本发明涉及电缆制备领域，特别涉及一种耐高温电缆皮及其制备方法。
背景技术：
：电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。电缆常常处于高温的工作环境，普通的电缆其绝缘皮耐高温能力差，高温下容易变软开裂。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高温电缆皮及其制备方法，解决了普通的电缆其绝缘皮耐高温能力差，高温下容易变软开裂的问题。为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种耐高温电缆皮的制备方法，所述制备方法包括：（1）将聚氯乙烯、聚丙乙烯、乙酸乙酯、增塑剂、碳酸钙和稳定剂混合后熔融，形成熔融液M；（2）将所述熔融液M经过注塑成型工艺后，得到所述耐高温电缆皮；其中，相对于100重量份的聚氯乙烯，所述聚丙乙烯的用量为80-90重量份，所述乙酸乙酯的用量为30-50重量份，所述增塑剂的用量为1-10重量份，所述碳酸钙的用量为20-30重量份，所述稳定剂的用量为2-8重量份。优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和邻苯二甲酸二环己酯中的一种或多种。优选的，所述稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸铝和硬脂酸钾中的一种或多种。优选的，所述聚氯乙烯的重均分子量为5000-8000。优选的，所述聚丙乙烯的重均分子量为6000-9000。优选的，所述熔融温度为150-200℃。优选的，所述熔融时间为15-20min。本发明还提供了一种耐高温电缆皮，所述耐高温电缆皮由上述的制备方法制得。有益效果：本发明提供了一种耐高温电缆皮的制备方法，所述制备方法包括：将聚氯乙烯、聚丙乙烯、乙酸乙酯、增塑剂、碳酸钙和稳定剂混合后熔融，形成熔融液M；将所述熔融液M经过注塑成型工艺后，得到所述耐高温电缆皮，通过原料之间的协同作用，使得制得的电缆皮具备优良的耐高温能力，高温环境下不易变软开裂，同时用于制备该电缆皮的方法简单、原料易得。具体实施方式下面详细说明本发明的优选实施方式。实施例1将100g聚氯乙烯、80g聚丙乙烯、30g乙酸乙酯、1g增塑剂、20g碳酸钙和2g稳定剂混合后熔融（熔融温度为150℃，时间为15min），形成熔融液M；将所述熔融液M经过注塑成型工艺后，得到所述耐高温电缆皮。实施例2将100g聚氯乙烯、90g聚丙乙烯、50g乙酸乙酯、10g增塑剂、30g碳酸钙和8g稳定剂混合后熔融（熔融温度为200℃，时间为20min），形成熔融液M；将所述熔融液M经过注塑成型工艺后，得到所述耐高温电缆皮。实施例3将100g聚氯乙烯、85g聚丙乙烯、40g乙酸乙酯、5g增塑剂、25g碳酸钙和5g稳定剂混合后熔融（熔融温度为180℃，时间为18min），形成熔融液M；将所述熔融液M经过注塑成型工艺后，得到所述耐高温电缆皮。对比例1将100g聚氯乙烯、70g聚丙乙烯、20g乙酸乙酯、0.5g增塑剂、10g碳酸钙和1g稳定剂混合后熔融（熔融温度为150℃，时间为15min），形成熔融液M；将所述熔融液M经过注塑成型工艺后，得到所述耐高温电缆皮。对比例2将100g聚氯乙烯、100g聚丙乙烯、60g乙酸乙酯、20g增塑剂、40g碳酸钙和10g稳定剂混合后熔融（熔融温度为200℃，时间为20min），形成熔融液M；将所述熔融液M经过注塑成型工艺后，得到所述耐高温电缆皮。表1实施例编号最高耐受温度实施例1120℃实施例2115℃实施例3120℃对比例190℃对比例285℃通过表1可以看出，在本发明范围内制得的电缆皮的最高耐受温度要高于在本发明范围外制得的电缆皮，由此可以得到耐高温的电缆皮。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3