本发明涉及到一种将塑料地板生产过程中裁剪所形成的回收边角料的再生方法。
背景技术：
士内人士都知道，pvc回料的循环再利用一直以来都是人们孜孜不断探索的课题，而如何确保再生制品(半成品或成品)的性能稳定，又是人们关注的重点。因为只有保证了再生制品的性能稳定，才能真正解决塑料制品的反复循环使用的问题，节约不可再生资源。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种保证含有裁剪回收料的再生制品性能稳定的裁剪回收料的再生方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种裁剪回收料的再生方法，其步骤为：
1)在裁剪后形成的回收料中添加占回收料总重量0.45％―0.55％的锌钙复合稳定剂，并利用石粉和增强剂调整油分和软硬度，通过螺杆挤出机塑化成回收碎料，螺杆挤出机的塑化温度控制在200℃―250℃之间，灰分控制在15％―20％之间；
2)按照回收碎料100重量份、碳酸钙240―260重量份、稳定剂1.3―1.7重量份、增塑剂1.8―2.2重量份、碳黑1.8―2.2重量份的配比加入到密练机中混合塑化，形成用于制作底片的底片料；
3)将由密练机混合塑化后形成的底片料经过至少两道开练机开练，并经过冷却辊冷却后，制得所需厚度的片材；
4)将制得的片材经过裁切机分切，形成所需规格的底片。
作为一种优选方案，在所述的一种裁剪回收料的再生方法中，在所述的步骤3)中，由密练机混合塑化后形成的底片料需要经过三道开练机开练。
作为一种优选方案，在所述的一种裁剪回收料的再生方法中，在所述的步骤2)中，按照回收碎料100重量份、碳酸钙245―255重量份、稳定剂1.4―1.6重量份、增塑剂1.9―2.1重量份、碳黑1.9―2.1重量份的配比加入到密练机中混合塑化。
本发明的有益效果是：本发明通过专用配方和再生方法将裁剪后形成的回收料用于生产pvc地板(砖)的底片，与新料制成的底片具有同等效果，各种性能参数完全达标，实现了回料的重复利用，节约了不可再生资源。
具体实施方式
下面以生产pvc地板(砖)为例详细描述本发明所述的一种裁剪回收料的再生方法的具体实施方案。
实施例一：
1)在裁剪pvc地板(砖)后形成的100千克pvc回收料中加入450克锌钙复合稳定剂，并利用石粉和增强剂调整油分和软硬度，通过螺杆挤出机塑化成回收碎料，螺杆挤出机的塑化温度控制在200℃―250℃之间，灰分控制在15％―20％之间；
2)取回收碎料100千克、碳酸钙245千克、稳定剂1.4千克、增塑剂1.9千克、碳黑1.9千克加入到密练机中混合塑化，形成用于制作底片的底片料；
3)将由密练机混合塑化后形成的底片料经过三道开练机开练，并经过冷却辊冷却后，制得所需厚度的片材；
4)将制得的片材经过裁切机分切，形成所需规格的底片。
实施例二：
1)在裁剪pvc地板(砖)后形成的100千克pvc回收料中加入500克锌钙复合稳定剂，并利用石粉和增强剂调整油分和软硬度，通过螺杆挤出机塑化成回收碎料，螺杆挤出机的塑化温度控制在200℃―250℃之间，灰分控制在15％―20％之间；
2)取回收碎料100千克、碳酸钙250千克、稳定剂1.5千克、增塑剂2千克、碳黑2千克加入到密练机中混合塑化，形成用于制作底片的底片料；
3)将由密练机混合塑化后形成的底片料经过三道开练机开练，并经过冷却辊冷却后，制得所需厚度的片材；
4)将制得的片材经过裁切机分切，形成所需规格的底片。
实施例三：
1)在裁剪pvc地板(砖)后形成的100千克pvc回收料中加入550克锌钙复合稳定剂，并利用石粉和增强剂调整油分和软硬度，通过螺杆挤出机塑化成回收碎料，螺杆挤出机的塑化温度控制在200℃―250℃之间，灰分控制在15％―20％之间；
2)取回收碎料100千克、碳酸钙255千克、稳定剂1.6千克、增塑剂2.1千克、碳黑2.1千克加入到密练机中混合塑化，形成用于制作底片的底片料；
3)将由密练机混合塑化后形成的底片料经过三道开练机开练，并经过冷却辊冷却后，制得所需厚度的片材；
4)将制得的片材经过裁切机分切，形成所需规格的底片。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。