本发明涉及新材料
技术领域：
，具体涉及一种用于机械化补口的热缩带基片材料及其制备方法。
背景技术：
：中俄输油管道工程，中俄东线输气管道工程是近两年中石油的国家重点管道工程项目，它们穿越吉林省、黑龙江省与俄罗斯管道连接，所到区域极端最低气温达到-42℃，最大冻土深度达到247米，传统的热收缩带热熔胶的低温脆性为-15℃，这样的热熔胶在中俄东线的环境下早已脆裂，必须要保证热熔胶在-50℃的情况不脆裂。另外中俄东线北部沿线，日平均气温-1.2～10℃，如果按照传统的手工操作的方式进行安装，除了耗用时间相当长外，热量流失很快，无法保证热熔胶充分熔化，很难确保防腐补口的质量，鉴于这种情况，中俄东线全线采用机械化补口施工，传统的热缩带收缩应力非常小，采用机械化补口时，热缩带收缩无力，包裹气泡严重。要求热缩带基片保持一定的收缩应力，应力过大会导致固定片处滑移。因此，本发明提供一种用于机械化补口、收缩应力适中、且适用于极端环境、特别是极端低温环境的热缩带基片材料。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于机械化补口的热缩带基片材料及其制备方法，基片经过多辊拉伸，特别适用于机械化补口施工，基片在收缩的时候自动排气，减少了气泡的产生。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于机械化补口的热缩带基片材料，包括以下原料以重量份计：40～60份的高密度聚乙烯，10～20份的中密度聚乙烯，15～25份的低密度聚乙烯，5～10份的EVA，0.6～1份的的主抗氧剂，0.4～0.8份的辅抗氧剂；所述主抗氧剂为芳香胺抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中至少一种，所述辅抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂、含硫类抗氧剂中至少一种。进一步地，所述线性中密度聚乙烯为茂金属线性中密度聚乙烯。进一步地，所述EVA的熔融指数≤3，VA含量≥14％。进一步地，其原料还包括2～5份黑色母。上述热缩带基片材料的制备方法，包括以下步骤：S1.称取各原料组分，混合搅拌均匀，制成粒状，得到粒料；S2.将粒料烘干，制成片状，得到片材；S3.将片材经电子加速器辐射交联，然后通过拉伸设备进行多辊拉伸，所述多辊拉伸的具体操作为：第一段、第二段辊预热，第三段辊拉伸，第四段、第五段辊冷却，所述拉伸设备辊筒温度依次为：第一段55～65℃，第二段65～75℃，第三段85～95℃，第四段75～85℃，第五段35～45℃；得到热缩带基片材料。进一步地，所述步骤S1中通过双螺杆挤出机挤出造粒。进一步地，所述步骤S2中通过单螺杆挤出机挤出成片状。进一步地，所述步骤S3中，第四段、第五段辊冷却通过通冷却水进行冷却。进一步地，所述步骤S3中，所述第三段辊的拉伸比为1:1.2。本发明的有益效果是：本发明的热缩带基片材料，基片经过多辊拉伸，拉伸强度达到23MPa，断裂伸长率达到600％，收缩应力达到0.2～0.35N/mm2，特别适用于机械化补口施工，基片在收缩的时候自动排气，减少了气泡的产生。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。实施例1一种用于机械化补口的热缩带基片材料，包括以下原料以重量份计：55份的高密度聚乙烯(6098)，15份的中密度聚乙烯(M3410)，20份的低密度聚乙烯(2100TN00)，5.8份的EVA(阿科玛2803)，0.6～1份的抗氧剂1010，0.4～0.8份的抗氧剂168，3份的黑色母。实施例2一种用于机械化补口的热缩带基片材料，包括以下原料以重量份计：60份的高密度聚乙烯，14份的茂金属线性中密度聚乙烯，17份的低密度聚乙烯，8份的EVA，0.6份的的主抗氧剂，0.4份的辅助抗氧剂；所述主抗氧剂为芳香胺抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中至少一种，所述辅抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂、含硫类抗氧剂中至少一种。实施例3一种用于机械化补口的热缩带基片材料，包括以下原料以重量份计：56份的高密度聚乙烯，16份的茂金属线性中密度聚乙烯，22份的低密度聚乙烯，5份的EVA，1份的芳香胺抗氧剂，0.4份的亚磷酸酯类抗氧剂，所述EVA的熔融指数≤3，VA含量≥14％。实施例4一种用于机械化补口的热缩带基片材料，包括以下原料以重量份计：40份的高密度聚乙烯，20份的茂金属线性中密度聚乙烯，25份的低密度聚乙烯，10份的EVA，0.8份的受阻酚类抗氧剂，0.6份的含硫类抗氧剂，5份的黑色母；所述EVA的熔融指数≤3，VA含量≥14％。实施例5一种用于机械化补口的热缩带基片材料，包括以下原料以重量份计：58份的高密度聚乙烯，10份的茂金属线性中密度聚乙烯，15份的低密度聚乙烯，10份的EVA，0.8份的受阻酚类抗氧剂，0.7份的含硫类抗氧剂，2份的黑色母；所述EVA的熔融指数≤3，VA含量≥14％。按实施例1～5所述的配方，由包括以下步骤热缩带基片材料的制备方法制备热缩带基片材料：S1.称取各原料组分，混合搅拌均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到粒料；S2.将粒料烘干，通过单螺杆挤出机挤出成片状，得到片材；S3.将片材经电子加速器辐射交联，然后通过拉伸设备进行多辊拉伸，所述多辊拉伸的具体操作为：第一段、第二段辊预热，第三段辊拉伸，拉伸比为1:1.2，第四段、第五段辊冷却，且通冷却水进行冷却，所述拉伸设备辊筒温度依次为：第一段55～65℃，第二段65～75℃，第三段85～95℃，第四段75～85℃，第五段35～45℃；得到热缩带基片材料；将实施例1～5得到的热缩带基片材料做性能检测，检测结果如表1.表1实施例1～5得到热缩带基片材料的性能表项目拉伸强度(MPa)断裂伸长率(％)收缩应力N/mm2实施例123600％0.35实施例224650％0.21实施例324.3620％0.28实施例423.8640％0.24实施例525.2660％0.31以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。当前第1页1 2 3