一种酿酒桶的制作方法

本实用新型属于酿酒技术领域，具体涉及一种酿酒桶。

背景技术：

目前，无论是酒厂还是居民家中所用的酿酒桶，在酿酒的过程中都需要进行搅拌。操作时，需要将桶盖打开再进行搅拌，但是这样会影响酿酒效果，最终影响酒的味道和品质。再则，对于一些比较硬的谷物、玉米等，还需要先用重锤或者棒敲打击碎，然后再放入桶中进行搅拌，整体操作复杂，效率低下，而且人工敲打击碎效果毕竟是有效的，如此会影响后续的发酵过程，最终影响酒品。此外，目前的过滤板均是固定于桶体内的，出酒阀则位于过滤板与桶体的底部之间。采用该种结构设计，虽然能够起到过滤作用，但是过滤板将上下两部分隔开，物料完全位于过滤板的上方，而过滤板下方的酿酒液（一般为水）无法与物料直接接触，但是当摆放一段时间后酿酒完成时，位于过滤板上方的酒就会与位于过滤板下方的水混合，相当于在酒中掺杂了部分水，这就会影响酒的味道和品质。

为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提高酒的味道和品质以及酿酒效率的酿酒桶。

为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：一种酿酒桶，包括桶体和桶盖，桶体的外侧壁上靠近底部位置设置有出酒阀，桶体内设置有过滤板，还包括搅拌棒，搅拌棒的一端留在桶体外并安装有摇手，另一端穿过桶盖伸入至桶体内并安装有搅拌叶片；所述桶盖上设置有可打开、盖合的物料入口，桶体内位于物料入口的正下方设置有一对水平布置的碾压辊；所述过滤板通过升降机构可上下升降地设置于搅拌叶片的下方，且过滤板下降时可与桶体的底部贴合，上升时可升至高于出酒阀的位置。

进一步地，所述物料入口与碾压辊之间设置有导向通道，导向通道的上端与物料入口相对设置且与桶盖一体成型，下端向碾压辊的方向延伸且与碾压辊间隙配合。

进一步地，所述升降机构包括由丝杆、铜套和电机组成的丝杆组件，丝杆纵向设置于桶体的底部且与电机同轴连接，铜套活动配合在丝杆上，过滤板与铜套固定连接。

进一步地，所述丝杆组件有多组，且等角度分布于桶体底部的外周。

进一步地，所述桶体底部的中心处设置有丝杆组件。

进一步地，所述碾压辊的外周壁上设置有齿，两个碾压辊上的齿相互啮合。

进一步地，所述碾压辊的下方设置有导向板，导向板从碾压辊的下方向搅拌叶片的方向向下延伸。

进一步地，所述桶体的底部安装有万向轮。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

一、本实用新型酿酒桶，通过设置搅拌器，在不打开桶盖的前提下即可实现搅拌，从而保证酒的味道和品质；此外，通过设置碾压辊，可实现碾压与搅拌一体化，从而大大提高酿酒效率，也能够改善对物料的碾碎效果，进而确保后续的发酵效果。

二、通过将过滤板设计成可上下升降的结构，在酿酒过程中，将过滤板下降至与桶体的底部贴合，酿酒完成后再将过滤板上升至高于出酒阀的位置，如此既消除了现有技术酿酒过程中过滤板将桶体隔成两个空间所带来的弊端，从而保证酒的味道与品质。

附图说明

图1本实用新型酿酒桶的结构示意图。

图中所示：1、桶体 2、桶盖 3、出酒阀 4、过滤板 5、搅拌棒 6、摇手 7、搅拌叶片 8、升降机构 81、丝杆 82、铜套 83、电机 9、物料入口 10、碾压辊 11、导向通道 12、齿 13、导向板 14、万向轮。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1所示：一种酿酒桶，包括桶体1和桶盖2，桶体1的外侧壁上靠近底部位置设置有出酒阀3，桶体1内设置有过滤板4。酿酒桶还包括搅拌棒5，搅拌棒5的一端留在桶体1外并安装有摇手6，另一端穿过桶盖2伸入至桶体1内并安装有搅拌叶片7。如此设计，只需要摇动摇手6即可驱动搅拌叶片7旋转，进而通过搅拌叶片7对桶内的物料进行搅拌，整体结构简单，操作方便，搅拌效果佳。

桶盖2上设置有可打开、盖合的物料入口9，桶体1内位于物料入口9的正下方设置有一对水平布置的碾压辊10。物料从物料入口9放入，并落到两个碾压辊10之间，通过两个碾压辊10碾压即可将物料碾碎。碾压辊10由电机驱动，且旋向相反，此为常规技术。为了提高碾压效果，保证物料被充分碾碎，在碾压辊10的外周壁上设置有齿12，且两个碾压辊10上的齿12相互啮合。

过滤板4通过升降机构8可上下升降地设置于搅拌叶片7的下方，且过滤板4下降时可与桶体1的底部贴合，上升时可升至高于出酒阀3的位置。作为优选，升降机构8包括由丝杆81、铜套82和电机83组成的丝杆81组件，丝杆81纵向设置于桶体1的底部且与电机83同轴连接，铜套82活动配合在丝杆81上，过滤板4与铜套82固定连接。丝杆81组件有多组，且等角度分布于桶体1底部的外周。为了提高对过滤板4以及物料的支撑强度，在桶体1底部的中心处也设置有丝杆81组件。通过电机83可驱动丝杆81旋转，丝杆81旋转可带动铜套82沿着丝杆81作直线往复运动，进而由多个铜套82一并带动过滤板4上下升降。

此外，物料入口9与碾压辊10之间设置有导向通道11，导向通道11的上端与物料入口9相对设置且与桶盖2一体成型，下端向碾压辊10的方向延伸且与碾压辊10间隙配合。如此设计，导向通道11可对物料起到导向作用，以保证从物料入口9放入的物料准确的落入到碾压辊10上。碾压辊10的下方设置有导向板13，导向板13从碾压辊10的下方向搅拌叶片7的方向向下延伸。如此设计，被碾压后的物料会先落到导向板13上，再通过导向板13直接导向搅拌叶片7方向，从而可提高搅拌效率。为了便于酿酒桶的转移，在桶体1的底部安装有万向轮14。

上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书中记载的内容。