葡萄糖酸钠结晶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种葡萄糖酸钠结晶装置。本葡萄糖酸钠结晶装置，包括蒸发装置，所述蒸发装置包括加热器、分离器和循环泵，还包括：晶体悬浮液罐，其通过斜管连接所述分离器，所述斜管下端插入分离器底部内，上端插入晶体悬浮液罐中部或中上部；缓冲罐，其通过竖直管道连接所述晶体悬浮液罐，所述竖直管道下端插入所述缓冲罐下端，所述竖直管道的高度大于10m，所述缓冲罐通过管道连接出料泵；以及离心机，其通过管道连接所述出料泵。本实用新型蒸发器里面过饱和所产生晶体量可控制在一定范围内，过多的晶体可及时被分离出来，并可保证连续出料，同时降低堵管风险，并减少堵管现象。
【专利说明】葡萄糖酸钠结晶装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种结晶装置，特别涉及葡萄糖酸钠结晶装置。
【背景技术】
[0002] 现有的国内发酵法生产葡萄糖酸钠提取工艺使用的结晶装置大多是过滤后进入 多效蒸发器：一种是降温结晶：即直接放入结晶罐降温结晶，结晶后的母液要经过4 一 5次 浓缩降温再结晶，结晶过程中占用大量结晶罐，同时还要配备冷冻机组；既增大投资又耗 能，且为间歇性的不连续生产；
[0003] 另一种是半连续结晶：在前一项降温基础上稍有所改进，即在多效蒸发器里面结 晶一部分晶体，然后连晶体带母液放入结晶罐，再继续降温结晶；该半连续结晶较全部降温 结晶有所进步，可以节省部分能源和投资；但是母液仍然需要3 - 4次浓缩再降温结晶，同 时，多效最后一效结晶器因有晶体出现，一方面会造成块状晶体挂壁脱落，堵塞部分列管， 影响换热效果；另一方面，含有晶体的葡萄糖酸钠固液混合物由于加热列管压力分部不均 匀，容易产生沟流，最终导致堵管，且为间歇性的不连续生产；所以，现有的葡萄糖酸钠生产 厂家，基本上都是半月或是一个月要用高压水枪或是蒸汽疏通管道，实力强的企业做到一 备一用，实力弱的企业只能是停产检修，给生产带很大的不方便。
[0004] 另外，还有一种连续蒸发结晶装置，然而现有的连续蒸发结晶装置主要存在以下 问题：1、蒸发器里面过饱和所产生晶体量无法控制在一定范围内，也无法实现过多的晶体 及时给分离出来；2、仍存在堵管问题。 实用新型内容
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供葡萄糖酸钠 结晶装置。
[0006] 本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0007] 本葡萄糖酸钠结晶装置，包括蒸发装置，所述蒸发装置包括加热器、分离器和循环 泵，还包括：
[0008] 晶体悬浮液罐，其通过斜管连接所述分离器，所述斜管下端插入分离器底部内，上 端插入晶体悬浮液罐中部或中上部；
[0009] 缓冲罐，其通过坚直管道连接所述晶体悬浮液罐，所述坚直管道下端插入所述缓 冲罐下端，所述坚直管道的高度大于l〇m，所述缓冲罐通过管道连接出料泵；以及
[0010] 离心机，其通过管道连接所述出料泵。
[0011] 作为优化，所述出料泵和所述离心机之间设有三通阀，所述三通阀一端通过管道 连接分离器，一端通过管道连接出料泵、另一端通过管道连接离心机。
[0012] 作为优化，还包括通过坚直短管连接所述离心机的干燥机。
[0013] 作为优化，所述晶体悬浮液罐顶部设有视镜。
[0014] 作为优化，所述斜管的倾斜角度为30-60度。
[0015] 作为优化，所述循环泵为轴流泵，所述轴流泵进口通过管道连接分离器、出口通过 管道连接加热器。
[0016] 本实用新型葡萄糖酸钠结晶装置的有益效果是：
[0017] 1、蒸发器里面过饱和所产生晶体量可控制在一定范围内，过多的晶体可及时被分 离出来，并可保证连续出料，同时降低堵管风险，并减少堵管现象；
[0018] 2、投资少、费用低、节能环保，有效提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 下面结合附图对本葡萄糖酸钠结晶装置作进一步说明：
[0020] 图1是本葡萄糖酸钠结晶装置的结构示意图。
[0021] 图中：1为蒸发装置、I. 1为加热器、1. 2为分离器、1. 3为循环泵、2为斜管、3为晶 体悬浮液罐、4为缓冲罐、5为出料泵、6为三通阀、7为离心机、8为出料口、9为坚直短管、10 为干燥机、11为视镜。
【具体实施方式】
