1.一种有效提高出油率的铁核桃榨油工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）预处理：首先对待榨油铁核桃均分成五份，取其中的0.5~2份进行两刀剖切，分离出铁核桃仁；然后对剩余的待榨油铁核桃进行口字形切割，使得每个铁核桃四周的部分核桃壳被切割舍弃，保证剩下的核桃壳与核桃仁的重量比为1~1.5：10，然后对切割后的铁核桃在30~55℃的温度下进行干燥，直至含水量低于8%，然后将烘干后的铁核桃进行一次粉碎，筛选，除去粗壳，再次粉碎至铁核桃粉末的粒度0.5mm以下；然后将铁核桃粉末与铁核桃仁混合均匀，得到待榨油原料；
2）低温冷榨：将经过步骤（1）前处理的待榨油原料进行2~4次低温冷榨，每次压榨结束后将经过压榨的核桃渣进行翻动后再次压榨，保持压榨过程中物料温度不超过55℃，得到毛油；
3）后处理：将得到的毛油进行沉淀、过滤除杂得到铁核桃油。
2.根据权利要求1所述的有效提高出油率的铁核桃榨油工艺，其特征在于所述的铁核桃为无霉变的百年老树野生铁核桃。
3.根据权利要求1所述的有效提高出油率的铁核桃榨油工艺，其特征在于所述的两刀剖切为沿距离铁核桃中轴面0.5~2cm的两个对称位置对核桃进行剖切。
4.根据权利要求1所述的有效提高出油率的铁核桃榨油工艺，其特征在于所述的口字型切割得到的舍弃的核桃壳最厚处的厚度均在1~5mm之间。
5.根据权利要求1所述的有效提高出油率的铁核桃榨油工艺，其特征在于所述的干燥为使用吹风机吹干。
6.根据权利要求1所述的有效提高出油率的铁核桃榨油工艺，其特征在于所述的干燥为在阳光下曝晒晾干。
7.根据权利要求1所述的有效提高出油率的铁核桃榨油工艺，其特征在于所述的铁核桃粉末的粒度为0.05mm以下。
8.根据权利要求1所述的有效提高出油率的铁核桃榨油工艺，其特征在于所述的过滤为先经过真空抽滤，再进行膜过滤的二次过滤。
9.根据权利要求8所述的有效提高出油率的铁核桃榨油工艺，其特征在于所述的膜过滤是采用0.3~0.4微米的滤膜进行过滤。