液产品回收系统的制作方法与工艺

本实用新型涉及葡萄糖酸钠生产领域,尤其是一种葡萄糖酸钠的母液产品回收系统。



背景技术:

葡萄糖酸钠母液浓缩离心后,葡萄糖酸钠晶体进行回溶后再次浓缩离心;该工艺操作不仅增加了产品成本还浪费了蒸汽及水资源。



技术实现要素:

为了解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种葡萄糖酸钠的母液产品回收系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

葡萄糖酸钠的母液产品回收系统,包括进料管线,所述进料管线经由进料泵连接于所述暂存罐,所述暂存罐连接上料泵,所述上料泵经由物料管线连接于所述离心机,离心机经由结晶缸连接于送料泵。

本实用新型还具有以下附加技术特征:

作为本方案进一步具体优化的,所述物料管线包括有起输送液体作用的管体和将液体进行旋流输送的旋流片;所述旋流片与管体的材质相同,旋流片的旋向为左旋;所述管体的内部还设有沿管体内壁表面螺旋的导流纹,所述导流纹呈凸出状态,所述导流纹为两条。

作为本方案进一步具体优化的,所述旋流片的厚度为2mm-4.0mm,螺距为10mm-25mm;旋流片长度为管体半径的L/4-L/3。

作为本方案进一步具体优化的,所述管体的内部还设有一组以监测管体温度的温度传感器,所述温度传感器分别位于进口炉管的两端及中部;所述温度传感器由热电偶构成。

本实用新型和现有技术相比,其优点在于:在葡萄糖酸钠工艺流程结晶工序,结晶缸上方增加操作平台及离心设备;在母液结晶缸出料口增加上料泵及物料管道、物料管道与上料泵、离心机连接。母液在管体内经由旋流片的旋流作用的和导流纹的导流作用,母液汇成螺旋状输送,有利于母液反应均匀,提高的反应的速率。该项发明为葡萄糖酸钠生产工艺提取操作中新增工艺,该项发明弥补了葡萄糖酸钠在实际生产中产品重复提取,产量低,能耗高等缺陷。该发明在投入到实际生产后产品产量与原来对比提升了10%,每吨成品降低了0.2吨蒸汽,每吨成品降低了10度电能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图;

图2为本实用新型物料管线横截面结构示意图;

附图标记说明:

进料泵1;暂存罐2;上料泵3;物料管线4;离心机5;结晶缸6;送料泵7,管体8;旋流片9。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

葡萄糖酸钠的母液产品回收系统,包括进料管线,所述进料管线经由进料泵1连接于所述暂存罐2,所述暂存罐2连接上料泵3,所述上料泵3经由物料管线4连接于所述离心机5,离心机5经由结晶缸6连接于送料泵7。

所述物料管线包括有起输送液体作用的管体8和将液体进行旋流输送的旋流片9;所述旋流片9与管体8的材质相同,旋流片9的旋向为左旋;所述管体8的内部还设有沿管体8内壁表面螺旋的导流纹,所述导流纹呈凸出状态,所述导流纹为两条。

所述旋流片9的厚度为2mm-4.0mm,螺距为10mm-25mm;旋流片9长度为管体8半径的L/4-L/3。所述管体8的内部还设有一组以监测管体8温度的温度传感器,所述温度传感器分别位于进口炉管的两端及中部;所述温度传感器由热电偶构成。

在葡萄糖酸钠工艺流程结晶工序,结晶缸上方增加操作平台及离心设备;在母液结晶缸出料口增加上料泵及物料管道、物料管道与上料泵、离心机连接。母液在管体内经由旋流片的旋流作用的和导流纹的导流作用,母液汇成螺旋状输送,有利于母液反应均匀,提高的反应的速率。该项发明为葡萄糖酸钠生产工艺提取操作中新增工艺,该项发明弥补了葡萄糖酸钠在实际生产中产品重复提取,产量低,能耗高等缺陷。该发明在投入到实际生产后产品产量与原来对比提升了10%,每吨成品降低了0.2吨蒸汽,每吨成品降低了10度电能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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