[0022] 为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施 例，对本实用新型进一步详细说明。
[0023] 如图1所示，本葡萄糖酸钠结晶装置，包括蒸发装置1，所述蒸发装置1包括加热器 1. 1、分离器1. 2和循环泵1. 3,还包括晶体悬浮液罐3、缓冲罐4和离心机7 ;
[0024] 晶体悬浮液罐3通过斜管2连接所述分离器1. 2,所述斜管2下端插入分离器1. 2 底部内，上端插入晶体悬浮液罐3中部，当分离器1. 2内葡萄糖酸钠悬浊液沸腾时，气体从 分离器1. 2顶部出气口排出进入冷却真空机组（图中省略)，固体颗粒下沉，这样，斜管2可 以抽出更多的晶体，同时斜管2上端流出液的大小和分离器1. 2液位有关，当分离器1. 2的 液位上升时，根椐连通器原理，斜管2流出液就多，分离器1. 2的液位始终维持一定高度，过 多则通过斜管2流入晶体悬浮液罐3中。
[0025] 缓冲罐4通过坚直管道连接所述晶体悬浮液罐3,所述坚直管道下端插入所述缓 冲罐4下端，所述坚直管道的高度大于10m，即至少要一个大气压高度。所述缓冲罐4通过 管道连接出料泵5。
[0026] 离心机7通过管道连接所述出料泵5 ;选用离心机7出料量要略大于分离器1. 2的 结晶量；如：葡萄糖酸钠溶液含量20% ;蒸发量每小时8吨水；则析出固体量2T ;因此，选用 每小时出固体2. 5T/H的离心机7,以保证蒸发出的晶体全部可以被离心机7分离出来，通过 控制进离心机7的流量来控制分离器1. 2内葡萄糖酸钠晶体浓度，保证连续出料，同时降低 堵管风险，另外，缓冲罐4的设置，可保证生产平稳和蒸发装置1的稳定，也可供离心机7长 时间连续出料。
[0027] 还包括通过坚直短管9连接所述离心机7的干燥机10,所述坚直短管9上端设置 于所述离心机7的出料口 8下端。晶体悬浮液罐3内液体由于自重流入缓冲罐4中，出料 泵5根据缓冲罐4液位的高低调整进入离心机7的流量，固体进入干燥机10进行干燥。
[0028] 所述出料泵5和所述离心机7之间设有三通阀6,所述三通阀6 -端通过管道连接 分离器1. 2, 一端通过管道连接出料泵5、另一端通过管道连接离心机7 ;所述晶体悬浮液罐 3顶部设有视镜11 ;通过视镜11作为观察孔，可以观察到结晶颗粒大小及色泽，以及母液的 质量，解决了频繁取样检测带来的诸多不便。所述斜管2的倾斜角度为50度；所述循环泵 1. 3为轴流泵，所述轴流泵进口通过管道连接分离器1. 2、出口通过管道连接加热器I. 1 ;可 防止加热器列管出现各管流量分配不均匀现象，使液体呈现活塞流，减小堵管现象。
[0029] 另外，对上述实施例连续结晶方式和现有生产厂家采用的降温结晶以及半连续结 晶方式进行了统计和检测，结果如下表：
[0030]
【权利要求】
1. 葡萄糖酸钠结晶装置，包括蒸发装置（1)，所述蒸发装置（1)包括加热器（1. 1)、分离 器（1.2)和循环泵（1.3)，其特征在于：还包括： 晶体悬浮液罐（3)，其通过斜管（2)连接所述分离器（1.2)，所述斜管（2)下端插入分离 器（1. 2)底部内，上端插入晶体悬浮液罐（3)中部或中上部； 缓冲罐（4)，其通过坚直管道连接所述晶体悬浮液罐（3)，所述坚直管道下端插入所述 缓冲罐（4)下端，所述坚直管道的高度大于10m，所述缓冲罐（4)通过管道连接出料泵（5); 以及 离心机（7 )，其通过管道连接所述出料泵（5 )。
2. 如权利要求1所述的葡萄糖酸钠结晶装置，其特征在于：所述出料泵（5)和所述离心 机（7 )之间设有三通阀（6 )，所述三通阀（6 ) -端通过管道连接分离器（1.2)，一端通过管道 连接出料泵（5 )、另一端通过管道连接离心机（7 )。
3. 如权利要求1所述的葡萄糖酸钠结晶装置，其特征在于：还包括通过坚直短管（9)连 接所述离心机（7)的干燥机（10)。
4. 如权利要求1所述的葡萄糖酸钠结晶装置，其特征在于：所述晶体悬浮液罐（3)顶部 设有视镜（11)。
5. 如权利要求1所述的葡萄糖酸钠结晶装置，其特征在于：所述斜管（2)的倾斜角度为 30_60 度。
6. 如权利要求1至5任一所述的葡萄糖酸钠结晶装置，其特征在于：所述循环泵（1. 3) 为轴流泵，所述轴流泵进口通过管道连接分离器（1. 2)、出口通过管道连接加热器（1. 1 )。
【文档编号】B01D9/02GK204034315SQ201420507801
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】高军, 刘锋 申请人:山东百盛生物科技有限公司