本实用新型涉及一种厌氧式沼气发酵系统。
背景技术：
目前，对有机垃圾进行厌氧发酵、产生沼气已得到广泛应用，而沼气发酵与温度有密切的关系，温度越高，沼气细菌生命活动越旺盛，产气速度越快，同时原料分解越快，产气速率就高，相反，温度越低产生沼气的厌氧菌活动就越差，产气速度越慢，原料产气率就差，甚至长期不产气。现有的发酵装置多采用自然发酵，即温度无法调整，影响产气率；一些发酵装置虽设有增温装置，但换热效率低、能耗高，且温度调整范围有限，增加了使用成本；发酵前还需使用外来菌种，不利于系统的连续运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种厌氧中高温沼气发酵系统，它不仅能有效控温、提高产气量，且换热效率高、能耗低、温度调整范围广，可实现系统的连续运行，降低了使用成本。
为了达到上述目的，本实用新型的一种厌氧中高温沼气发酵系统，包括有机物接收槽、与有机物接收槽通过管路及污泥泵相连的接种混料池、沼气发酵罐，沼气发酵罐包括罐体、设于罐体内的搅拌轴，搅拌轴上联有数个搅拌叶片，搅拌轴的一端与罐体外的减速电机相联，其特征在于：在罐体上部设有沼气出口和发酵料进口，接种混料池的排料口通过管路及混料泵与发酵料进口相连，在罐体下部设有发酵料出口，发酵料出口通过管路与沼液缓存池相连，沼液缓存池通过管路及沼液泵与接种混料池相连，在罐体内的中下部设有数个波纹管换热器，在波纹管换热器下方的罐体上设有蒸汽进管，在波纹管换热器上方的罐体上设有蒸汽出管，波纹管换热器两端均分别与蒸汽进管和蒸汽出管相连；
工作时，本实用新型通过通入蒸汽对波纹管换热器进行加热来控制发酵液温度，波纹管换热器的换热面积是直管的1.8倍，具有传热效率高的优点，可降低能耗，通过控制蒸汽量即可控制温度范围，提高产气量、使用方便；发酵产生的沼液中含有大量的厌氧菌，将其排回接种混料池，即可提高发酵效率，又废物利用，无需外来菌种，可实现系统的连续运行，降低了使用成本；
作为对本实用新型的进一步改进，所述数个波纹管换热器在罐体内呈环形排列，相邻的波纹管换热器还通过蒸汽串联管相连；可提高罐内温度的均匀性；
作为对本实用新型的进一步改进，在接种混料池内设有搅拌器；保证混料均匀；
作为对本实用新型的进一步改进，在混料泵与发酵料进口的连接管路上、污泥泵与接种混料池的连接管路上、发酵料出口与沼液缓存池的连接管路上均设有阀门；便于系统的运行控制；
综上所述，本实用新型不仅能有效控温、提高产气量，且换热效率高、能耗低、温度调整范围广，可实现系统的连续运行，降低了使用成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为图1中发酵罐的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图2所示，该实施例的厌氧中高温沼气发酵系统，包括有机物接收槽1、与有机物接收槽1通过管路及污泥泵2相连的接种混料池3、沼气发酵罐4，在接种混料池3内设有搅拌器5，沼气发酵罐4包括罐体6、设于罐体6内的搅拌轴7，搅拌轴7上联有数个搅拌叶片8，搅拌轴7的一端与罐体6外的减速电机9相联，在罐体6上部设有沼气出口10和发酵料进口11，接种混料池3的排料口通过管路及混料泵12与发酵料进口11相连，在罐体下部设有发酵料出口13，发酵料出口13通过管路与沼液缓存池14相连，沼液缓存池14通过管路及沼液泵15与接种混料池3相连，在罐体6内的中下部设有数个波纹管换热器16，所述数个波纹管换热器16在罐体6内呈环形排列，相邻的波纹管换热器16还通过蒸汽串联管17相连；在波纹管换热器16下方的罐体上设有蒸汽进管18，在波纹管换热器16上方的罐体上设有蒸汽出管19，波纹管换热器16两端均分别与蒸汽进管18和蒸汽出管19相连；在混料泵12与发酵料进口11的连接管路上、污泥泵2与接种混料池3的连接管路上、发酵料出口13与沼液缓存池14的连接管路上均设有阀门20或21或22；
工作时，通过污泥泵2将有机物接收槽1内的粪便及秸秆有机物等送入接种混料池3，通过沼液泵15将发酵产生的沼液由沼液缓存池14泵入接种混料池3，实现发酵物的育种；由混料泵12将发酵物送入罐体6内，并通入蒸汽对波纹管换热器16进行加热来控制发酵液温度，波纹管换热器16的换热面积是直管的1.8倍，具有传热效率高的优点，可降低能耗，通过控制蒸汽量即可控制温度范围，提高产气量、使用方便；发酵产生的沼液中含有大量的厌氧菌，将其排回沼液缓存池14，即可提高发酵效率，又废物利用，无需外来菌种，可实现系统的连续运行，降低了使用成本；蒸汽串联管17可提高罐内温度的均匀性；操作阀门20、21、22便于系统的运行控制。